本发明专利技术公开了一种聚丙烯纤维布的回收改性高值化再利用技术及工艺，涉及聚丙烯纤维布回收技术领域。该聚丙烯纤维布的回收改性高值化再利用技术及工艺包括以下步骤：将回收的聚丙烯纤维布进行回收预处理、通过双螺杆挤出机对聚丙烯纤维布进行回收处理、挤出造粒生产和包装入库处理。该聚丙烯纤维布的回收改性高值化再利用技术及工艺，解决了纤维及其织成的布回收难点问题，并不局限于聚丙烯纤维织成的布，将回收和改性同时进行，可以不用再降级使用，大幅提高回收料的再利用价值；由此方法生产的聚丙烯改性料大幅降低了碳排放，节能减排效果非常明显，可以进一步改进直接制备聚丙烯专用料，同时解决塑料回收、污染和再利用问题。污染和再利用问题。污染和再利用问题。
【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯纤维布的回收改性高值化再利用技术及工艺
[0001]本专利技术涉及聚丙烯纤维布回收
，具体为一种聚丙烯纤维布的回收改性高值化再利用技术及工艺。
技术介绍
[0002]聚丙烯纤维织成的布因具有耐酸碱、耐高温、耐化学溶剂等优点，具有广泛的用途，但是使用后的处理因其不易降解，也不易采用现有设备、工艺而成为一大难点。
[0003]在现有技术中，纤维或由其织成的布采用现有的双螺杆或单螺杆挤出机对其进行回收再加工比较困难，几乎无法进行，极大程度上影响对聚丙烯纤维布的回收利用的效率，且存在如下问题：纤维及其织成的布不易采用螺杆挤出机进行回收加工再利用的问题和将回收和改性同时进行，只能降级进行使用，不符合低碳环保的发展理念；鉴于此，我们提出了一种聚丙烯纤维布的回收改性高值化再利用技术及工艺。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种聚丙烯纤维布的回收改性高值化再利用技术及工艺，解决了纤维及其织成的布不易采用螺杆挤出机进行回收加工再利用的问题。且将回收和改性同时进行，使回收料价值大幅提高，而不是降级使用。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种聚丙烯纤维布的回收改性高值化再利用技术及工艺，所述再利用工艺包括以下步骤：
[0008]S1、将回收的聚丙烯纤维布进行回收预处理；
[0009]S2、通过双螺杆挤出机对聚丙烯纤维布进行回收处理，所述双螺杆挤出机上加装3个侧喂料口，将增韧剂、相容剂和加工助剂混合后加入双螺杆挤出机喂料斗中，先进行融化，再依次在3个侧喂料口中加入第一步中洗净的回收聚丙烯纤维布；
[0010]S3、挤出造粒生产，双螺杆挤出的料子直接进入单螺杆挤出机中挤出、造粒，即得到回收聚丙烯改性料；
[0011]S4、包装入库处理，对S3中得到的聚丙烯改性料转移至成品料仓，检验后采用防潮包装袋进行包装，并对包装好的产品进行入库登记处理。
[0012]可选的，所述回收预处理依次采用如下步骤：通过高压气体对聚丙烯纤维布进行清理、通过高压水枪对聚丙烯纤维布进行清理、通过超声波清洗槽对聚丙烯纤维布清洗干净，对聚丙烯纤维布进行烘干备用。
[0013]可选的，所述聚丙烯纤维布、增韧剂、相容剂和加工助剂混的质量占比为：回收聚丙烯纤维布80
‑
90％、增韧剂3
‑
10％、相容剂5
‑
10％和加工助剂1
‑
5％。
[0014]可选的，所述增韧剂为包含但不限于聚烯烃改性弹性体树脂、乙烯
‑
丙烯
‑
丁烯共聚物、乙烯
‑
丁烯共聚物、茂金属聚烯烃。
[0015]可选的，所述相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐、乙烯
‑
丁烯共聚物接枝马来酸酐其中的一种。
[0016]可选的，所述加工助剂为润滑剂、抗氧剂、抗菌剂中的一种或者多种。
[0017]可选的，所述双螺杆挤出机的双螺杆长径比为1：50以上，机头为开放设计。
[0018]可选的，所述切粒系统为水下切粒系统。
[0019]可选的，所述水下切粒系统所使用的水温为15
‑
45摄氏度。
[0020](三)有益效果
[0021]本专利技术提供了一种聚丙烯纤维布的回收改性高值化再利用技术及工艺。具备以下有益效果：
[0022](1)、该聚丙烯纤维布的回收改性高值化再利用技术及工艺，解决了纤维及其织成的布回收难点问题，并不局限于聚丙烯纤维织成的布，将回收和改性同时进行，可以不用再降级使用，大幅提高回收料的再利用价值。
[0023](2)、该聚丙烯纤维布的回收改性高值化再利用技术及工艺，由此方法生产的聚丙烯改性料大幅降低了碳排放，节能减排效果非常明显。
[0024](3)、该聚丙烯纤维布的回收改性高值化再利用技术及工艺，可以进一步改进直接制备聚丙烯专用料，同时解决塑料回收、污染和再利用问题，符合绿色环保的发展理念。
附图说明
[0025]图1为本专利技术流程结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例1：
[0028]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种聚丙烯纤维布的回收改性高值化再利用技术及工艺，该聚丙烯纤维布的回收改性高值化再利用技术及工艺利用工艺包括以下步骤：
[0029]S1、将回收的聚丙烯纤维布进行回收预处理；
[0030]S2、通过双螺杆挤出机对聚丙烯纤维布进行回收处理，双螺杆挤出机上加装3个侧喂料口，将增韧剂、相容剂和加工助剂混合后加入双螺杆挤出机喂料斗中，先进行融化，再依次在3个侧喂料口中加入第一步中洗净的回收聚丙烯纤维布；
[0031]S3、挤出造粒生产，双螺杆挤出的料子直接进入单螺杆挤出机中挤出、造粒，即得到回收聚丙烯改性料；
[0032]S4、包装入库处理，对S3中得到的聚丙烯改性料转移至成品料仓，检验后采用防潮包装袋进行包装，并对包装好的产品进行入库登记处理。
[0033]回收预处理依次采用如下步骤：通过高压气体对聚丙烯纤维布进行清理、通过高压水枪对聚丙烯纤维布进行清理、通过超声波清洗槽对聚丙烯纤维布清洗干净，对聚丙烯
纤维布进行烘干备用。
[0034]聚丙烯纤维布、增韧剂、相容剂和加工助剂混的质量占比为：回收聚丙烯纤维布80％、增韧剂10％、相容剂5％和加工助剂5％。
[0035]增韧剂为包含但不限于聚烯烃改性弹性体树脂、乙烯
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丙烯
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丁烯共聚物、乙烯
‑
丁烯共聚物、茂金属聚烯烃。相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐、乙烯
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丁烯共聚物接枝马来酸酐其中的一种。加工助剂为润滑剂、抗氧剂、抗菌剂中的一种或者多种。
[0036]双螺杆挤出机的双螺杆长径比为1：50以上，机头为开放设计。切粒系统为水下切粒系统。水下切粒系统所使用的水温为15摄氏度。
[0037]实施例2：
[0038]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种聚丙烯纤维布的回收改性高值化再利用技术及工艺，该聚丙烯纤维布的回收改性高值化再利用技术及工艺利用工艺包括以下步骤：
[0039]S1、将回收的聚丙烯纤维布进行回收预处理；
[0040]S2、通过双螺杆挤出机对聚丙烯纤维布进行回收处理，双螺杆挤出机上加装3个侧喂料口，将增韧剂、相容剂和加工助剂混合后加入双螺杆挤出机喂料斗中，先进行融化，再依次在3个侧喂料口中加入第一步中洗净的回收聚丙烯纤维布本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯纤维布的回收改性高值化再利用技术及工艺，其特征在于：所述再利用工艺包括以下步骤：S1、将回收的聚丙烯纤维布进行回收预处理；S2、通过双螺杆挤出机对聚丙烯纤维布进行回收处理，所述双螺杆挤出机上加装3个侧喂料口，将增韧剂、相容剂和加工助剂混合后加入双螺杆挤出机喂料斗中，先进行融化，再依次在3个侧喂料口中加入第一步中洗净的回收聚丙烯纤维布；S3、挤出造粒生产，双螺杆挤出的料子直接进入单螺杆挤出机中挤出、造粒，即得到回收聚丙烯改性料；S4、包装入库处理，对S3中得到的聚丙烯改性料转移至成品料仓，检验后采用防潮包装袋进行包装，并对包装好的产品进行入库登记处理。2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯纤维布的回收改性高值化再利用技术及工艺，其特征在于：所述回收预处理依次采用如下步骤：通过高压气体对聚丙烯纤维布进行清理、通过高压水枪对聚丙烯纤维布进行清理、通过超声波清洗槽对聚丙烯纤维布清洗干净，对聚丙烯纤维布进行烘干备用。3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯纤维布的回收改性高值化再利用技术及工艺，其特征在于：所述聚丙烯纤维布、增韧剂、相容剂和加工助剂混的质量占比为：回收聚丙烯纤维布80
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90％、增韧剂3
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10％、相容剂5
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【专利技术属性】
技术研发人员：孙江波，胡侠，曾宪威，张伶俐，
申请(专利权)人：江苏金韧新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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