一种TPE热塑弹性体材料切粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种TPE热塑弹性体材料切粒机，包括底座、切粒组件和限位组件，所述底座的上表面安装有切粒箱体，所述切粒箱体的内部设置有固定座和空腔，所述切粒组件设置在空腔内，所述空腔设置在固定座的上方，所述切粒组件包括气缸、活塞杆、定位伸缩杆、刀片和固定板；通过切粒组件、限位组件和切粒箱体之间的配合，均匀切粒，使每个热塑性弹性体的尺寸保持一致，而且可以防止弹性体粘连在切粒机构上，避免弹性体切割时不均匀，切粒后，由后面的热塑性材料将切粒后的热塑性弹性体向前推出，便于持续对热塑性材料切粒，切粒后的热塑性材料会被推出，从而进入收料箱内，便于收集。便于收集。便于收集。

【技术实现步骤摘要】
一种TPE热塑弹性体材料切粒机


[0001]本技术涉及热塑弹性体材料切粒设备
，具体为一种TPE热塑弹性体材料切粒机。

技术介绍

[0002]TPE材料，又名热塑性弹性体，是一种兼有塑料和橡胶特性，在常温下显示橡胶的高弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，热塑性弹性体的结构特点是由化学键组成不同的树脂段和橡胶段，树脂段凭借链间作用力形成物理交联点，橡胶段是高弹性链段，贡献弹性，塑料段的物理交联随温度的变化而呈可逆变化，显示了热塑性弹性体的塑料加工特性，热塑性弹性体具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能，是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，常被人们称为第三代橡胶；但是现有的切粒机一般采用刀片旋转切割，虽然加工速度快，但是容易造成切粒不均匀，若条状塑料未完全冷却，会使切割出颗粒的尾部出现长条，降低了切粒的效率和质量，因此我们需要提出一种TPE热塑弹性体材料切粒机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种TPE热塑弹性体材料切粒机，能够使每个热塑性弹性体的尺寸保持一致，并且可以防止弹性体粘连在切粒机构上，避免弹性体切割时不均匀，实现均匀切割，切粒完成后便于收集，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种TPE热塑弹性体材料切粒机，包括底座、切粒组件和限位组件，所述底座的上表面安装有切粒箱体，所述切粒箱体的内部设置有固定座和空腔，所述切粒组件设置在空腔内，所述空腔设置在固定座的上方，所述切粒组件包括气缸、活塞杆、定位伸缩杆、刀片和固定板，所述切粒箱体的上表面设置有横杆，所述气缸和定位伸缩杆的一端均安装在横杆的下表面，所述活塞杆设置在气缸的另一端，所述定位伸缩杆设置有两组，两组所述定位伸缩杆的另一端与活塞杆的一端均焊接在固定板的上表面，所述刀片设置有多组，且多组刀片均粘接在固定板的下表面，多组所述刀片呈平行设置，所述限位组件安装在固定座的上表面，所述限位组件与切粒组件呈上下平行设置，所述切粒箱体的一侧焊接有进料箱，所述切粒箱体的另一侧设置有出料漏斗。
[0005]优选的，所述限位组件主要由切粒板、切粒槽和固定块组成，所述切粒槽设置有多组，且多组切粒槽设置在切粒板的上表面，所述固定块粘接在切粒板的下表面，且固定块设置有两组，所述切粒板的两侧分别开设有进料口和出料口，所述出料口与进料口均设置有三组，且三组进料口与出料口的形状相同并相通，多组所述切粒槽呈平行设置，所述固定座的上表面开设有供两组固定块嵌入的固定槽。
[0006]优选的，所述进料箱的上表面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有转轴，且转轴上传动连接有皮带，所述皮带传动连接有第一滚轴，所述第一滚轴安装在进料箱内的上端，所述进料箱内的下端安装有第二滚轴。
[0007]优选的，所述底座的上表面开设有供出料漏斗插接的孔槽，所述底座的下表面设置有收料箱，所述收料箱的上表面设置有两组限位块，所述收料箱的一侧粘接有把手。
[0008]优选的，所述底座的下表面焊接有多组支腿，多组所述支腿呈等角度设置，所述底座与收料箱之间通过两组限位块滑动连接，两组所述限位块呈L 形设置，所述收料箱与两组限位块为一体成型设置。
[0009]优选的，多组所述切粒槽之间的间距相同，多组所述刀片之间的间距与多组切粒槽之间的间距相同，多组所述刀片与多组切粒槽之间相互匹配，三组所述进料口与三组所述出料口均在同一平面。
[0010]优选的，所述固定板与多组刀片呈垂直设置，所述气缸设置在两组定位伸缩杆之间，且气缸与两组定位伸缩杆呈一字型设置，两组所述定位伸缩杆均与固定板呈垂直设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术主要通过切粒组件、限位组件和切粒箱体之间的配合，均匀切粒，使每个热塑性弹性体的尺寸保持一致，避免弹性体切割时不均匀，切粒后，由后面的热塑性材料将切粒后的热塑性弹性体向前推出，便于持续对热塑性材料切粒。
[0013]2.本技术通过进料箱、出料漏斗与收料箱之间的配合，便于持续的往限位组件内部输送热塑性材料，切粒后的热塑性材料会被推出，从而进入收料箱内，便于收集切粒完成的热塑性材料。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的限位组件结构示意图；
[0016]图3为本技术的右视结构示意图；
[0017]图4为本技术的剖面结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、支腿；3、切粒箱体；31、固定座；32、腔体；4、出料漏斗；5、收料箱；51、把手；52、限位块；6、横杆；7、驱动电机；8、皮带；9、第一滚轴；10、第二滚轴；11、进料箱；12、切粒组件；121、气缸；122、活塞杆；123、定位伸缩杆；124、固定板；125、刀片；13、限位组件；131、切粒板；132、出料口；133、切粒槽；134、固定块；135、进料口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种TPE热塑弹性体材料切粒机，包括底座1、切粒组件12和限位组件13，底座1的上表面安装有切粒箱体3，切粒箱体3的内部设置有固定座31和空腔，切粒组件12设置在空腔内，空腔设置在固定座31的上方，切粒组件12包括气缸121、活塞杆122、定位伸缩杆123、刀片125和固定板124，切粒箱体3的上表面设置有横杆6，气缸121和定位伸缩杆123的一端均安装在横杆6的下表面，活塞杆122设置在气缸121的另一端，定位伸缩杆123设置有两组，两组定位伸缩杆123 的另一端与活塞杆122的一
端均焊接在固定板124的上表面，刀片125设置有多组，且多组刀片125均粘接在固定板124的下表面，多组刀片125呈平行设置，限位组件13安装在固定座31的上表面，限位组件13与切粒组件12 呈上下平行设置，切粒箱体3的一侧焊接有进料箱11，切粒箱体3的另一侧设置有出料漏斗4。
[0021]使用时，将条形热塑性材料对准三组进料口135，驱动电机7会带动第一滚轴9转动，从而使条形热塑性材料通过第一滚轴9与第二滚轴10向前推进，条形热塑性材料进入到切粒板131中后，气缸121上的活塞杆122会将固定板124向下推动，使多组刀片125嵌入多组切粒槽133中，将条形热塑性材料切成粒状，通过间距相同的刀片125与切粒槽133之间的配合，使每个热塑性弹性体的尺寸保持一致，而且可以防止弹性体粘连在切粒机构上，避免条形弹性体切割时不均匀，切粒后，由后面的条形热塑性材料将切粒后的热塑性弹性体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TPE热塑弹性体材料切粒机，包括底座(1)、切粒组件(12)和限位组件(13)，其特征在于：所述底座(1)的上表面安装有切粒箱体(3)，所述切粒箱体(3)的内部设置有固定座(31)和腔体(32)，所述切粒组件(12)设置在腔体(32)内，所述腔体(32)设置在固定座(31)的上方，所述切粒组件(12)包括气缸(121)、活塞杆(122)、定位伸缩杆(123)、刀片(125)和固定板(124)，所述切粒箱体(3)的上表面设置有横杆(6)，所述气缸(121)和定位伸缩杆(123)的一端均安装在横杆(6)的下表面，所述活塞杆(122)设置在气缸(121)的另一端，所述定位伸缩杆(123)设置有两组，两组所述定位伸缩杆(123)的另一端与活塞杆(122)的一端均焊接在固定板(124)的上表面，所述刀片(125)设置有多组，且多组刀片(125)均粘接在固定板(124)的下表面，多组所述刀片(125)呈平行设置，所述限位组件(13)安装在固定座(31)的上表面，所述限位组件(13)与切粒组件(12)呈上下平行设置，所述切粒箱体(3)的一侧焊接有进料箱(11)，所述切粒箱体(3)的另一侧设置有出料漏斗(4)。2.根据权利要求1所述的一种TPE热塑弹性体材料切粒机，其特征在于：所述限位组件(13)主要由切粒板(131)、切粒槽(133)和固定块(134)组成，所述切粒槽(133)设置有多组，且多组切粒槽(133)设置在切粒板(131)的上表面，所述固定块(134)粘接在切粒板(131)的下表面，且固定块(134)设置有两组，所述切粒板(131)的两侧分别开设有进料口(135)和出料口(132)，所述出料口(132)与进料口(135)均设置有三组，且三组进料口(135)与出料口(132)的形状相同并相通，多组所述切粒槽(133)呈平行设...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯贵林，
申请(专利权)人：江苏洪硕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：