一种回收制造技术

本发明专利技术涉及聚乙烯回收技术领域，公开了一种回收

【技术实现步骤摘要】
一种回收、改性制备阻燃聚乙烯复合材料方法及破碎系统


[0001]本专利技术涉及聚乙烯回收
，特别是一种回收
、
改性制备阻燃聚乙烯复合材料方法及破碎系统
。

技术介绍

[0002]常规的电线
、
电缆护套层和绝缘层材料是塑料基复合材料，在其超过服役期限后，电线
、
电缆，尤其是动力电缆要撤换下来，替换下来的电缆进行回收处理，其中的导体可以回收再利用，而剥下来的护套层和绝缘层通常作为垃圾进行焚烧处理以回收能量，只有很少一部分经过分拣
、
粉碎
、
清洗后再造粒作为低档的材料重复使用，这不仅造成了资源较低的使用率，也不能保证重复使用时产品的性能，易造成所生产的产品出现次品，甚至大面积退货，造成更大浪费，且在回收过程中对电线
、
电缆护套层的破碎不够彻底，同时破碎后的颗粒易堵塞筛网，造成筛选效率下降
。

技术实现思路

[0003]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例
。
在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分
、
说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围
。
[0004]鉴于上述和
/
或现有的回收
、
改性制备阻燃聚乙烯复合材料方法中存在的问题，提出了本专利技术
。
[0005]因此，本专利技术所要解决的问题在于剥下来的护套层和绝缘层通常作为垃圾进行焚烧处理以回收能量，只有很少一部分经过分拣
、
粉碎
、
清洗后再造粒作为低档的材料重复使用，这不仅造成了资源较低的使用率，也不能保证重复使用时产品的性能，易造成所生产的产品出现次品，甚至大面积退货，造成更大浪费
。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种回收
、
改性制备阻燃聚乙烯复合材料方法，其包括，第一步，将回收的阻燃聚乙烯材料经过人工分拣，再进行红外光谱分拣仪精确分拣，确保得到的回收材料材质均为聚乙烯，命名为回收原料
。
[0007]第二步，将第一步中得到的回收原料通过破碎组件进行粉碎，通过筛选组件将块体控制在5毫米以内，先进行风选以清除较大的杂质，再水洗后过滤
、
烘干
、
备用，即为回收聚乙烯粉碎料
。
[0008]第三步，在高混机中先将阻燃剂进行表面活化处理，控制活化率不低于
95%
，并将表面改性后的阻燃剂用相容剂和聚乙烯树脂进一步包覆
。
[0009]第四步，将回收聚乙烯粉碎料先经过双螺杆挤出机组挤出到第一道单螺杆挤出机组，再经过第二道单螺杆挤出机组，最后挤出到混炼机，双螺杆和单螺杆挤出机的筛网分别采用
120
目和
150
目
。
[0010]第五步，将过滤后的聚乙烯回料
、
经过包覆的阻燃剂
、
聚乙烯树脂
、
增韧剂
、
润滑剂
、
抗氧剂及其他加工助剂一起加入混炼机中，混炼均匀，采用双阶挤出机组进行造粒，水
环切粒，
60
‑
80℃
烘干8小时以上，即得到阻燃聚乙烯复合材料
。
[0011]作为本专利技术所述回收
、
改性制备阻燃聚乙烯复合材料方法的一种优选方案，其中：所述阻燃聚乙烯粉碎料可以是从电缆材料中回收的，也可以是日常使用的其它阻燃聚乙烯产品中回收的
。
[0012]作为本专利技术所述回收
、
改性制备阻燃聚乙烯复合材料方法的一种优选方案，其中：所述聚乙烯树脂为高密度聚烯烃
、
茂金属催化的聚乙烯
、
双峰聚乙烯中至少一种，所述增韧剂为乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物
、
乙烯
‑
丙烯共聚物
、
乙烯
‑
丁烯共聚物
、
乙烯
‑
辛烯共聚物
、
三元乙丙橡胶中至少一种
。
[0013]作为本专利技术所述回收
、
改性制备阻燃聚乙烯复合材料方法的一种优选方案，其中：所述阻燃剂为包覆红磷或红磷母粒
、
三氧化二锑
、
卤素系阻燃剂
、
磷氮系阻燃剂
、
镁系阻燃剂
、
碳系阻燃剂
、
具有成碳功能的辅助阻燃剂（包括但不限于纳米高岭土
、
凹凸棒土
、
有机化改性蒙脱土
、
埃洛石
、
海泡石
、
勃姆石等）中的至少一种
。
[0014]作为本专利技术所述回收
、
改性制备阻燃聚乙烯复合材料方法的一种优选方案，其中：所述润滑剂为硅酮粉
、
改性聚乙烯蜡
、
硬脂酸盐
、
多羟基硬脂酸中的至少一种，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂
、
亚磷酸酯抗氧剂
、
硫代酯类抗氧剂中的至少一种，所述其它加工助剂为根据产品需要添加，包括但不限于消光剂
、
吸水剂
、
防紫外线剂等
。
[0015]本专利技术有益效果为：大幅降低了生产成本，节能减排，同时将回收的聚烯烃进行了高值化利用
。
[0016]鉴于上述和
/
或现有的回收
、
改性制备阻燃聚乙烯复合材料方法及破碎系统中存在的问题，提出了本专利技术
。
[0017]因此，本专利技术所要解决的问题在于在回收过程中对电线
、
电缆护套层的破碎不够彻底，同时破碎后的颗粒易堵塞筛网，造成筛选效率下降
。
[0018]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种回收
、
改性制备阻燃聚乙烯复合材料的破碎系统，其包括，破碎组件，包括料斗和破碎件，所述破碎件设置于所述料斗底部；以及，筛选组件，设置于所述破碎件下方，包括筛选件
、
驱动件以及疏通件，所述筛选件设置于所述破碎件下方，所述驱动件位于所述筛选件一侧，所述疏通件设置于所述筛选件内
。
[0019]作为本专利技术所述回收
、
改性制备阻燃聚乙烯复合材料的破碎系统的一种优选方案，其中：所述破碎件包括固定箱
、
破碎辊
、
驱动轮以及导向板，所述固定箱固定于所述料斗底部，所述破碎辊转动连接于所述固定箱内，所述驱动轮固定于所述破碎辊表面，所述导向板固定于所述料斗内壁
。
[0020]作为本专利技术所述回本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种回收
、
改性制备阻燃聚乙烯复合材料方法，其特征在于：包括如下步骤：第一步，将回收的阻燃聚乙烯材料经过人工分拣，再进行红外光谱分拣仪精确分拣，确保得到的回收材料材质均为聚乙烯，命名为回收原料；第二步，将第一步中得到的回收原料通过破碎组件（
100
）进行粉碎，通过筛选组件（
200
）将块体控制在5毫米以内，先进行风选以清除较大的杂质，再水洗后过滤
、
烘干
、
备用，即为回收聚乙烯粉碎料；第三步，在高混机中先将阻燃剂进行表面活化处理，控制活化率不低于
95%
，并将表面改性后的阻燃剂用相溶剂和聚乙烯树脂进一步包覆；第四步，将回收聚乙烯粉碎料先经过双螺杆挤出机组挤出到第一道单螺杆挤出机组，再经过第二道单螺杆挤出机组，最后挤出到混炼机，双螺杆和单螺杆挤出机的筛网分别采用
120
目和
150
目；第五步，将过滤后的聚乙烯回料
、
经过包覆的阻燃剂
、
聚乙烯树脂
、
增韧剂
、
润滑剂
、
抗氧剂及其它加工助剂一起加入混炼机中，混炼均匀，采用双阶挤出机组进行造粒，水环切粒，
60
‑
80℃
烘干8小时以上，即得到阻燃聚乙烯复合材料
。2.
如权利要求1所述的回收
、
改性制备阻燃聚乙烯复合材料方法，其特征在于：所述阻燃聚乙烯粉碎料可以是从电缆材料中回收的，也可以是日常使用的其它阻燃聚乙烯产品中回收的
。3.
如权利要求2所述的回收
、
改性制备阻燃聚乙烯复合材料方法，其特征在于：所述聚乙烯树脂为高密度聚烯烃
、
茂金属催化的聚乙烯
、
双峰聚乙烯中至少一种，所述增韧剂为乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物
、
乙烯
‑
丙烯共聚物
、
乙烯
‑
丁烯共聚物
、
乙烯
‑
辛烯共聚物
、
三元乙丙橡胶中至少一种
。4.
如权利要求3所述的回收
、
改性制备阻燃聚乙烯复合材料方法，其特征在于：所述阻燃剂为包覆红磷或红磷母粒
、
三氧化二锑
、
卤素系阻燃剂
、
磷氮系阻燃剂
、
镁系阻燃剂
、
碳系阻燃剂
、
具有成碳功能的辅助阻燃剂（包括但不限于纳米高岭土
、
凹凸棒土
、
有机化改性蒙脱土
、
埃洛石
、
海泡石
、
勃姆石等）中的至少一种
。5.
如权利要求4所述的回收
、
改性制备阻燃聚乙烯复合材料方法，其特征在于：所述润滑剂为硅酮粉
、
改性聚乙烯蜡
、
硬脂酸盐
、
多羟基硬脂酸中的至少一种，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂
、
亚磷酸酯抗氧剂
、
硫代酯类抗氧剂中的至少一种，所述其它加工助剂为根据产品需要添加，包括但不限于消光剂
、
吸水剂
、
防紫外线剂等
。6.
一种回收
、
改性制备阻燃聚乙烯复合材料的破碎系统，其特征在于：包括如权利要求
1~5
任一所述的回收
、
改性制备阻燃聚乙烯复合材料方法，包括，破碎组件（
100
），包括料斗（
101
）和破碎件（
102
），所述破碎件（
102
）设置于所述料斗（
101
）底部；以及，筛选组件（
200
），设置于所述破碎件（
102
）下方，包括筛选件（
201
）
、
驱动件（
202
）以及疏通件（
203
），所述筛选件（
201
）设置于所述破碎件（
102
）下方，所述驱动件（
202
）位于所述筛选件（
201
）一侧，所述疏通件（
203
）设置于所述筛选件（
201
）内
。7.
如权利要求6所述的回收
、
改性制备阻燃聚乙烯复合材料的破碎系统，其特征在于：所述破碎件（
102
）包括固定箱（
102a
）
、
破碎辊（
102b
）
、
驱动轮（
102c
）以及导向板（
102d
），所述固定箱（
102a
）固定于所述料斗（
101
）底部，所述破碎辊（
102b
）转动连接于所述固定箱
（
102a
）内，所述驱动轮（
102c
）固定于所述破碎辊（
102b
）表面，所述导向板（
...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙江波，张超群，张少卿，
申请(专利权)人：江苏金韧新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：