承重臂组件焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种承重臂组件焊接工装，包括工装底板以及分别对称活动设置于工装底板顶部的两侧的翻转定位板，工装底板顶部活动放置有承重臂底板，且承重臂底板侧边靠近工装底板顶部设置的定位横板，翻转定位板翻转以压固于承重臂底板上，承重臂底板的顶部依次放入承重臂竖板以及对称设置的承重臂筋板，承重臂筋板受其之间设置的定位框以及两侧活动设置的翻转定位块配合分别夹固承重臂筋板，且工装底板顶部活动设置的快速夹钳快速固定承重臂竖板。该实用新型专利技术提供的承重臂组件焊接工装，通过定位横板和翻转定位板对承重臂底板实现快速定位固定，翻转定位块配合定位框和快速夹钳对承重臂筋板和承重臂竖板快速限位固定。夹钳对承重臂筋板和承重臂竖板快速限位固定。夹钳对承重臂筋板和承重臂竖板快速限位固定。

【技术实现步骤摘要】
承重臂组件焊接工装


[0001]本技术涉及焊接工装
，具体来说涉及一种承重臂组件焊接工装。

技术介绍

[0002]承重臂，作为各种大型机械中的重要部分，其能够用以支撑各种挖掘机、铲车等作业端。
[0003]根据专利号CN201820662925.6，公开了一种摇臂座梁焊接工装，包括转盘和旋转螺杆定位机构，所述转盘的顶部连接有底板，所述底板的中部左右两侧固定有垫块，所述垫块的右侧安装有螺母座，且螺母座的顶部连接有螺杆，所述螺杆的顶部固定有压板，所述压板的顶部安装有焊接夹具体，所述底板的上端左右两侧连接有限位块支座，且限位块支座的顶部安装有限位块，所述压板的右侧固定有挡板，所述底板的左侧安装有移动螺母座，所述移动螺母座的顶部连接有可调螺杆压紧机构，且可调螺杆压紧机构的顶部固定有垫圈，所述底板的底端左右两端连接有支座，所述旋转螺杆定位机构设置于支座的顶部，所述旋转螺杆定位机构的上端中部固定有梯形螺母座，且梯形螺母座之间安装有梯形螺杆，所述梯形螺杆的右侧连接有顶紧套，所述转盘的底部左侧固定有螺纹套。
[0004]现有的承重臂的生产焊接中，都需要工人手动测量定位，再配合人工或者机械臂进行焊接，在人工测量的过程中，不仅会花费大量的力气，且需要多次的定位才能够确保承重臂的生产焊接准确，因此会花费工人较多的时间，减缓了生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种承重臂组件焊接工装，该工装设计合理，符合人体工学，使操作者省去之前的划线等工作，直接以工装定位零件，提高工作效率；该工装可满足承重臂在工装上一次定位即实现铆焊及焊接工作，省去人工先点焊再焊接的繁重劳动。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种承重臂组件焊接工装，包括工装底板以及分别对称活动设置于工装底板顶部的两侧的翻转定位板，所述工装底板顶部活动放置有承重臂底板，且承重臂底板侧边靠近工装底板顶部设置的定位横板，所述翻转定位板翻转以压固于承重臂底板上，所述承重臂底板的顶部依次放入承重臂竖板以及对称设置的承重臂筋板，所述承重臂筋板受其之间设置的定位框以及两侧活动设置的翻转定位块配合分别夹固承重臂筋板，且工装底板顶部活动设置的快速夹钳顶推定位框以驱使承重臂竖板紧贴于翻转定位板。
[0007]作为优选，所述翻转定位板分别对称铰接于工装底板顶部两侧，所述翻转定位板上分别对称设置有限位螺栓，所述承重臂竖板位于翻转定位板之间设置有凸板，且翻转定位板翻转以使凸板位于限位螺栓之间。
[0008]作为优选，所述工装底板顶部以及工装底板的相对两侧的侧边分别设置有铰台，所述翻转定位块分别铰接设置于铰台上。
[0009]作为优选，所述定位框的两侧分别对称设置有定位螺栓，所述承重臂筋板垂直对
称放置于承重臂底板上并使其一侧边分别贴合于承重臂竖板一侧的外壁，所述承重臂筋板相邻一侧紧贴合于定位螺栓上，相对承重臂筋板两侧的所述翻转定位块分别翻转以配合定位螺栓夹持承重臂筋板。
[0010]作为优选，所述翻转定位块上分别开设有销孔，所述承重臂筋板上分别开设有定位孔，且定位孔与销孔相匹配。
[0011]在上述技术方案中，本技术提供的一种承重臂组件焊接工装，具备以下有益效果：通过承重臂底板靠近贴合工装底板上的定位横板，从而实现快速的定位，并使翻转定位板翻转压固于承重臂底板上，对承重臂底板进行快速的固定，通过在承重臂底板的顶部依次放入承重臂竖板以及对称设置的承重臂筋板，承重臂筋板受其之间设置的定位框以及两侧活动设置的翻转定位块配合分别夹固承重臂筋板，以对承重臂筋板进行快速的固定限位，且工装底板顶部活动设置的快速夹钳驱使承重臂竖板紧贴于翻转定位板，从而对承重臂竖板进行快速的固定，便于后续的铆焊等操作。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术实施例提供的工装底板整体结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例提供的工装底板部分结构示意图；
[0015]图3为本技术实施例提供的工装底板侧面结构示意图；
[0016]图4为本技术实施例提供的工装底板部分侧面结构示意图；
[0017]图5为本技术实施例提供的A处放大结构示意图；
[0018]图6为本技术实施例提供的工装底板顶部结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、工装底板；2、承重臂底板；3、铰台；4、快速夹钳；5、定位框；6、承重臂筋板；7、承重臂竖板；8、翻转定位板；9、定位横板；31、翻转定位块；32、挡销；33、销孔；51、定位螺栓；71、凸板；81、限位螺栓。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0022]如图1
‑
6所示，一种承重臂组件焊接工装，包括工装底板1以及分别对称活动设置于工装底板1顶部的两侧的翻转定位板8，工装底板1顶部活动放置有承重臂底板2，且承重臂底板2侧边靠近工装底板1顶部设置的定位横板9，翻转定位板8翻转以压固于承重臂底板2上，承重臂底板2的顶部依次放入承重臂竖板7以及对称设置的承重臂筋板6，承重臂筋板6受其之间设置的定位框5以及两侧活动设置的翻转定位块31配合分别夹固承重臂筋板6，且工装底板1顶部活动设置的快速夹钳4顶推定位框5以驱使承重臂竖板7紧贴于翻转定位板8。通过承重臂底板2靠近贴合工装底板1上的定位横板9，从而实现快速的定位，并使翻转定位板8翻转压固于承重臂底板2上，对承重臂底板2进行快速的固定，通过在承重臂底板2的
顶部依次放入承重臂竖板7以及对称设置的承重臂筋板6，承重臂筋板6受其之间设置的定位框5以及两侧活动设置的翻转定位块31配合分别夹固承重臂筋板6，以对承重臂筋板6进行快速的固定限位，且工装底板1顶部活动设置的快速夹钳4顶推定位框5以驱使承重臂竖板7紧贴于翻转定位板8，从而对承重臂竖板7进行快速的固定，便于后续的铆焊等操作，对于快速夹钳4其可为电驱杆顶推或者如图5所示连杆顶推结构手动压紧。
[0023]如图5所示，作为本技术进一步提供的技术方案，对于翻转定位板8，其分别对称铰接于工装底板1顶部两侧，因此工装底板1上可进行多组的承重臂底板2定位焊接，同时，翻转定位板8上分别对称设置有限位螺栓81，承重臂竖板7位于翻转定位板8之间设置有凸板71，且翻转定位板8翻转以使凸板71位于限位螺栓81之间，从而利用限位螺栓81以限制承重臂竖板7晃动。
[0024]进一步的如图2所示，工装底板1顶部以及工装底板1的相对两侧的侧边分别设置有铰台3，翻转定位块31分别铰接设置于铰台3上，因此翻转定位块31可沿铰台3进行翻转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种承重臂组件焊接工装，其特征在于，包括工装底板(1)以及分别对称活动设置于工装底板(1)顶部的两侧的翻转定位板(8)，所述工装底板(1)顶部活动放置有承重臂底板(2)，且承重臂底板(2)侧边靠近工装底板(1)顶部设置的定位横板(9)，所述翻转定位板(8)翻转以压固于承重臂底板(2)上，所述承重臂底板(2)的顶部依次放入承重臂竖板(7)以及对称设置的承重臂筋板(6)，所述承重臂筋板(6)受其之间设置的定位框(5)以及两侧活动设置的翻转定位块(31)配合分别夹固承重臂筋板(6)，且工装底板(1)顶部活动设置的快速夹钳(4)顶推定位框(5)以驱使承重臂竖板(7)紧贴于翻转定位板(8)。2.根据权利要求1所述的承重臂组件焊接工装，其特征在于，所述翻转定位板(8)分别对称铰接于工装底板(1)顶部两侧，所述翻转定位板(8)上分别对称设置有限位螺栓(81)，所述承重臂竖板(7)位于翻转定位板(8)之间设置有凸板...

【专利技术属性】
技术研发人员：于强，王琨，宁立峰，董敬，吕建国，吕建军，吕艳艳，黄金永，张文峰，任怀飞，
申请(专利权)人：山东聚凯新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：