单连杆组件焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了单连杆组件焊接工装，包括机架，所述机架的顶部设置有焊接台：所述焊接台上设置有用于安装连杆头的旋转支撑组件，所述焊接台上设置有第一气缸，且第一气缸驱动旋转支撑组件上的连杆头旋转0

【技术实现步骤摘要】
单连杆组件焊接工装


[0001]本技术涉及焊接工装
，尤其涉及单连杆组件焊接工装。

技术介绍

[0002]连杆是升降机上的一个重要传动部件，实现车体整体上升下降。目前升降机上的连杆包括中空状的连接管，连接管一端焊接有轴套，另一端焊接有连接轴，在连接管上靠近连接轴处还对称的设有两个开孔，连接轴插入连接轴内，在开孔处对连接管与连接轴进行焊接，连接轴与连接管端部的四角连接处也进行焊接，从而保证连杆使用的稳定性，为了提高连杆的焊接工作效率，需要借助焊接工装进行焊接处理。
[0003]中国专利公告号：CN211277127U公开了《连杆焊接工装》，包括工作台，所述工作台的顶部设置有焊接工装机构，所述工作台顶部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有除尘箱，所述顶板底部的两侧均固定连接有竖杆，所述竖杆远离顶板的一侧固定连接有吸尘罩，所述顶板的底部通过固定架固定连接有风机，所述风机的底部通过管道与吸尘罩相连通，所述风机的顶部连通有传输管，所述传输管远离风机的一端与除尘箱相连通。
[0004]现有的焊接工装为了实现连杆和连杆头的铆接和焊接双重效果，需要在铆接加工之后对连杆工件进行重新定位固定，从而需要对连杆工件进行两次定位夹持操作，导致连杆的焊接加工效率低下。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供采用对连杆工件单次定位夹持实现铆接和焊接双重效果的单连杆组件焊接工装。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：单连杆组件焊接工装，包括机架，所述机架的顶部设置有焊接台：
[0007]所述焊接台上设置有用于安装连杆头的旋转支撑组件，所述焊接台上设置有第一气缸，且第一气缸驱动旋转支撑组件上的连杆头旋转0
‑
180度；
[0008]所述焊接台上设置有第二气缸，且第二气缸的顶部设置有用于压紧连杆的回转压紧座，且回转压紧座以第二气缸的竖直中线为基点水平旋转。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述旋转支撑组件包括设置在焊接台上的支撑座，支撑座内贯穿设置有旋转盘，且旋转盘上设置有齿环，且齿环与第一气缸输出端连接的齿条啮合连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述焊接台上且位于齿条的下方设置有导向块。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述旋转盘上分别设置有垂直分布的支撑板和限位块。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述回转压紧座的下表面设有上位凹槽，所述回转压紧座内且位于上位凹槽的两侧均转动连接有上位滚轮。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述焊接台的上表面设有安装槽，且安装槽内设置有固定托架。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述固定托架的上表面设有下位凹槽，所述固定托架内且位于下位凹槽的两侧均转动连接有下位滚轮。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]所述机架的两侧壁分别设置有双控电磁阀和消声器。
[0023]在上述技术方案中，本技术提供的单连杆组件焊接工装，具有以下有益效果：
[0024]该焊接工装通过设置的旋转支撑组件和回转压紧座的组合结构，既能够实现连杆工件的压紧支撑作用，同时也可以实现连杆工件的自动翻转操作，实现了连杆工件单次定位完成铆接和焊接的双重效果，使操作者省去了手工定位操作带来的不便，提高了工作效率。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术实施例提供的单连杆组件焊接工装的结构示意图；
[0027]图2为本技术实施例提供的第一气缸与旋转支撑组件连接处的结构示意图；
[0028]图3为本技术实施例提供的回转压紧座的侧视结构示意图；
[0029]图4为本技术实施例提供的固定托架的结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、机架；2、焊接台；3、双控电磁阀；4、第一气缸；5、消声器；6、旋转支撑组件；61、导向块；62、齿条；63、齿环；64、支撑座；65、旋转盘；66、限位块；67、支撑板；7、回转压紧座；71、上位凹槽；72、上位滚轮；8、安装槽；9、固定托架；91、下位凹槽；92、下位滚轮；10、第二气缸。
具体实施方式
[0032]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0033]如图1
‑
图4所示，单连杆组件焊接工装，包括机架1，机架1的顶部设置有焊接台2：
[0034]焊接台2上设置有用于安装连杆头的旋转支撑组件6，焊接台2上设置有第一气缸4，且第一气缸4驱动旋转支撑组件6上的连杆头旋转0
‑
180度；
[0035]焊接台2上设置有第二气缸10，且第二气缸10的顶部设置有用于压紧连杆的回转压紧座7，且回转压紧座7以第二气缸10的竖直中线为基点水平旋转；
[0036]焊接台2的上表面设有安装槽8，且安装槽8内设置有固定托架9，用于对连杆进行托举支撑定位；
[0037]所述旋转支撑组件6的数量为多个，且多个旋转支撑组件6之间整体联动，本实施
例中的旋转支撑组件6的数量为四个，且对应的回转压紧座7的数量为两个，固定托架9的数量为八个，可以对四个连杆工件起到独立且稳定的定位夹持效果。
[0038]在本实施方式中，将四个连杆头放置在旋转支撑组件6上定位，四个连杆放置在固定托架9上，并使得连杆的头部与连杆头的尾部靠近并接触，之后转动两个回转压紧座7使其旋转到90度，然后在第二气缸10的驱动下下移，使得回转压紧座7将四个连杆进行夹持定位，此时通过铆接机器人即可对连杆和连杆头起到定位铆接的效果，然后在焊接机器人的焊接作用下，对连杆工件的单侧半圈进行焊接处理，当该半圈焊接之后，启动第一气缸4使其驱动旋转支撑组件6旋转，即可带动连杆头和连杆旋转至180度，从而将未焊接的另一半圈裸露在外，进而对该半圈进行自动焊接处理，完成焊接后，焊接机器人回归零位，回转压紧座7自动抬起，人工将单连杆卸下，完成单连杆工件的焊接工作，实现了连杆工件单次定位完成铆接和焊接的双重效果，使操作者省去了手工定位操作带来的不便，提高了工作效率。
[0039]旋转支撑组件6包括设置在焊接台2上的支撑座64，支撑座64内贯穿设置有旋转盘65，且旋转盘65上设置有齿环63，且齿环63与第一气缸4输出端连接的齿条62啮合连接，焊接台2上且位于齿条62的下方设置有导向块61，导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.单连杆组件焊接工装，包括机架(1)，所述机架(1)的顶部设置有焊接台(2)，其特征在于：所述焊接台(2)上设置有用于安装连杆头的旋转支撑组件(6)，所述焊接台(2)上设置有第一气缸(4)，且第一气缸(4)驱动旋转支撑组件(6)上的连杆头旋转0
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180度；所述焊接台(2)上设置有第二气缸(10)，且第二气缸(10)的顶部设置有用于压紧连杆的回转压紧座(7)，且回转压紧座(7)以第二气缸(10)的竖直中线为基点水平旋转。2.根据权利要求1所述的单连杆组件焊接工装，其特征在于：所述旋转支撑组件(6)包括设置在焊接台(2)上的支撑座(64)，支撑座(64)内贯穿设置有旋转盘(65)，且旋转盘(65)上设置有齿环(63)，且齿环(63)与第一气缸(4)输出端连接的齿条(62)啮合连接。3.根据权利要求2所述的单连杆组件焊接工装，其特征在于：所述焊接台(2)上且位于齿条...

【专利技术属性】
技术研发人员：于强，宁立峰，王琨，吕建国，董敬，吕建军，吕艳艳，
申请(专利权)人：山东聚凯新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：