一种生产冶炼纯净钢用低氮增碳剂的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产冶炼纯净钢用低氮增碳剂的设备，涉及炼钢设备技术领域，包括：支撑台；料仓，所述料仓固定设置在所述支撑台的顶端中部；支撑架，所述支撑架固定在所述支撑台的底端，且所述支撑架包括多个支撑腿，所述支撑腿底端还设置有连接法兰；投放组件，所述投放组件固定设置在所述支撑台的底端中部，并与所述料仓相连通；分散组件，所述分散组件连接在所述投放组件的底端。该生产冶炼纯净钢用低氮增碳剂的设备，实现了一种定时可控的等量投放效果，使材料分布更加均匀，整体流程几乎不需要人工到现场干预，避免工作人员在高温环境下工作的弊端，满足增碳剂投放需求。满足增碳剂投放需求。满足增碳剂投放需求。

【技术实现步骤摘要】
一种生产冶炼纯净钢用低氮增碳剂的设备


[0001]本技术涉及炼钢设备
，具体为一种生产冶炼纯净钢用低氮增碳剂的设备。

技术介绍

[0002]低氮增碳剂一般用于高端精密铸件制造当中，就以球墨铸铁生产的发动机曲轴为例子，这种铸件对机械性能要求非常严格，要有非常好的硬度及抗拉性，因此产品的任何缺陷因素都要进行严格控制，如果增碳剂中氮含量超标，有可能会出现氮气孔及其他有关缺陷，会造成不可预估的损失及后果；
[0003]现如今在炼钢的过程中，操作工按照炼钢操作要求，在指定流程中向炼钢率中添加增碳剂，现有的增碳剂大多为包装的方式，当操作工向炉内掷出材料时，容易造成钢水沸腾或者迸溅，安全性难以得到保证，另外，炼钢炉所在的场所温度较高，采用人工抛洒增碳剂的方式较为辛苦，为进一步提高炼钢环节中的安全性，避免不必要的人力支出，我们提出一种生产冶炼纯净钢用低氮增碳剂的设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生产冶炼纯净钢用低氮增碳剂的设备，以解决现有技术中提出的容易造成钢水沸腾或者迸溅，安全性难以得到保证，，炼钢炉所在的场所温度较高，采用人工抛洒增碳剂的方式较为辛苦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产冶炼纯净钢用低氮增碳剂的设备，包括：
[0006]支撑台；
[0007]料仓，所述料仓固定设置在所述支撑台的顶端中部；
[0008]支撑架，所述支撑架固定在所述支撑台的底端，且所述支撑架包括多个支撑腿，所述支撑腿底端还设置有连接法兰；
[0009]投放组件，所述投放组件固定设置在所述支撑台的底端中部，并与所述料仓相连通；
[0010]分散组件，所述分散组件连接在所述投放组件的底端；
[0011]加强筋，多个所述加强筋固定连接在所述料仓和所述支撑台之间的连接处。
[0012]在一种可行的实施方式中，所述投放组件包括：固定架，所述固定架固定设置在所述支撑台的底端一侧；固定块，所述固定块固定设置在所述支撑台的底端中部，其中开设有下料孔，并与所述料仓内腔相连通；伺服电机，所述伺服电机固定安置在所述固定架上，其输出轴延伸至所述固定块的内腔中；集料块，所述集料块固定设置在所述伺服电机的输出端上，并位于所述下料孔中；集料槽，所述集料槽开设在所述集料块上。
[0013]在一种可行的实施方式中，所述分散组件包括：下料筒，所述下料筒固定连接在所述固定块的底端，其内腔与所述下料孔相连通；第一分散片，所述第一分散片固定连接在所
述下料筒的底端；挡片，多个所述挡片沿圆周方向等距设置在所述第一分散片的顶端，且所述第一分散片的顶端与所述下料筒的底端外壁固定相连；第二分散片，所述第二分散片固定连接在部分所述第一分散片的外侧，所述第二分散片的两侧与所述挡片固定相连。
[0014]在一种可行的实施方式中，所述第一分散片为锥形。
[0015]在一种可行的实施方式中，所述第一分散片和/或第二分散片上还设置有若干个漏料孔。
[0016]在一种可行的实施方式中，所述下料筒中还设置有搅拌片，多个所述搅拌片每两个为一组分别由上至下设置在所述下料筒的内壁中，上下相邻的两组所述搅拌片呈交错状。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该生产冶炼纯净钢用低氮增碳剂的设备，通过工作人员预先向料仓中足量投入所需要的增碳剂或者其他添加材料，然后通过投放组件即可自动完成整体投投放流程，其中投放组件中的投放过程依靠电机驱动器进行控制，通过伺服电机的旋转实现了一种定时可控的等量投放效果，此外本装置还设置有分散组件，专利技术人考虑在现有技术中部分投放采用包装袋的方式进行，如投放时机不正确可能会导致安全事故发生，因此本装置通过分散组件能够将单次投放材料大范围的抛洒，避免材料过于集中，同时有助于材料其与钢水的融合效果，使材料分布更加均匀，整体流程几乎不需要人工到现场干预，避免工作人员在高温环境下工作的弊端，满足增碳剂投放需求。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术中分散组件的结构示意图；
[0020]图3为本技术中投放组件的结构示意图；
[0021]图4为本技术中漏料孔的结构示意图。
[0022]图中：1、支撑台，2、料仓，3、支撑架，4、投放组件，5、分散组件，6、加强筋，7、搅拌片，8、漏料孔，9、连接法兰，41、固定架，42、固定块，43、伺服电机，44、集料块，45、集料槽，51、下料筒，52、第一分散片，53、挡片，54、第二分散片。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种生产冶炼纯净钢用低氮增碳剂的设备，包括：支撑台1、料仓2、支撑架3、投放组件4、分散组件5和加强筋6，料仓2固定设置在支撑台1的顶端中部，支撑架3固定在支撑台1的底端，且支撑架3包括多个支撑腿，支撑腿底端还设置有连接法兰9，投放组件4固定设置在支撑台1的底端中部，并与料仓2相连通，分散组件5连接在投放组件4的底端，多个加强筋6固定连接在料仓2和支撑台1之间的连接处。
[0025]需要说明的是，本方案在实际应用过程中，通过工作人员预先向料仓2中足量投入
所需要的增碳剂或者其他添加材料，然后通过投放组件4即可自动完成整体投投放流程，其中投放组件4中的投放过程依靠电机驱动器进行控制，通过伺服电机43的旋转实现了一种定时可控的等量投放效果，此外本装置还设置有分散组件5，专利技术人考虑在现有技术中部分投放采用包装袋的方式进行，如投放时机不正确可能会导致安全事故发生，因此本装置通过分散组件5能够将单次投放材料大范围的抛洒，避免材料过于集中，同时有助于材料其与钢水的融合效果，使材料分布更加均匀，整体流程几乎不需要人工到现场干预，避免工作人员在高温环境下工作的弊端，满足增碳剂投放需求。
[0026]在一些示例中，更进一步的，投放组件4包括：固定架41、固定块42、伺服电机43、集料块44和集料槽45，固定架41固定设置在支撑台1的底端一侧，固定块42固定设置在支撑台1的底端中部，其中开设有下料孔，并与料仓2内腔相连通，伺服电机43固定安置在固定架41上，其输出轴延伸至固定块42的内腔中，集料块44固定设置在伺服电机43的输出端上，并位于下料孔中，集料槽45开设在集料块44上。
[0027]可以理解的是，固定架41内设置集料块44，其中集料块44通过伺服电机43驱动旋转，当伺服电机43启动后，将带动固定在下料孔内侧的集料块44进行旋转，在集料块44旋转的过程中，其内侧的集料槽45将与料仓2中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产冶炼纯净钢用低氮增碳剂的设备，其特征在于，包括：支撑台(1)；料仓(2)，所述料仓(2)固定设置在所述支撑台(1)的顶端中部；支撑架(3)，所述支撑架(3)固定在所述支撑台(1)的底端，且所述支撑架(3)包括多个支撑腿，所述支撑腿底端还设置有连接法兰(9)；投放组件(4)，所述投放组件(4)固定设置在所述支撑台(1)的底端中部，并与所述料仓(2)相连通；分散组件(5)，所述分散组件(5)连接在所述投放组件(4)的底端；加强筋(6)，多个所述加强筋(6)固定连接在所述料仓(2)和所述支撑台(1)之间的连接处。2.根据权利要求1所述的一种生产冶炼纯净钢用低氮增碳剂的设备，其特征在于：所述投放组件(4)包括：固定架(41)，所述固定架(41)固定设置在所述支撑台(1)的底端一侧；固定块(42)，所述固定块(42)固定设置在所述支撑台(1)的底端中部，其中开设有下料孔，并与所述料仓(2)内腔相连通；伺服电机(43)，所述伺服电机(43)固定安置在所述固定架(41)上，其输出轴延伸至所述固定块(42)的内腔中；集料块(44)，所述集料块(44)固定设置在所述伺服电机(43)的输出端上，并位于所述下料孔中；集料槽(45)，所述集料槽(45)开设在所述集料块(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卓，张庆超，
申请(专利权)人：上海宝越耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：