一种菌剂造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种菌剂造粒装置，属于肥料造粒装置技术领域。包括罐体，罐体的上部设有进料斗，罐体的上部中间位置设有电机，电机固定连接有转轴，罐体的内腔上部设有斗型壳体A，斗型壳体A的底部固定连通有直管，转轴设置于斗型壳体A和直管的内腔中；设置于直管内腔的转轴外壁上设有螺旋叶片，直管的下部侧壁设有造粒管，造粒管的头部设有固定设有网片；本实用新型专利技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型专利技术的结构简单，采用螺旋叶片传送挤压成型，并通过与螺旋叶片一同设置于转轴上的圆管的切刀口进行切割，操作方便，而且生产成本低廉，占地面积小，方便移动。方便移动。方便移动。

【技术实现步骤摘要】
一种菌剂造粒装置


[0001]本技术涉及一种菌剂造粒装置，属于肥料造粒装置


技术介绍

[0002]肥料对中国这个农业大国来说是非常重要的，作为世界上人口最多的国家，农业作物的肥料问题也愈发严重，随着化肥工业的发展，特别是进入80年代后，国家大力倡导施用含有多种营养成分的复合肥料，在肥料的生产工艺中有一个环节是造粒，将磷酸一铵，氯化钾等配料破碎之后送入造粒机内，然后加入配好的料浆，然后将化肥制成颗粒。
[0003]但是目前的肥料造粒机都是大型机械空间占用比较大，不方便移动进行小规模的造粒，且结构较为复杂，生产成本高具有一定局限性。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种结构简单、操作方便和占地面积小、方便移动的菌剂造粒装置。
[0006]一种优化方案，一种菌剂造粒装置，包括罐体，罐体的上部设有进料斗，罐体的上部中间位置设有电机，电机固定连接有转轴，罐体的内腔上部设有斗型壳体A，斗型壳体A的底部固定连通有直管，转轴设置于斗型壳体A和直管的内腔中；
[0007]设置于直管内腔的转轴外壁上设有螺旋叶片，直管的下部侧壁设有造粒管，造粒管的头部设有固定设有网片；
[0008]所述的转轴的末端固定设有圆管，圆管的底部固定设有底板，底板与转轴固定连接设置，圆管内壁与网片贴合设置，圆管的侧壁设有切刀口。
[0009]进一步地，所述的造粒管的直径小于直管的直径。
[0010]进一步地，所述的网片的外表面的中心位置和沿网片的轴线均匀分布设有通孔。
[0011]进一步地，所述的斗型壳体A的大直径的口部与罐体的上部侧壁固定连接设置，斗型壳体A的小直径的口部与直管固定连接设置。
[0012]进一步地，设置于斗型壳体A内腔的转轴的外壁设有多个均匀分布的搅拌叶片，搅拌叶片的一端与斗型壳体A的内壁贴合设置。
[0013]进一步地，所述的罐体的底部设有斗型壳体B，斗型壳体B的底部固定连通设有出料管，出料管的外壁上设有阀门。
[0014]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0015]本技术的结构简单，采用螺旋叶片传送挤压成型，并通过与螺旋叶片一同设置于转轴上的圆管的切刀口进行切割，操作方便，而且生产成本低廉，占地面积小，方便移动。
附图说明
[0016]图1是本技术一种菌剂造粒装置的结构示意图；
[0017]图2是图1局部A的放大结构示意图；
[0018]图3是本技术一种菌剂造粒装置的直管和圆管的结构示意图；
[0019]图中，1
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罐体，2
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进料斗，3
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电机，4
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转轴，5
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斗型壳体A，6
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直管，7
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螺旋叶片，8
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造粒管，9
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网片，10
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圆管，11
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底板，12
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切刀口，13
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搅拌叶片，14
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斗型壳体B，15
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出料管，16
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阀门。
具体实施方式
[0020]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0021]如图1、2和3所示，本技术提供一种菌剂造粒装置，包括罐体1，罐体1的上部设有进料斗2，罐体1的上部中间位置设有电机3，电机3固定连接有转轴4，罐体1的内腔上部设有斗型壳体A5，斗型壳体A5的底部固定连通有直管6，转轴4设置于斗型壳体A5和直管6的内腔中；
[0022]设置于直管6内腔的转轴4外壁上设有螺旋叶片7，直管6的下部侧壁设有造粒管8，造粒管8的头部设有固定设有网片9；
[0023]所述的转轴4的末端固定设有圆管10，圆管10的底部固定设有底板11，底板11与转轴4固定连接设置，圆管10内壁与网片9贴合设置，圆管10的侧壁设有切刀口12。
[0024]所述的造粒管8的直径小于直管6的直径。
[0025]所述的网片9的外表面的中心位置和沿网片9的轴线均匀分布设有通孔。
[0026]所述的斗型壳体A5的大直径的口部与罐体1的上部侧壁固定连接设置，斗型壳体A5的小直径的口部与直管6固定连接设置。
[0027]设置于斗型壳体A5内腔的转轴4的外壁设有多个均匀分布的搅拌叶片13，搅拌叶片13的一端与斗型壳体A5的内壁贴合设置。
[0028]所述的罐体1的底部设有斗型壳体B14，斗型壳体B14的底部固定连通设有出料管15，出料管15的外壁上设有阀门16。
[0029]本技术的工作原理：
[0030]菌剂肥料通过进料斗2进入斗型壳体A5的上部，通过转轴4和搅拌叶片13对菌剂肥料进行搅拌，而后菌剂肥料进入直管6中，通过螺旋叶片7的螺旋转动，菌剂肥料置于直管6的底部，并进入造粒管8内，螺旋叶片7能够将造粒管8挤压设置于造粒管8的内腔中，而后通过网片9的通孔排出，同时圆管10的内壁能够阻止菌剂肥料在挤压硬度不够时排出，而切刀口12能够将通过网片9排出的菌剂肥料切断形成颗粒。
[0031]以上所述为本技术最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本技术的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本技术的技术启示而进行的等效变换，也在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种菌剂造粒装置，其特征在于：包括罐体（1），罐体（1）的上部设有进料斗（2），罐体（1）的上部中间位置设有电机（3），电机（3）固定连接有转轴（4），罐体（1）的内腔上部设有斗型壳体A（5），斗型壳体A（5）的底部固定连通有直管（6），转轴（4）设置于斗型壳体A（5）和直管（6）的内腔中；设置于直管（6）内腔的转轴（4）外壁上设有螺旋叶片（7），直管（6）的下部侧壁设有造粒管（8），造粒管（8）的头部设有固定设有网片（9）；所述的转轴（4）的末端固定设有圆管（10），圆管（10）的底部固定设有底板（11），底板（11）与转轴（4）固定连接设置，圆管（10）内壁与网片（9）贴合设置，圆管（10）的侧壁设有切刀口（12）。2.根据权利要求1所述的一种菌剂造粒装置，其特征在于：所述的造粒管（8）的直径小于直管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉娟，韩威华，刘丽丽，刘镇，钱凯，
申请(专利权)人：山东苏柯汉生物工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：