定径刮铣器制造技术

本申请提供一种定径刮铣器，其包括壳体、驱动组件和多个刀片组件；壳体套设在驱动组件外，壳体上间隔设置有至少两个安装开口，安装开口分布在壳体的周向上的不同部位，壳体靠近井底的一端为第一端，壳体靠近井口的一端为第二端；驱动组件上设置有与安装开口一一对应的凹陷部，凹陷部朝向壳体的一侧壁面为驱动壁面，刀片组件可移动的设置在凹陷部和安装开口共同围成的容纳空间内，且壳体带动刀片组件绕壳体的中轴线旋转；驱动组件由初始位置朝向第一端移动时，驱动壁面驱动刀片组件伸出安装开口；驱动组件回复初始位置时，刀片组件回收至壳体内。本申请提供的定径刮铣器可360

【技术实现步骤摘要】
定径刮铣器


[0001]本申请涉及油气井套管修复
，尤其涉及一种定径刮铣器。

技术介绍

[0002]油气井，亦称“生产井”，是一种专门为采出地下石油或天然气，按一定的布井系统在地层中钻成的孔眼，或是由其他钻井转为采油、采气用的井。随着我国石油工业的蓬勃发展，井下作业工艺的要求也在不断提高。
[0003]由于油气井，经过多年开发后，井内容易生锈、结垢、变形，造成井径缩小，给下封隔器，特别是给套管补贴等井下作业留下事故隐患。因此，在井下作业前，作业人员通常会先刮铣井壁，恢复油气井的原始通径，以满足大工具在井下作业的要求。
[0004]然而，传统的刮铣工具，如铁锥、弹簧刮削器等，很难保证油气井能够恢复原始通径，特别是整个作业井段更难保证均匀一致通径。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种定径刮铣器，用于解决现有的刮铣工具难以保证油气井恢复原始通径，特别是整个作业井段更难保证均匀一致通径的问题。
[0006]本申请提供一种定径刮铣器，用于刮铣油气井的套管，该定径刮铣器包括壳体、驱动组件和多个刀片组件；
[0007]壳体套设在驱动组件外，壳体上间隔设置有至少两个安装开口，安装开口分布在壳体的周向上的不同部位，壳体靠近井底的一端为第一端，壳体靠近井口的一端为第二端；
[0008]驱动组件上设置有与安装开口一一对应的凹陷部，凹陷部朝向壳体的一侧壁面为驱动壁面，刀片组件可移动的设置在凹陷部和安装开口共同围成的容纳空间内，且壳体带动刀片组件绕壳体的中轴线旋转；
[0009]驱动组件由初始位置朝向第一端移动时，驱动壁面驱动刀片组件伸出安装开口；驱动组件回复初始位置时，刀片组件回收至壳体内。
[0010]本申请提供的定径刮铣器，通过将壳体套设在驱动组件外，并在壳体上间隔设置至少两个安装开口，安装开口分布在壳体的周向上的不同部位，在驱动组件上设置与安装开口一一对应的凹陷部，再将刀片组件可移动的设置在凹陷部和安装开口共同围成的容纳空间内，使得驱动组件可驱动刀片组件从安装开口伸出壳体外或者收回壳体内，以方便定径刮铣器在工作和非工作状态之间切换。具体的，凹陷部朝向壳体的一侧壁面为驱动壁面，驱动组件由初始位置朝向井底移动时，驱动壁面可带动刀片组件伸出安装开口，使刀片组件与油气井的套管接触；驱动组件回复初始位置时，刀片组件回收至壳体内。工作时，壳体带动刀片组件绕壳体的中轴线旋转，刀片组件可360
°
地对井内生锈、结垢、变形的地方进行环形修复，使油气井能够恢复原始通径，且保证整个作业井段各处壁面距油气井的中轴线的半径大小一致，保证整个作业井段各处的通径均匀一致。
[0011]在一种实现方式中，驱动组件包括驱动活塞，凹陷部位于驱动活塞上，由第一端至
第二端，驱动壁面与壳体的内壁面之间的间距逐渐减小。
[0012]在一种实现方式中，驱动组件还包括喷嘴，喷嘴设置于驱动活塞对应第二端的一端，驱动活塞的中部设有贯通其两端的通孔，喷嘴与通孔连通。
[0013]在一种实现方式中，驱动组件还包括复位弹簧，壳体的内壁面伸出有第一抵接面，驱动活塞的外壁面伸出有第二抵接面，第一抵接面和第二抵接面相对设置，复位弹簧的两端分别抵接第一抵接面和第二抵接面。
[0014]在一种实现方式中，还包括定位套，定位套连接于壳体的内壁面，第一抵接面为定位套的端面。
[0015]在一种实现方式中，还包括限位套，限位套连接在壳体的内壁面，且限位套套设在复位弹簧外。
[0016]在一种实现方式中，刀片组件包括刀片和刀座，刀片位于刀座背向驱动组件的一侧，刀座朝向驱动组件的一侧表面与驱动壁面贴合；
[0017]驱动组件朝向第一端移动时，驱动壁面驱动刀片伸出安装开口，刀座位于壳体内。
[0018]在一种实现方式中，沿壳体的轴向，刀座的相对两侧伸出有限位部，限位部抵接于安装开口外沿。
[0019]在一种实现方式中，壳体包括主体和挡板，主体上开设有装配口，挡板盖设于装配口，安装开口设在挡板上。
[0020]在一种实现方式中，安装开口包括多组，各组安装开口沿壳体的轴向间隔设置，每组安装开口包括沿壳体的周向间隔设置的至少两个安装开口。
[0021]本申请的构造以及它的其他专利技术目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。
附图说明
[0022]通过参照附图的以下详细描述，本申请实施例的上述和其他目的、特征和优点将变得更容易理解。在附图中，将以示例以及非限制性的方式对本申请的多个实施例进行说明，其中：
[0023]图1为本申请实施例提供的定径刮铣器处于非工作状态的半剖图；
[0024]图2为本申请实施例提供的定径刮铣器处于工作状态的半剖图；
[0025]图3为图2的俯视图。
[0026]附图标记：
[0027]100
‑
壳体；110
‑
主体；1101
‑
第一端；1102
‑
第二端；111
‑
装配口；112
‑
第三抵接面；120
‑
挡板；121
‑
安装开口；
[0028]200
‑
驱动组件；210
‑
驱动活塞；211
‑
凹陷部；2111
‑
驱动壁面；212
‑
通孔；213
‑
第二抵接面；220
‑
喷嘴；230
‑
复位弹簧；
[0029]300
‑
定位套；310
‑
第一抵接面；
[0030]400
‑
限位套；
[0031]500
‑
刀片组件；510
‑
刀片；520
‑
刀座；521
‑
限位部。
具体实施方式
[0032]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0033]油气井，亦称“生产井”，是一种专门为采出地下石油或天然气，按一定的布井系统在地层中钻成的孔眼，或是由其他钻井转为采油、采气用的井。随着我国石油工业的蓬勃发展，井下作业工艺的要求也在不断提高。
[0034]由于油气井，经过多年开发后，油气井的套管长期受到地层压力作用及各种物质的腐蚀，容易出现套管生锈、结垢、变形等问题，导致套管内壁通径不合格而无法下封隔器等后续作业工具，并影响实施膨胀管裸眼封堵技术等井下作业。
[0035]膨胀管裸眼封堵技术是针对裸眼段(未设置套管的井段)钻井过程中遇到的异常高压、恶性漏失等复杂情况进行有效封堵的一种技术，实施该技术时，工作人员需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定径刮铣器，用于刮铣油气井的套管，其特征在于，包括壳体、驱动组件和多个刀片组件；所述壳体套设在所述驱动组件外，所述壳体上间隔设置有至少两个安装开口，所述安装开口分布在所述壳体的周向上的不同部位，所述壳体靠近井底的一端为第一端，所述壳体靠近井口的一端为第二端；所述驱动组件上设置有与所述安装开口一一对应的凹陷部，所述凹陷部朝向所述壳体的一侧壁面为驱动壁面，所述刀片组件可移动的设置在所述凹陷部和所述安装开口共同围成的容纳空间内，且所述壳体带动所述刀片组件绕所述壳体的中轴线旋转；所述驱动组件由初始位置朝向所述第一端移动时，所述驱动壁面驱动所述刀片组件伸出所述安装开口；所述驱动组件回复所述初始位置时，所述刀片组件回收至所述壳体内。2.根据权利要求1所述的定径刮铣器，其特征在于，所述驱动组件包括驱动活塞，所述凹陷部位于所述驱动活塞上，由所述第一端至所述第二端，所述驱动壁面与所述壳体的内壁面之间的间距逐渐减小。3.根据权利要求2所述的定径刮铣器，其特征在于，所述驱动组件还包括喷嘴，所述喷嘴设置于所述驱动活塞对应所述第二端的一端，所述驱动活塞的中部设有贯通其两端的通孔，所述喷嘴与所述通孔连通。4.根据权利要求2所述的定径刮铣器，其特征在于，所述驱动组件还包括复位弹簧，所述壳体的内壁面伸出有第一抵接面，所述驱动活塞的外壁面伸出有第二抵接面，所述第一抵接面和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨毅，于永亮，尹洪伟，张全立，徐丙贵，贾涛，周毅，朱英杰，王滨，王建利，郭慧娟，王宝栋，柳丙善，胡锡辉，郭建华，
申请(专利权)人：中国石油集团工程技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：