通井刮削器制造技术

本实用新型专利技术涉及修井作业用通井及刮削工具领域，特别是涉及一种通井刮削器。该通井刮削器包括外套筒，刮削片，一、二级球座活塞，芯轴和锁紧机构。外套筒外形尺寸与通井规相同，筒壁上设有泄压孔和刮片安装孔；刮削片安装在对应的刮片安装孔中，可伸出和缩入所述外套筒，内端设有与对应刮片安装孔的孔沿挡止配合的挡止结构以及向内凸出的内凸结构；一、二级球座活塞安装在外套筒中；芯轴安装在外套筒中芯轴的外壁上设有用于顶出刮削片的外凸结构，锁紧机构用于对芯轴相对于外套筒向上的运动进行锁止。由于外套筒的尺寸与通井规尺寸相同，可提高通井的准确性，刮削片则实现了对传统刮削工具的模拟，优化了刮削效果。优化了刮削效果。优化了刮削效果。

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【技术实现步骤摘要】
通井刮削器


[0001]本技术涉及修井作业用通井及刮削工具领域，特别是涉及到了一种通井刮削器。

技术介绍

[0002]目前，油田修井作业中，配套有大直径封隔器的完井管柱下井前，需要实施通井施工。选择合适尺寸的通井规，由油管输送至井底，实现通井施工，验证大直径封隔器是否能顺利下入设计深度；通井施工完毕后，还需要进行刮削施工。选择合适尺寸的刮削器，由油管输送至井底，实现刮削施工，清理套管内壁的垢，确保封隔器有良好的工作环境。综上所述，传统的修井作业中，配套有大直径封隔器的完井管柱下井前，需要实施通井、刮削两个工序，需要起下两趟管柱，延长了作业周期，增加了作业费用。
[0003]授权公告号为CN 201883975 U、授权公告日为2011年6月29日的中国技术专利公开了一种通井刮井洗井用通井规，该通井刮井洗井用通井规包括沿油管间隔布置的三节圆柱形的通井规套，各通井规套的侧面分别开4个与通井规套轴线呈45度角的凹槽，其中上、下两个通井规套的凹槽为正向顺时针布置，位于中间的通井规套上的凹槽为反向逆时针布置。使用时通过油管的上下运动带动该通井刮井洗井用通井规来疏通油井，疏通过程中，各通井规套外壁上的凹槽起到刮削井壁的作用，刮掉井壁上的凸起物。在后续洗井过程中，洗井液从油管内流入至井底，而后从井底提供过各通井规套上的凹槽而上返，达到洗井目的。
[0004]上述通井刮井洗井用通井规虽然实现了通井、刮削及洗井的功能，但通井规是由3节大直径圆筒组成，未实现连续，而大直径封隔器的完井管柱为连续结构，不能准确的模拟大直径封隔器的完井管柱的状态，不符合通井要求；另外，刮削套管是利用大直径圆筒上的凹槽处理井壁水垢，该处理水垢方式较刮削器外突的刮削刀片相比，效果要差很多。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种通井刮削器，以解决现有的通井刮削工具通井准确性低，刮削效果差的问题。
[0006]为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案：通井刮削器，包括：
[0007]外套筒，外形尺寸与通井规相同，筒壁上设有泄压孔和至少一层刮片安装孔，所述泄压孔位于刮片安装孔上方；
[0008]刮削片，安装在对应的刮片安装孔中，可伸出和缩入所述外套筒，内端设有与对应刮片安装孔的孔沿挡止配合的挡止结构以及向内凸出的内凸结构；
[0009]一级球座活塞和二级球座活塞，一上一下安装在外套筒中，初始状态下，二级球座活塞上端位于所述泄压孔上方，一级球座活塞的内孔大于二级球座活塞的内孔；芯轴，安装在外套筒中，位于二级球座活塞之下，该芯轴的外壁上设有与刮削片上的内凸结构对应的、用于顶出刮削片的外凸结构，当芯轴相对于外套筒向下移动时，外凸结构可经过对应内凸
结构；
[0010]锁紧机构，设于外套筒与芯轴之间，用于对芯轴相对于外套筒向上的运动进行锁止。
[0011]有益效果：使用时，可将本技术的通井刮削器随油管下入设计深度，由于所述外套筒的尺寸与常规的通井规相同，故实现了通井的功能；通井完毕后，投球，由于一级球座活塞的内孔大于二级球座活塞的内孔，钢球与二级球座活塞结合，向油管内打压，则二级球座活塞推动芯轴下移，芯轴上的外凸结构随之下移，顶压刮削片上的内凸结构，顶出刮削片，同时，二级球座活塞下移至泄压孔之下，油管压力外泄，二级球座活塞停止运动。锁紧机构防止芯轴相对于外套筒上移，实现刮削片伸出状态的锁定。上下提放管柱，则可通过刮削片处理套管内壁的水垢，完成管柱的刮削功能。而后再次投球，钢球与以及球座活塞结合，再次向油管内打压，一级球座活塞推动芯轴继续下移，芯轴上的外凸结构与刮削片上的内凸结构错开，失去对刮削片的支撑作用，刮削片可缩回至外套筒内，此时，上提并起出该趟管柱完成通井刮削作业。在作业的过程中，由于外套筒的尺寸与通井规尺寸相同，可提高通井的准确性，可伸出和缩入外套筒的刮削片则实现了对传统刮削工具的模拟，优化了刮削效果。
[0012]更进一步地，所述刮削片设有至少两层，上层的相邻刮削片之间的接缝与下层的相邻刮削片之间的接缝在外套筒周向上错开。两层以上的刮削片，并且上层刮削片之间的接缝与下层刮削片之间的接缝在周向上错开后，能够实现对刮削位置周向无死点刮削，保证刮削效果。
[0013]更进一步地，所述内凸结构由固定安装于刮削片内端的簧片形成。簧片作为内凸结构，在起到支撑作用的同时，还能起到缓冲及提供预紧力作用，保证刮削片与套管之间的紧密接触，保证刮削效果。
[0014]更进一步地，所述簧片通过紧固件固定安装在相应的刮削片上。簧片通过紧固件安装，一方面可靠，不易掉落，另一方面便于安装和更换。
[0015]更进一步地，所述刮削片的外侧面上设有刮削槽。刮削槽能够有助于提升刮削效果。
[0016]更进一步地，所述内凸结构的形状为弧形。弧形的内凸结构具有更加平滑的外形，便于与芯轴上的外凸结构滑动配合，避免卡滞。
[0017]更进一步地，所述外凸结构的形状为弧形。弧形的外凸结构具有更加平滑的外形，便于与刮削片上的内凸结构滑动配合，避免卡滞。
[0018]更进一步地，所述一级球座活塞的下部设有支撑隔套，所述支撑隔套上设有过液孔。设有过液孔的支撑隔套可避免一、二级球座活塞之间被封死，进而避免泄压孔无法正常工作（促使二级球座活塞停止移动）。
[0019]更进一步地，所述外套筒的下端还安装有套铣头。套铣头可用于处理下井过程中的阻点。
[0020]更进一步地，所述锁紧机构包括锁套和与锁套对应的棘齿锁爪，所述锁套设在所述外套筒上，所述棘齿锁爪设于所述芯轴上。锁套和与锁套对应的棘齿锁爪在具备单向锁止功能的前提下，具有结构简单，安装方便的优点。
附图说明
[0021]图1是本技术的通井刮削器的一种实施例的示意图；
[0022]图2是图1的通井刮削器在刮削片伸出外套筒时的局部放大图；
[0023]图3是图1通井刮削器在刮削片缩回外套筒时的局部放大图。
[0024]附图标记说明：1、上接头，2、一级球座活塞，3、二级球座活塞，4、泄压孔，5、外套筒，6、刮削片，7、外凸结构，8、芯轴，9、棘齿锁爪，10、锁套，11、套铣头；12、内凸结构。
具体实施方式
[0025]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请，即所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0026]因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.通井刮削器，其特征在于，包括：外套筒（5），外形尺寸与通井规相同，筒壁上设有泄压孔（4）和至少一层刮片安装孔，所述泄压孔（4）位于刮片安装孔上方；刮削片（6），安装在对应的刮片安装孔中，可伸出和缩入所述外套筒（5），内端设有与对应刮片安装孔的孔沿挡止配合的挡止结构以及向内凸出的内凸结构（12）；一级球座活塞（2）和二级球座活塞（3），一上一下安装在外套筒（5）中，初始状态下，二级球座活塞（3）上端位于所述泄压孔（4）上方，一级球座活塞（2）的内孔大于二级球座活塞（3）的内孔；芯轴（8），安装在外套筒（5）中，位于二级球座活塞（3）之下，该芯轴（8）的外壁上设有与刮削片（6）上的内凸结构（12）对应的、用于顶出刮削片（6）的外凸结构（7），当芯轴（8）相对于外套筒（5）向下移动时，外凸结构（7）可经过对应内凸结构（12）；锁紧机构，设于外套筒（5）与芯轴（8）之间，用于对芯轴（8）相对于外套筒（5）向上的运动进行锁止。2.根据权利要求1所述的通井刮削器，其特征在于，所述刮削片（6）设有至少两层，上层的相邻刮削片（6）之间的接缝与下层的相邻刮削片（6）之间的接缝在外套筒（5）周向上错开。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：户贵华，杨社，李凤岐，李子涵，吴慧群，孙飞，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：