本实用新型专利技术公开了一种用于氧化锆静压成型的高效自动加粉装置，包括底座、安装于所述底座上的模具、安装于所述模具上方的粉料托盘、用于运送粉料的运料结构及用于控制加料的加料结构，所述模具上设有用于装粉的装粉孔，所述运料结构包括转动块、用于驱动转动块转动的转动元件及用于运料的储粉仓，所述储粉仓固接于所述转动块上且绕所述转动块均设有多个，所述储粉仓由多个用于推动粉料的推板包围组成，推板的底部都与所述粉料托盘顶面接触，所述粉料托盘上开设有用于储粉仓和装粉孔连通的落粉孔；使用旋转推动加粉，能使粉料精准填满定量孔，提高成型质量，并且双路工作，效率有所提高，简化了定量板装置，拆卸更换方便，并且易于清理。易于清理。易于清理。
【技术实现步骤摘要】
一种用于氧化锆静压成型的高效自动加粉装置
[0001]本技术属于氧化锆加粉装置
，尤其是涉及一种用于氧化锆静压成型的高效自动加粉装置。
技术介绍
[0002]在氧化锆静压成型加工中，一般采用人工装填的方式，人工装填不但工艺繁琐且存在加粉不均匀的情况，极易影响成型质量；此外，也有采用设备加粉，但是设备往往一次只能加粉一块模具，效率低下，并且粉体自由落入定量板，各定量孔中加粉量也容易不一致，也会影响质量，此外，装置定量板也往往组装复杂，不易拆卸更换和清理保养。
技术实现思路
[0003]本技术为了克服现有技术的不足，提供一种加料均匀高效、保证成型质量的用于氧化锆静压成型的高效自动加粉装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种用于氧化锆静压成型的高效自动加粉装置，包括底座、安装于所述底座上的模具、安装于所述模具上方的粉料托盘、用于运送粉料的运料结构及用于控制加料的加料结构，所述模具上设有用于装粉的装粉孔，所述运料结构包括转动块、用于驱动转动块转动的转动元件及用于运料的储粉仓，所述储粉仓固接于所述转动块上且绕所述转动块均设有多个，所述储粉仓由多个用于推动粉料的推板包围组成，推板的底部都与所述粉料托盘顶面接触，所述粉料托盘上开设有用于储粉仓和装粉孔连通的落粉孔。
[0005]优选的，所述加料结构包括固接于所述底座上的固定架、固接于所述固定架一侧的定量板、位于所述定量板与模具之间的下料板及用于控制下料板运动的驱动元件，所述定量板位于所述粉料托盘下方且绕所述固定架均设有多个，其上开设有定量孔，所述定量孔与所述落粉孔对应开设且相互连通，所述下料板上开设有下料孔，所述下料孔与定量孔一一对应开设，且下料孔可在所述驱动元件驱动下连板移动到对应位置时与所述定量孔连通。
[0006]优选的，所述驱动元件包括伸缩件和固接于所述伸缩件的活动段上的推杆，所述推杆上固接有所述下料板。
[0007]优选的，所述定量孔和下料孔开设有多个，且相邻的定量孔以及相邻的下料孔之间都呈交错设置。
[0008]优选的，所述固定架包围于所述转动元件周向。
[0009]优选的，所述转动元件为气动回转气缸。
[0010]优选的，所述转动元件位于粉料托盘下方，其输出轴穿设过粉料托盘与所述转动块连接，所述粉料托盘的中心区域处固接有环形挡边且包围于所述转动元件的输出轴的圆周上，所述转动块的底部固接有环形侧边，所述转动块罩设于所述环形挡边上方且环形侧边至少部分包围于所述环形挡边的外周。
[0011]优选的，所述推板包括主体和固接于所述主体底部的PVC软质包围，
[0012]优选的，所述PVC软质包围的外壁相对主体的外壁呈钝角倾斜设置。
[0013]优选的，所述模具通过定位销定位安装于所述底座上。
[0014]本技术的技术效果为：通过旋转推料的方式进行加料，转动架推动粉料，进行强制装粉，并在复位时刮平去除多余粉料，能使粉料精准填满定量孔，提高后续加工成型质量；同时通过多路工作，有效提高加工效率；此外，简化了定量板的相关装置结构，取消上板定量板与下料板的复杂三明治结构，使在更换不同模具时无需拆卸整套设备，方便拆卸更换和清理维护。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为图1中的结构的局部结构示意图。
[0017]图3为本技术的加料结构的结构示意图。
[0018]图4为本技术的俯视状态下的结构示意图。
[0019]图中主要技术特征的附图标记为：1、气动回转气缸；2、转动块；3、固定架；4、粉料托盘；5、储粉仓；6、PVC软质包围；7、定量板；8、下料板；9、模具；10、伸缩气缸；11、推杆；12、定量孔；13、下料孔；14、装粉孔；15、定位销；16、底座；17、落粉孔。
具体实施方式
[0020]下面通过具体实施方式和附图对本技术作进一步的说明。
[0021]如图1~4所示，一种用于氧化锆静压成型的高效自动加粉装置，包括底座16、模具9、粉料托盘4、运料结构及加料结构，所述模具9通过定位销15定位安装于所述底座16上且对称设有两架，所述模具9上设有两个装粉孔14，所述装粉孔14交错设置；所述粉料托盘4位于所述模具9上方，其底部开设有两组落粉孔17，两组落粉孔17相对粉料托盘中心镜面对称，且每组落粉孔17由两个交错设置的落粉孔17组成，每个落粉孔17都位于对应的装粉孔14的正上方。
[0022]具体的，所述加料结构包括固定架3、定量板7、下料板8及驱动元件，所述固定架3固接于所述底座16上，其顶部固接有所述粉料托盘4；所述固定架3的两侧通过杆件对称固接有两个定量板7，所述定量板7上各交错开设有两个定量孔12，所述定量孔12分别与对应的落粉孔17正对连通；所述下料板8设有两块，两块下料板8通过驱动元件分别可移动安装于两块定量板7的下方，每块下料板8上各交错开设有两个下料孔13。
[0023]进一步的，所述驱动元件包括伸缩件和推杆11，所述伸缩件可为伸缩气缸10，其安装于所述固定架3的一侧且其活动段上固接有所述推杆11，所述推杆11的两端分别固接有一个下料板8；通过伸缩件驱动推杆11移动，带动所述下料板8移动，所述下料孔13会和定量孔12相对，粉料可通过下料孔13和定量孔12落入装粉孔14中。
[0024]进一步的，所述运料结构包括转动块2、转动元件及储粉仓5，所述转动元件位于所述固定架3内，其可为常用的气动回转气缸1，所述气动回转气缸1的输出轴向上穿过粉料托盘4且穿出端上固接有所述转动块2，所述转动块2的两侧通过杆件对称固接有两个储粉仓5。
[0025]进一步的，所述粉料托盘4的中心区域处固接有环形挡边且包围于所述转动元件的输出轴的圆周上，所述转动块2的底部固接有环形侧边，所述转动块2罩设于所述环形挡边上方且环形侧边至少部分包围于所述环形挡边的外周。
[0026]具体的，所述储粉仓5由四个推板围绕固接而成，所述推板包括主体和PVC软质包围6，所述PVC软质包围6固接于所述主体底部且其外壁面相对主体的外壁面呈钝角倾斜设置，所述PVC软质包围6的底部抵接于所述粉料托盘4的顶面上。
[0027]本技术的具体实施过程如下：装置启动前，将模具9放入装置中并卡在模具9定位销15上，在两边的储粉仓5中加入适量的粉料；按下气动回转气缸1的开关，转动架旋转带动储粉仓5运动到定量板7上方，将粉料推入定量板7的定量孔12中；关闭气动回转气缸1的开关，气动回转气缸1自动复位且带动转动架也旋转复位，此过程中PVC软质包围6会将多余的粉料刮走，使定量孔12中的粉料与粉料托盘4表面齐平，保证粉料装填的精准；按下伸缩气缸10的开关，推杆11运动，将下料板8前推，使下料孔13与定量孔12对齐，定量板7中的粉料落入装粉孔14中，关闭伸缩气缸10的开关，下料板8在伸缩气缸10的自复位作用下自行复位，然后取出模具9以进行后续加工；重复上述操作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于氧化锆静压成型的高效自动加粉装置，其特征在于：包括底座(16)、安装于所述底座(16)上的模具(9)、安装于所述模具(9)上方的粉料托盘(4)、用于运送粉料的运料结构及用于控制加料的加料结构，所述模具(9)上设有用于装粉的装粉孔(14)，所述运料结构包括转动块(2)、用于驱动转动块(2)转动的转动元件及用于运料的储粉仓(5)，所述储粉仓(5)固接于所述转动块(2)上且绕所述转动块(2)均设有多个，所述储粉仓(5)由多个用于推动粉料的推板包围组成，推板的底部都与所述粉料托盘(4)顶面接触；所述粉料托盘(4)上开设有用于储粉仓(5)和装粉孔(14)连通的落粉孔(17)。2.根据权利要求1所述的一种用于氧化锆静压成型的高效自动加粉装置，其特征在于：所述加料结构包括固接于所述底座(16)上的固定架(3)、固接于所述固定架(3)一侧的定量板(7)、位于所述定量板(7)与模具(9)之间的下料板(8)及用于控制下料板(8)运动的驱动元件，所述定量板(7)位于所述粉料托盘(4)下方且绕所述固定架(3)均设有多个，其上开设有定量孔(12)，所述定量孔(12)与所述落粉孔(17)对应开设且相互连通，所述下料板(8)上开设有下料孔(13)，所述下料孔(13)与定量孔(12)一一对应开设，且下料孔(13)可在所述驱动元件驱动下连板移动到对应位置时与所述定量孔(12)连通。3.根据权利要求2所述的一种用于氧化锆静压成型的高效自动加粉装置，其特征在于：所述驱动元件包括伸缩件和固接于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李月峰，胡法卿，范宇升，
申请(专利权)人：浙江金琨西立锆珠有限公司，
类型：新型
国别省市：
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