一种用于六边形无机非金属桌面一次成型的成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及非金属制造模具成型机技术领域，且公开了一种用于六边形无机非金属桌面一次成型的成型机，包括成型机压模装置，所述成型机压模装置下表面的四周均活动连接有液压杆组件，所述液压杆组件的下表面固定连接有成型机注料装置，所述成型机注料装置下表面的两侧活动连接有移动装置，所述成型机注料装置上表面的中部放置有模具模型筐，所述成型机注料装置上表面的一侧活动连接有注料装置，所述成型机压模装置的结构包括有压模框架；本实用新型专利技术通过在压模框架上表面设有冷却槽至提手的结构，实现了用于六边形无机非金属桌面一次成型的成型机压模块内放入干冰能快速降温模具的功能。模具的功能。模具的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于六边形无机非金属桌面一次成型的成型机


[0001]本技术涉及非金属制造模具成型机
，更具体地涉及一种用于六边形无机非金属桌面一次成型的成型机。

技术介绍

[0002]成型机是借助螺杆或活力柱塞的推力，将熔融液态的非金属流体注入成型机模具槽内，经模具挤压固化定型后取出制品的工艺步骤，成型机是采用液压驱动，是现在模具生产加工效率快的一种机械设备。
[0003]六边形无机非金属桌面一次成型的成型机需要有六边形桌面制作模具的模具槽，然后从中注入非金属熔融下的液态流体，经过成型机的挤压成型，冷却定型后取出模具桌面，一般无机非金属成型机是由压板，模具凹槽，液压装置及上个工序注入熔融液体管道结构组成。
[0004]目前用于六边形无机非金属桌面一次成型的成型机存在的缺点：
[0005]其一、传统地用于六边形无机非金属桌面一次成型的成型机压模成型机压制模具过程中需要等待模具固化成形，存在制作周期长，冷却效率慢等问题；
[0006]其二、传统地用于六边形无机非金属桌面一次成型的成型机是在模具槽内等待模具成型然后用机械组件取出模具，这种存在模具冷却不完全，取出容易造成模具的形变及模具边缘拉丝出现毛刺问题；
[0007]其三、传统地用于六边形无机非金属桌面一次成型的成型机底部是液压动力设备箱，底部无移动组件，直接放置在生产场所，但是对于成型机的搬运、运输、移动存在不便捷的问题。

技术实现思路

[0008]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种用于六边形无机非金属桌面一次成型的成型机，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0009]本技术提供如下技术方案：一种用于六边形无机非金属桌面一次成型的成型机，包括成型机压模装置，所述成型机压模装置下表面的四周均活动连接有液压杆组件，所述液压杆组件的下表面固定连接有成型机注料装置，所述成型机注料装置下表面的两侧活动连接有移动装置，所述成型机注料装置上表面的中部放置有模具模型筐，所述成型机注料装置上表面的一侧活动连接有注料装置，所述成型机压模装置的结构包括有压模框架，所述压模框架上表面的中部开设有冷却槽，所述压模框架下表面的中部固定连接有压膜块，所述压模框架在所述冷却槽的外部边缘开设有盖槽，所述盖槽的上表面活动连接有保温盖，所述保温盖上表面的中部固定连接有提手，所述液压杆组件的结构包括有第一液压杆，所述第一液压杆的内壁活动套接有第二液压杆，所述第二液压杆的外壁活动连接有弹簧。
[0010]进一步的，所述成型机注料装置的结构包括有置模框架，所述置模框架上表面的
四周均开设有杆槽，所述置模框架上表面的中部开设有成型槽，所述置模框架下表面的两侧开设有轮槽，所述置模框架的中部活动连接有液压动力设备，所述移动装置的结构包括有中心轴，所述中心轴外壁的中部活动套接有固定轮，所述中心轴外壁的两侧活动套接有轮毂，所述模具模型筐的结构包括有起模箱，所述起模箱的上表面开设有置框槽，所述起模箱对立的两个侧面均固定连接有双耳把手，所述置框槽的上表面活动连接有脱模框，所述脱模框的上表面开设有注料仓，所述注料装置的结构包括有进料管，所述进料管侧面的下方放置有支架块，所述支架块的上表面开设有漏料斗。
[0011]进一步的，所述压膜块、所述模具模型筐与所述成型槽的形状均为正六边形，目的是制造出六边形模具槽与压模块便于生产一次性成型的六边形桌面，所述压模块、所述模具模型筐与所述成型槽的尺寸相匹配。
[0012]进一步的，所述第一液压杆的内壁直径大小范围与所述第二液压杆的直径大小范围相匹配，所述第一液压杆的外壁直径大小范围与所述弹簧的直径大小范围相匹配，这个结构的目的是让液压动力设备带动液压杆压模成型，所述杆槽的直径大小范围比所述第一液压杆的外壁直径大小范围大六到十毫米，目的是让所述第一液压杆在所述成型槽内活动不产生摩擦。
[0013]进一步的，所述保温盖的边长尺寸、形状与所述盖槽的边长尺寸、形状相匹配，这个结构的目的是让所述保温盖放置在所述盖槽内卡在所述冷却槽上，所述盖槽的边长尺寸比所述冷却槽的边长尺寸大三到五毫米，所述成型槽的尺寸比所述压膜块的尺寸大十到二十毫米，目的是在所述成型槽内放置所述模具模型筐的结构，让所述注料仓的尺寸与所述压膜块的尺寸相匹配，所述起模箱的厚度范围为四到八毫米，所述脱模框的厚度范围为一到二毫米。
[0014]进一步的，所述中心轴是工字形，目的在于让所述中心轴外壁两侧的轮毂不会脱落，所述中心轴的直径大小范围与所述固定轮的内壁直径大小范围相匹配，所述轮毂的内壁直径大小与所述中心轴的直径大小相匹配，目的是让所述固定轮固定连接在所述置模框架下表面中所述中心轴带动轮毂转动。
[0015]进一步的，所述支架块上表面的弧度是与所述进料管侧面的弧度形状一致，所述漏料斗的深度为所述支架块高度的五分之四，这个结构的目的是让所述进料管流入的熔融非金属液体有滴漏的情况在所述漏料斗内。
[0016]本技术的技术效果和优点：
[0017]1.本技术通过在压模框架上表面设有冷却槽至提手的结构，实现了用于六边形无机非金属桌面一次成型的成型机压模块内放入干冰能快速降温模具的功能，解决了传统的用于六边形无机非金属桌面一次成型的成型机压模成型机压制模具过程中需要等待模具固化成形，存在制作周期长，冷却效率慢等问题，有利于缩短制作模具的冷却周期，达到了热传导冷却的效果。
[0018]2.本技术通过在成型槽内设有模具模型筐的结构，实现了六边形无机非金属桌面一次成型的成型机内脱模完整不变形的功能，解决了传统的用于六边形无机非金属桌面一次成型的成型机是在模具槽内等待模具成型然后用机械组件取出模具，这种存在模具冷却不完全，取出容易造成模具的形变及模具边缘拉丝出现毛刺问题，达到了桌面脱模不出现毛刺的效果，有利于提高脱模完整性与美观性。
[0019]3.本技术通过在置模框架下表面设有移动装置的结构，实现了六边形无机非金属桌面一次成型的成型机可移动的功能，解决了传统的用于六边形无机非金属桌面一次成型的成型机底部是液压动力设备箱，底部无移动组件，直接放置在生产场所，但是对于成型机的搬运、运输、移动存在不便捷的问题，有利于让机械设备活动更灵敏，达到了运输移动更方便的效果。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图。
[0021]图2为本技术的整体结构爆炸示意图。
[0022]图3为本技术的整体结构纵向剖面示意图。
[0023]图4为本技术的成型机压模装置结构示意图。
[0024]图5为本技术的模具模型筐结构示意图。
[0025]附图标记为：1、成型机压模装置；101、压模框架；102、冷却槽；103、压膜块；104、盖槽；105、保温盖；106、提手；2、液压杆组件；201、第一液压杆；202、第二液压杆；203、弹簧；3、成型机注料装置；301、置模框架；302、杆槽；303、成型槽；304、液压动力设备；305、轮槽；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于六边形无机非金属桌面一次成型的成型机，包括成型机压模装置(1)，其特征在于：所述成型机压模装置(1)下表面的四周均活动连接有液压杆组件(2)，所述液压杆组件(2)的下表面固定连接有成型机注料装置(3)，所述成型机注料装置(3)下表面的两侧活动连接有移动装置(4)，所述成型机注料装置(3)上表面的中部放置有模具模型筐(5)，所述成型机注料装置(3)上表面的一侧活动连接有注料装置(6)，所述成型机压模装置(1)的结构包括有压模框架(101)，所述压模框架(101)上表面的中部开设有冷却槽(102)，所述压模框架(101)下表面的中部固定连接有压模块(103)，所述压模框架(101)在所述冷却槽(102)的外部边缘开设有盖槽(104)，所述盖槽(104)的上表面活动连接有保温盖(105)，所述保温盖(105)上表面的中部固定连接有提手(106)，所述液压杆组件(2)的结构包括有第一液压杆(201)，所述第一液压杆(201)的内壁活动套接有第二液压杆(202)，所述第二液压杆(202)的外壁活动连接有弹簧(203)。2.根据权利要求1所述的一种用于六边形无机非金属桌面一次成型的成型机，其特征在于：所述成型机注料装置(3)的结构包括有置模框架(301)，所述置模框架(301)上表面的四周均开设有杆槽(302)，所述置模框架(301)上表面的中部开设有成型槽(303)，所述置模框架(301)下表面的两侧开设有轮槽(305)，所述置模框架(301)的中部活动连接有液压动力设备(304)，所述移动装置(4)的结构包括有中心轴(401)，所述中心轴(401)外壁的中部活动套接有固定轮(402)，所述中心轴(401)外壁的两侧活动套接有轮毂(403)，所述模具模型筐(5)的结构包括有起模箱(501)，所述起模箱(501)的上表面开设有置框槽(503)，所述起模箱(501)对立的两个侧面均固定连接有双耳把手(502)，所述置框槽(503)的上表面活动连接有脱模框(504)，所述脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：向伟，肖远，
申请(专利权)人：深圳市佰石特石业有限公司，
类型：新型
国别省市：