本实用新型专利技术公开了一种浇注料生产用搅拌并成型的装置，包括包括高于地面的通过支架架设的作业平台，作业平台靠近中间的位置设有下沉式的半开放式的搅拌筒体，搅拌筒体为圆柱形，在圆形底面靠近周向侧的位置设置出料口，设置了出料口的对应的搅拌筒体侧面设有第一转轴，第一转轴的下端面固定设置可随转动对出料口进行开合操作的挡面，第一转轴的顶部连接沿远离筒体的水平方向延伸的第一连杆，远离第一转轴的第一连杆的端部通过第二转轴和第二连杆转动连接，第二连杆为沿搅拌筒体侧面切线方向设置的气压机构的气压柱。采用本实用新型专利技术的设计方案，能够形成同时完成搅拌和成型操作的浇注料生产装置，加快了转移工序，且生产的浇注料结构均匀。浇注料结构均匀。浇注料结构均匀。
【技术实现步骤摘要】
浇注料生产用搅拌并成型的装置
[0001]本技术涉及浇注料生产领域，具体涉及一种浇注料生产用搅拌并成型的装置。
技术介绍
[0002]现有的浇注料成型过程需要分别进行搅拌和成型两个步骤，并通过不同的装置实现，这期间就需要进行转运，且由于转运的是搅拌完成的混合料，未成型，所以转运更加困难，大大降低了生产效率。
技术实现思路
[0003]专利技术目的：本技术的目的在于解决现有的浇注料生产搅拌和成型在两个不同的装置中实现，生产效率低的问题。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：
[0005]一种浇注料生产用搅拌并成型的装置，包括包括高于地面的通过支架架设的作业平台，作业平台靠近中间的位置设有下沉式的半开放式的搅拌筒体，搅拌筒体为圆柱形，在圆形底面靠近周向侧的位置设置出料口，设置了出料口的对应的搅拌筒体侧面设有第一转轴，第一转轴的下端面固定设置可随转动对出料口进行开合操作的挡面，第一转轴的顶部连接沿远离筒体的水平方向延伸的第一连杆，远离第一转轴的第一连杆的端部通过第二转轴和第二连杆转动连接，第二连杆为沿搅拌筒体侧面切线方向设置的气压机构的气压柱，挡面的下方还设有向斜下方延伸的送料槽，送料槽延伸出的端部正下面地面设置固定座，固定座上设置能够在固定座上旋转的圆盘。
[0006]通过对搅拌筒体投入物料打开驱动电机对搅拌筒体中的物料进行混合搅拌，然后通过控制气压柱的收缩或拉伸打开挡面，使得出料口能够出料，物料通过送料槽的输送到达送料槽的端部，并最终注入到已经预先放置在圆盘上的模具中，通过转动圆盘，可以调整加入模具各个位置的量，使得成型后的浇注料更加均匀，然后判断是否需要压制。如果需要压制，就只需要将已经成型的模具转运至压制机后直接压制，如果不需要压制，就可以直接进入烘干工序。
[0007]进一步地，所述搅拌筒体的底面中心设有沿搅拌筒体高度方向延伸的搅拌轴，搅拌轴贯穿搅拌筒体的底面并连接设置于搅拌筒体底面正下方电机平台上的驱动电机。
[0008]进一步地，所述送料槽靠近挡面的位置设置了自送料槽的表面抬空后形成的限位板，使得限位板和送料槽表面共同构成对物料的限位通道。
[0009]防止物料溅射。
[0010]进一步地，所述固定座的下方还设有位于地面的减震装置。
[0011]由于设备体积大，所制备的浇注料也是较大尺寸，所以如果不采用减震装置，使用长久可能会导致地面塌陷，导致最终浇注料的成型产生偏差。
[0012]进一步地，所述搅拌筒体的顶部开口。
[0013]进一步地，所述作业平台的一侧设有连接到地面的楼梯。
[0014]有益效果：本技术与现有技术相比：
[0015]采用本技术的设计方案，能够形成同时完成搅拌和成型操作的浇注料生产装置，加快了转移工序，且生产的浇注料结构均匀。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术另一方向的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0019]实施例1
[0020]如图1和图2所示，一种浇注料生产用搅拌并成型的装置，包括包括高于地面的通过支架1架设的作业平台2，作业平台2靠近中间的位置设有下沉式的半开放式的搅拌筒体3，搅拌筒体3为圆柱形，在圆形底面靠近周向侧的位置设置出料口(未图示)，设置了出料口的对应的搅拌筒体3侧面设有第一转轴4，第一转轴4的下端面固定设置可随转动对出料口进行开合操作的挡面5，第一转轴4的顶部连接沿远离筒体3的水平方向延伸的第一连杆6，远离第一转轴4的第一连杆6的端部通过第二转轴(未图示)和第二连杆7转动连接，第二连杆7为沿搅拌筒体侧面切线方向设置的气压机构8的气压柱，挡面5的下方还设有向斜下方延伸的送料槽9，送料槽9延伸出的端部正下面地面设置固定座10，固定座10上设置能够在固定座10上旋转的圆盘11。
[0021]通过对搅拌筒体3投入物料打开驱动电机12对搅拌筒体3中的物料进行混合搅拌，然后通过控制气压柱的收缩或拉伸打开挡面5，使得出料口能够出料，物料通过送料槽9的输送到达送料槽9的端部，并最终注入到已经预先放置在圆盘12上的模具中，通过转动圆盘11，可以调整加入模具各个位置的量，使得成型后的浇注料更加均匀，然后判断是否需要压制。如果需要压制，就只需要将已经成型的模具转运至压制机后直接压制，如果不需要压制，就可以直接进入烘干工序。
[0022]搅拌筒体3的底面中心设有沿搅拌筒体3高度方向延伸的搅拌轴(未图示)，搅拌轴贯穿搅拌筒体3的底面并连接设置于搅拌筒体3底面正下方电机平台上的驱动电机12。
[0023]送料槽9靠近挡面5的位置设置了自送料槽9的表面抬空后形成的限位板13，使得限位板13和送料槽表面9共同构成对物料的限位通道。
[0024]防止物料溅射。
[0025]固定座10的下方还设有位于地面的减震装置(未图示)。
[0026]由于设备体积大，所制备的浇注料也是较大尺寸，所以如果不采用减震装置，使用长久可能会导致地面塌陷，导致最终浇注料的成型产生偏差。
[0027]搅拌筒体3的顶部开口。
[0028]作业平台2的一侧设有连接到地面的楼梯14。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浇注料生产用搅拌并成型的装置，其特征在于：包括高于地面的通过支架架设的作业平台，作业平台靠近中间的位置设有下沉式的半开放式的搅拌筒体，搅拌筒体为圆柱形，在圆形底面靠近周向侧的位置设置出料口，设置了出料口的对应的搅拌筒体侧面设有第一转轴，第一转轴的下端面固定设置可随转动对出料口进行开合操作的挡面，第一转轴的顶部连接沿远离筒体的水平方向延伸的第一连杆，远离第一转轴的第一连杆的端部通过第二转轴和第二连杆转动连接，第二连杆为沿搅拌筒体侧面切线方向设置的气压机构的气压柱，挡面的下方还设有向斜下方延伸的送料槽，送料槽延伸出的端部正下面地面设置固定座，固定座上设置能够在固定座上旋转的圆盘。2.根据权利要求1所述的浇注料生产用搅拌并成型的装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：周建国，周知瑜，吕健超，钱心一，俞欣悦，俞建忠，董超，张铮，
申请(专利权)人：江苏国豪耐火科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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