一种金属亲和性硫化氟橡胶的制备方法技术

本发明专利技术属于氟橡胶制备技术领域，公开了一种金属亲和性硫化氟橡胶的制备方法，包括：获取氟橡胶乳液，对所述氟橡胶乳液进行预除水处理，将所述预处理后的氟橡胶乳液依次与碱水、橡胶加强剂进行热处理，得到预处理后的氟橡胶乳液：对得到的预处理后的氟橡胶乳液进行改性，得到改性后的氟橡胶；同时进行硫化剂分散液的制备；将所述改性后的氟橡胶、硫化剂分散液以及硬脂酸、少量白油混合均匀后，挤出造粒、干燥，得到所述金属亲和性硫化氟橡胶。本发明专利技术的橡胶分散情况好，交联密度增加，力学性能以及热血性能增大；稳定性好，具有更加优异的耐热氧老化性能和抗硫化返原性能；同时对于后续的加工、处理环境要求不高，不容易出现脱粘情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
一种金属亲和性硫化氟橡胶的制备方法


[0001]本专利技术属于氟橡胶制备
，尤其涉及一种金属亲和性硫化氟橡胶的制备方法。

技术介绍

[0002]目前，现代社会，橡胶与金属粘接在军工、桥梁、机械制造等众多领域发挥着重要作用，如减震件的连接、坦克履带板挂胶、航空油封等。这类橡胶金属粘接件兼具金属材料高强度、耐久性和橡胶材料减震、耐磨等性能。在众多橡胶与金属的粘接方法中，热硫化粘接由于其工艺简单、粘接强度大等特点使得其成为最常用的粘接方法之一。
[0003]然而，现有的氟橡胶主要是通过固体硫化剂进行粘接，容易出现脱粘，且对于加工、使用环境要求高，影响氟橡胶的性能，同时稳定性差。
[0004]通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：现有技术容易出现脱粘，且对于加工、使用环境要求高，影响氟橡胶的性能，同时稳定性差。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种金属亲和性硫化氟橡胶的制备方法。
[0006]本专利技术是这样实现的，一种金属亲和性硫化氟橡胶的制备方法，所述金属亲和性硫化氟橡胶的制备方法包括：
[0007]步骤一，获取氟橡胶乳液，对所述氟橡胶乳液进行预除水处理，将所述预处理后的氟橡胶乳液依次与碱水、橡胶加强剂进行热处理，得到预处理后的氟橡胶乳液：
[0008]步骤二，对得到的预处理后的氟橡胶乳液进行改性，得到改性后的氟橡胶；同时进行硫化剂分散液的制备；
[0009]步骤三，将所述改性后的氟橡胶、硫化剂分散液以及硬脂酸、少量白油混合均匀后，挤出造粒、干燥，得到所述金属亲和性硫化氟橡胶。
[0010]进一步，所述步骤一中，对所述氟橡胶乳液进行预除水处理，将所述预处理后的氟橡胶乳液依次与碱水、橡胶加强剂进行热处理，得到预处理后的氟橡胶乳液包括以下步骤：
[0011]首先，将所述氟橡胶乳液进行预除水处理，得到预除水后的氟橡胶乳液；将所述预除水后的氟橡胶乳液加入碱水，在惰性气体参与下于120℃反应1.5小时；
[0012]其次，于室温下静置一段时间后，过滤，保留上层氟橡胶乳液；向所述氟橡胶乳液中加入橡胶补强剂，混合搅拌均匀，得到混合物料；
[0013]最后，边搅拌边加热所述混合物料至110℃，保温一段时间，得到预处理后的氟橡胶乳液。
[0014]进一步，所述橡胶补强剂为氧化锌。
[0015]进一步，所述保温一段时间为：于110℃下保温45分钟。
[0016]进一步，所述步骤二中，对得到的预处理后的氟橡胶乳液进行改性，得到改性后的
氟橡胶包括：
[0017]首先，向预处理后的氟橡胶乳液中添加一定量的硝酸异辛酯、环氧树脂乳液、三聚氰酸三烯丙酯以及氢氧化钙，得到混合溶液；
[0018]其次，将所述混合溶液超声震荡一段时间分散均匀，压延处理得到所述改性后的氟橡胶。
[0019]进一步，所述步骤二中，进行硫化剂分散液的制备包括：
[0020]首先，按比例称取二甲基硅油、碳酸钙、过氧化钠、氧化镁、硒粉、二硫化钼以及N,N'
‑
双肉桂醛缩
‑
1,6
‑
己二胺；
[0021]其次，将称取的二甲基硅油、碳酸钙、过氧化钠、氧化镁、硒粉、二硫化钼以及N,N'
‑
双肉桂醛缩
‑
1,6
‑
己二胺混合均匀，得到混合溶液；
[0022]最后，将所述混合溶液依次进行搅拌加热、剪切乳化、过滤、分散处理，得到所述硫化剂分散液。
[0023]进一步，所述按比例称取二甲基硅油、碳酸钙、过氧化钠、氧化镁、硒粉、二硫化钼以及N,N'
‑
双肉桂醛缩
‑
1,6
‑
己二胺包括：
[0024]按照质量份数二甲基硅油35
‑
45份、碳酸钙15
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20份、过氧化钠10
‑
15份、氧化镁5
‑
8份、硒粉5
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8份、二硫化钼5
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8份以及N,N'
‑
双肉桂醛缩
‑
1,6
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己二胺5
‑
8份称取按比例称取二甲基硅油、碳酸钙、过氧化钠、氧化镁、硒粉、二硫化钼以及N,N'
‑
双肉桂醛缩
‑
1,6
‑
己二胺。
[0025]进一步，所述将进行搅拌加热包括：
[0026]将得到的混合溶液于45℃下进行水浴加热，同时边加热边搅拌40分钟。
[0027]本专利技术的另一目的在于提供一种利用所述金属亲和性硫化氟橡胶的制备方法制备的金属亲和性硫化氟橡胶。
[0028]本专利技术的另一目的在于提供一种所述金属亲和性硫化氟橡胶的金属亲和性硫化氟橡胶性能检测系统，所述金属亲和性硫化氟橡胶性能检测系统包括：
[0029]取样模块，与中央控制模块连接，用于随机截取金属亲和性硫化氟橡胶多个样本；
[0030]中央控制模块，与取样模块、力学性能测试模块、热学性能测试模块、耐老化性能测试模块、流变性能测试模块、应力应变曲线生成模块、热失重曲线生成模块、电镜扫描分析模块、微观结构分析模块、稳定性分析模块、性能评估结果以及输出模块连接，用于利用单片机或控制器控制各个模块正常工作；
[0031]力学性能测试模块，与中央控制模块连接，用于基于金属亲和性硫化氟橡胶样本检测所述金属亲和性硫化氟橡胶的力学性能；
[0032]热学性能测试模块，与中央控制模块连接，用于基于金属亲和性硫化氟橡胶样本检测所述金属亲和性硫化氟橡胶的热学性能；
[0033]耐老化性能测试模块，与中央控制模块连接，用于基于金属亲和性硫化氟橡胶样本检测所述金属亲和性硫化氟橡胶的耐老化性能；
[0034]流变性能测试模块，与中央控制模块连接，用于基于金属亲和性硫化氟橡胶样本检测所述金属亲和性硫化氟橡胶的流变性能；
[0035]应力应变曲线生成模块，与中央控制模块连接，用于基于力学测试结果生成金属亲和性硫化氟橡胶的应力应变曲线；
[0036]热失重曲线生成模块，与中央控制模块连接，用于基于金属亲和性硫化氟橡胶样
本确定所述金属亲和性硫化氟橡胶的热失重曲线；
[0037]电镜扫描分析模块，与中央控制模块连接，用于对所述金属亲和性硫化氟橡胶进行扫描电镜分析；
[0038]微观结构分析模块，与中央控制模块连接，用于利用透射电镜采集金属亲和性硫化氟橡胶的微观结构以及相态结构；
[0039]稳定性分析模块，与中央控制模块连接，用于基于采集、生成的数据以及分析结果进行金属亲和性硫化氟橡胶的稳定性分析；
[0040]性能评估结果，与中央控制模块连接，用于基于采集、生成的数据以及分析结果进行金属亲和性硫化氟橡胶的性能的综合评估；
[0041]输出模块，与中央控制模块连接，用于输出稳定性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属亲和性硫化氟橡胶的制备方法，其特征在于，所述金属亲和性硫化氟橡胶的制备方法包括：步骤一，获取氟橡胶乳液，对所述氟橡胶乳液进行预除水处理，将所述预处理后的氟橡胶乳液依次与碱水、橡胶加强剂进行热处理，得到预处理后的氟橡胶乳液：步骤二，对得到的预处理后的氟橡胶乳液进行改性，得到改性后的氟橡胶；同时进行硫化剂分散液的制备；步骤三，将所述改性后的氟橡胶、硫化剂分散液以及硬脂酸、少量白油混合均匀后，挤出造粒、干燥，得到所述金属亲和性硫化氟橡胶。2.如权利要求1所述金属亲和性硫化氟橡胶的制备方法，其特征在于，所述步骤一中，对所述氟橡胶乳液进行预除水处理，将所述预处理后的氟橡胶乳液依次与碱水、橡胶加强剂进行热处理，得到预处理后的氟橡胶乳液包括以下步骤：首先，将所述氟橡胶乳液进行预除水处理，得到预除水后的氟橡胶乳液；将所述预除水后的氟橡胶乳液加入碱水，在惰性气体参与下于120℃反应1.5小时；其次，于室温下静置一段时间后，过滤，保留上层氟橡胶乳液；向所述氟橡胶乳液中加入橡胶补强剂，混合搅拌均匀，得到混合物料；最后，边搅拌边加热所述混合物料至110℃，保温一段时间，得到预处理后的氟橡胶乳液。3.如权利要求2所述金属亲和性硫化氟橡胶的制备方法，其特征在于，所述橡胶补强剂为氧化锌。4.如权利要求2所述金属亲和性硫化氟橡胶的制备方法，其特征在于，所述保温一段时间为：于110℃下保温45分钟。5.如权利要求1所述金属亲和性硫化氟橡胶的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，对得到的预处理后的氟橡胶乳液进行改性，得到改性后的氟橡胶包括：首先，向预处理后的氟橡胶乳液中添加一定量的硝酸异辛酯、环氧树脂乳液、三聚氰酸三烯丙酯以及氢氧化钙，得到混合溶液；其次，将所述混合溶液超声震荡一段时间分散均匀，压延处理得到所述改性后的氟橡胶。6.如权利要求1所述金属亲和性硫化氟橡胶的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，进行硫化剂分散液的制备包括：首先，按比例称取二甲基硅油、碳酸钙、过氧化钠、氧化镁、硒粉、二硫化钼以及N,N'
‑
双肉桂醛缩
‑
1,6
‑
己二胺；其次，将称取的二甲基硅油、碳酸钙、过氧化钠、氧化镁、硒粉、二硫化钼以及N,N'
‑
双肉桂醛缩
‑
1,6
‑
己二胺混合均匀，得到混合溶液；最后，将所述混合溶液依次进行搅拌加热、剪切乳化、过滤、分散处理，得到所述硫化剂分散液。7.如权利要求6所述金属亲和性硫化氟橡胶的制备方法，其特征在于，所述按比例称取二甲基硅油、碳酸钙、过氧化钠、氧化镁、硒粉、二硫化钼以及N,N'
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双肉桂醛缩
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1,6
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己二胺包括：按照质量份数二甲基硅油35
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45份、碳酸钙15
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20份...

【专利技术属性】
技术研发人员：周昱昂，郑贤军，黄飞，
申请(专利权)人：四川道弘新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：