电磁球磨机制造技术

本申请公开了一种电磁球磨机，包括：料筒和磁控系统；料筒包括：筒体、前端盖、后端盖和磁性球石，其中，筒体内部设有空腔，且筒体的两端开口，筒体的两端分别与前端盖和后端盖可拆卸相连；磁性球石设置在空腔内；磁控系统包括：内磁线圈衬底、内磁线圈、外磁线圈衬底、外磁线圈、磁线圈外壳层和磁场控制器，其中，内磁线圈衬底、内磁线圈、外磁线圈衬底、外磁线圈、磁线圈外壳层依次包覆于筒体外壁上；磁场控制器分别与内磁线圈和外磁线圈相连，磁场控制器，用于对内磁线圈和外磁线圈进行控制。本申请实施例的电磁球磨机，结构简单，运行稳定，故障率低，且可通过双磁场构建复杂的磁性球石受力环境，大大提高了研磨效率。大大提高了研磨效率。大大提高了研磨效率。

【技术实现步骤摘要】
电磁球磨机


[0001]本申请涉及技术球磨机设备领域，特别涉及一种电磁球磨机。

技术介绍

[0002]球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。
[0003]传统的球磨机主要是通过电机和变速机等机械传动机构，带动料筒旋转，料筒的旋转再带动内部球石的旋转实现对物料的研磨。传统球磨机受制于自身机械结构的限制，存在结构笨重、机械结构复杂、转速低、噪音大、能耗高、容易发生故障的问题，而且工作中只能按照一个固定的方向旋转工作。

技术实现思路

[0004]本申请旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。
[0005]为此，本申请的一个目的在于提出一种电磁球磨机，结构简单，运行稳定，故障率低，且可通过双磁场构建复杂的磁性球石受力环境，大大提高了研磨效率。
[0006]为达到上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种电磁球磨机，包括：料筒和磁控系统；所述料筒包括：筒体、前端盖、后端盖和磁性球石，其中，所述筒体内部设有空腔，且所述筒体的两端开口，所述筒体的两端分别与所述前端盖和所述后端盖拆卸相连；所述磁性球石设置在所述空腔内；所述磁控系统包括：内磁线圈衬底、内磁线圈、外磁线圈衬底、外磁线圈、磁线圈外壳层和磁场控制器，其中，所述内磁线圈衬底、所述内磁线圈、所述外磁线圈衬底、所述外磁线圈、所述磁线圈外壳层依次包覆于所述筒体外壁上；所述磁场控制器分别与所述内磁线圈和所述外磁线圈相连，所述磁场控制器，用于对所述内磁线圈和所述外磁线圈进行控制。
[0007]本申请实施例的电磁球磨机，结构简单，运行稳定，故障率低，且可通过双磁场构建复杂的磁性球石受力环境，大大提高了研磨效率。
[0008]另外，根据本申请上述实施例提出的电磁球磨机还可以具有如下附加的技术特征：
[0009]在本申请的一个实施例中，所述磁场控制器，用于控制所述内磁线圈产生第一磁场，并控制所述外磁线圈产生第二磁场。
[0010]在本申请的一个实施例中，所述前端盖上设置有进料孔，所述后端盖上设置有出料孔。
[0011]在本申请的一个实施例中，所述进料孔和所述出料孔处均设置有用于防止粉末外溅的盖板。
[0012]在本申请的一个实施例中，所述磁性球石包括内部磁性球心和外部包裹层，所述外部包裹层包裹所述内部磁性球心。
[0013]在本申请的一个实施例中，所述磁场控制器内设置有变频器和计时模块。
[0014]在本申请的一个实施例中，所述内磁线圈衬底、所述内磁线圈、所述外磁线圈衬底、所述外磁线圈、所述磁线圈外壳层均与所述筒体长度一致。
[0015]在本申请的一个实施例中，所述前端盖和所述后端盖分别连接有竖直设置的支撑架，两个所述支撑架的底部通过横杆连接，用于支撑筒体。
[0016]本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0017]本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1是根据本申请一个实施例的电磁球磨机的一个内部结构示意图；
[0019]图2是根据本申请另一个实施例的电磁球磨机的内部结构示意图；以及
[0020]图3是根据本申请一个实施例的磁性球石的结构示意图；
[0021]如图所示：
[0022]11、筒体；12、前端盖；121、进料孔；13、后端盖；131、出料孔；14、磁性球石；141、内部磁性球心；142、外部包裹层；21、内磁线圈衬底；22、内磁线圈；23、外次线圈衬底；24、外磁线圈；25、磁线圈外壳层；26、磁场控制器。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0024]下面结合附图来描述本申请实施例的电磁球磨机。
[0025]如图1和图2所示，本申请实施例的电磁球磨机，可包括料筒1(图中未具体标识)和磁控系统2(图中未具体标识)。
[0026]其中，如图1所示，料筒1可包括筒体11、前端盖12、后端盖13和磁性球石14。
[0027]具体的，筒体11内部设有空腔，且筒体的两端开口，筒体11的两端分别与前端盖12和后端盖13可拆卸相连，磁性球石14设置于空腔内，用于对物料进行研磨。
[0028]需要说明的是，前端盖12上设置有进料孔121，用于投放研磨物料，后端盖13上设置有出料孔131，用于排出研磨后的物料。
[0029]如图2所示，磁控系统2可包括内磁线圈衬底21、内磁线圈22、外磁线圈衬底23、外磁线圈24、磁线圈外壳层25和磁场控制器26。
[0030]其中，内磁线圈衬底21、内磁线圈22、外磁线圈衬底23、外磁线圈24、磁线圈外壳层25依次包覆于筒体11外壁上，磁场控制器分别与内磁线圈22和外磁线圈24相连，磁场控制器26，用于对内磁线圈22和外磁线圈24进行控制。
[0031]具体的，磁场控制器26，具体用于控制内磁线圈22产生第一磁场，并控制外磁线圈24产生第二磁场，通过第一磁场和第二磁场共同控制磁性球石14，使磁性球石14能够对物料进行研磨。
[0032]需要说明的是，内磁线圈衬底21、内磁线圈22、外磁线圈衬底23、外磁线圈24、磁线圈外壳层25均与筒体11长度一致，确保在进行研磨物料时，整个筒体11内的磁性球石14都能够受到内磁线圈22和外磁线圈24的控制。
[0033]在本申请的实施例中，通过进料孔121将物料投入筒体11内进行研磨，磁场控制器26控制内磁线圈22产生第一磁场，第一磁场带动磁性球石14沿筒体11内壁运行，磁性球石14被第一磁场带到一定高度时，掉落到筒体11底部，然后再次被第一磁场带到高处跌落，不断往复，从高处掉落的磁性球石14对物料进行冲击，达到研磨的效果，在将物料研磨结束后，可通过出料孔131将物料取出，磁性球石14的掉落直接对筒体11内的物料进行冲击以及磁性球石14之间撞击后对物料生产不同方向的冲击，使物料受到的冲击方向多样化，对物料的研磨效果更好。
[0034]具体而言，通过磁场控制器26调整内磁线圈22的第一磁场强度大小，进而可以改变磁性球石14受到的磁力大小，则可以调整磁性球石14的掉落高度，实现磁性球石14对物料研磨时冲击力的调整；通过磁场控制器26调整内磁线圈22的第一磁场旋转的速度可以调整磁性球石14的运动速度；通过调整内磁线圈22的第一磁场的逆时针或顺时针的旋转方向，可以改变磁性球石14的运动方向，相较于单一方向进行研磨的球磨机，在进行研磨物料时更加充分，研磨效率更高。
[0035]为增强磁场强度，提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁球磨机，其特征在于，包括：料筒和磁控系统；所述料筒包括：筒体(11)、前端盖(12)、后端盖(13)和磁性球石(14)，其中，所述筒体(11)内部设有空腔，且所述筒体的两端开口，所述筒体(11)的两端分别与所述前端盖(12)和所述后端盖(13)可拆卸相连；所述磁性球石(14)设置在所述空腔内；所述磁控系统包括：内磁线圈衬底(21)、内磁线圈(22)、外磁线圈衬底(23)、外磁线圈(24)、磁线圈外壳层(25)和磁场控制器(26)，其中，所述内磁线圈衬底(21)、所述内磁线圈(22)、所述外磁线圈衬底(23)、所述外磁线圈(24)、所述磁线圈外壳层(25)依次包覆于所述筒体(11)外壁上；所述磁场控制器(26)分别与所述内磁线圈(22)和所述外磁线圈(24)相连，所述磁场控制器(26)，用于对所述内磁线圈(22)和所述外磁线圈(24)进行控制。2.根据权利要求1中所述的电磁球磨机，其特征在于，所述磁场控制器(26)，具体用于：控制所述内磁线圈(22)产生第一磁场，并控制所述外磁线圈(24)产生第二磁场...

【专利技术属性】
技术研发人员：董成亮，冯秀娟，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：发明
国别省市：