工业楼地面防空鼓抗裂混凝土找平层施工方法技术

本发明专利技术公开了工业楼地面防空鼓抗裂混凝土找平层施工方法，包括如下步骤：楼板基层施工处理，完整露出混凝土楼板基层；支设找平层模板；设置控制网；洒水润湿混凝土基层；扫浆：混凝土基层均匀涂刷一层水泥浆；在找平层模板内浇筑C25细石混凝土；收光；养护混凝土；切分格缝；伸缩缝施工：伸缩缝采用沥青砂浆填充；成品保护并移交。本发明专利技术的有益效果为：本发明专利技术可有效预防混凝土找平层空鼓破损，又可有效控制并预防混凝土找平层开裂破损。并预防混凝土找平层开裂破损。

【技术实现步骤摘要】
工业楼地面防空鼓抗裂混凝土找平层施工方法


[0001]本专利技术涉及建筑施工领域，具体涉及工业楼地面防空鼓抗裂混凝土找平层施工方法。

技术介绍

[0002]目前，工业建筑楼地面找平的一般方法为：采用40mm
‑
50mm厚细石混凝土，原浆压光，然后在上面实施其它装饰面层(如环氧面层、PVC面层等)。然而，大多数项目，尤其是医药工程项目在面层施工之前，在工程的土建装修和机电安装阶段，各类施工作业机械会频繁地在楼地面上负载扰动，导致找平层空鼓、开裂、起砂，影响施工质量。
[0003]因此，有必要设计一种适用于工业楼地面找平层施工方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于，针对现有施工混凝土找平层施工艺的不足，提供一种工业楼地面防空鼓抗裂混凝土找平层施工方法。
[0005]本专利技术采用的技术方案为：工业楼地面防空鼓抗裂混凝土找平层施工方法，包括如下步骤：
[0006]步骤一、基层施工处理，完整露出混凝土楼板基层；
[0007]步骤二、支设找平层模板；
[0008]步骤三、设置控制网；
[0009]步骤四、洒水润湿混凝土基层；
[0010]步骤五、扫浆：混凝土基层均匀涂刷一层水泥浆；
[0011]步骤六、在找平层模板内浇筑C25细石混凝土；
[0012]步骤七、整平混凝土表面；
[0013]步骤八、安置钢筋网片；
[0014]步骤九、第二次整平并收光；
[0015]步骤十、养护混凝土；
[0016]步骤十一、切分格缝；
[0017]步骤十二、伸缩缝施工：伸缩缝采用沥青砂浆填充；
[0018]步骤十三、成品保护并移交。
[0019]按上述方案，步骤一的具体方法为：清理粘附于混凝土楼板表层的杂物，使用专用铣刨设备，横竖铣刨地面去除表面所有浮浆，直至露出基层混凝土基底，清渣后用水将地面冲洗干净；楼地面存在高低差的区域直接使用打磨机，将最高点打磨与低点平行即可清理后用水泥浆修补，找平地面后，再进行凿毛处理；楼地面机械无法施工的柱、墙角处，采用人工电镐进行凿毛。
[0020]按上述方案，步骤三的具体方法为：在墙或柱上弹出1m水平线，根据柱跨间轴线，在原混凝土地面上设置分隔导轨形成控制网，用于控制地面的浇筑标高。
[0021]按上述方案，步骤六的具体方法为：
[0022](1)、混凝土从搅拌站运至浇筑地点；
[0023](2)、实施分仓作业，支模间隔浇筑混凝土，使其形成自然的分仓缝；混凝土一次浇筑至设计标高，局部未达到设计标高处利用混凝土料补齐并振捣；
[0024](3)、抗裂钢筋配置：采用后置法安置成品钢筋网片，入模混凝土震捣铺平后压入至混凝土浇筑表层下10～15mm；钢筋网片每仓均向外仓的钢筋网片进行搭接；
[0025](4)、混凝土振捣，刮平混凝土后水泥浆浮出表面至少3mm厚；
[0026](5)、在预留施工缝处浇筑新混凝土前，切除前仓浇筑混凝土3～5cm，清除所有松散材料、杂质后方可浇筑；
[0027](6)、混凝土浇筑完成后，对其平整度进行纠正。
[0028]按上述方案，步骤七的具体包括以下过程：
[0029](1)、去除浮浆：使用加装圆盘的机械均匀地去除混凝土表面的浮浆层；
[0030](2)、圆盘提浆作业：根据混凝土水分情况，目测混凝土表面无泌水或用“指压测试法”留下3～5mm印记，人和机械不下沉时，再进行至少两次加装圆盘提浆作业；
[0031](3)、机械整平作业：进行第一次加装圆盘的机械搓平作业，机械作业；纵、横交错进行；
[0032](4)、表面收光作业：采用双盘机进行混凝土找平层表面四次收光加工。
[0033]按上述方案，在步骤八中，混凝土抹光施工完成后，采用土工布进行覆盖；3天后洒水养护，洒水养护时间至少7天。
[0034]按上述方案，在步骤十中，找平层施工后1～3天内切割伸缩缝，伸缩缝采用沥青砂浆进行填充。
[0035]按上述方案，钢筋防裂网片处于细石砼面层厚度的中间偏上位置。
[0036]按上述方案，支模间隔施工时，当面层混凝土压实刮平后，使用真空吸水机吸水，减少混凝土中的水份。
[0037]按上述方案，在步骤五中，使用激光水平仪抄测模板上口标高，表面平整度误差要求不超过1mm；模板上刷脱模剂或废机油。
[0038]本专利技术的有益效果为：本专利技术将楼地面结合层、混凝土选材及抗裂网片植入工序结合起来，形成一种全新的楼地面混凝土找平层施工工艺，既可有效预防混凝土找平层空鼓破损，提高施工质量，延长使用期，又可有效控制并预防混凝土找平层开裂破损，提升施工质量。
具体实施方式
[0039]为了更好地理解本专利技术，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步地描述。
[0040]实施例
[0041]某血制楼地面进行找平层设计施工，该找平层分层做法如表1所示，施工配合比如表2 所示(项目信息略)。
[0042]表1细石混凝土找平层分层做法
[0043]分层做法1、50mm厚C25细石混凝土(内配Φ3@50单层双向成品钢丝网片，后植入)随打随抹光
2、满铺素水泥砂浆一道3、混凝土板(地)面机械抓毛4、钢筋混凝土楼板/地面垫层
[0044]表2细石混凝土找平层施工配合比
[0045][0046][0047]本实施例的施工要求如下：
[0048](1)混凝土开盘鉴定：混凝土生产时，技术值班人员必须参与混凝土开盘鉴定，检测混凝土坍落度和拌合物和易性，符合规定要求后，方能继续生产。站内安排专人进行材料监管，合理控制出厂混凝土坍落度，以满足施工要求，并应随时与现场试验员联系做好生产过程中混凝土坍落度控制。
[0049](2)混凝土出厂检验：每个配合比在开始生产时，让值班人员取样，做坍落度试验，符合要求后继续搅拌生产。
[0050](3)混凝土运输管理：混凝土搅拌车在装料前筒内水卸干净时方可装料，在运送途中搅拌筒不得停止转动，正式卸料前，应使搅拌筒高速运转再次搅拌后，方可卸料，确保混凝土拌合物的均匀性，且一车混凝土出进场时间严格控制在2小时以内。
[0051]本实施例中相关技术参数如下：
[0052]混凝土地面强度：采用C25细石预拌混凝土；
[0053]混凝土地面厚度：50mm厚，内配φ3@50单层双向钢丝网片；
[0054]坍落度：170～160mm。
[0055]本实施例中采用支模跳仓浇捣法施工，施工流程为：基层施工处理
→
找平层分仓定位
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支设模板
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控制网的支设
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复核模板高程、控制线位置
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满涂刷结合水泥浆
→
混凝土浇筑
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整平混凝土表面
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人工安装钢筋网片
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.工业楼地面防空鼓抗裂混凝土找平层施工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、基层施工处理，完整露出混凝土楼板基层；步骤二、支设找平层模板；步骤三、设置控制网；步骤四、洒水润湿混凝土基层；步骤五、扫浆：混凝土基层均匀涂刷一层水泥浆；步骤六、在找平层模板内浇筑C25细石混凝土；步骤七、整平混凝土表面；步骤八、安置钢筋网片；步骤九、第二次整平并收光；步骤十、养护混凝土；步骤十一、切分格缝；步骤十二、伸缩缝施工：伸缩缝采用沥青砂浆填充；步骤十三、成品保护并移交。2.如权利要求1所述的工业楼地面防空鼓抗裂混凝土找平层施工方法，其特征在于，步骤一的具体方法为：清理粘附于混凝土楼板表层的杂物，使用专用铣刨设备，横竖铣刨地面去除表面所有浮浆，直至露出基层混凝土料，清渣后用水将地面冲洗干净；楼地面存在高低差的区域直接使用打磨机，将最高点打磨与低点平行即可清理后用水泥浆修补，找平地面后，再进行凿毛处理；楼地面机械无法施工的柱、墙角处，采用人工电镐进行凿毛。3.如权利要求1所述的工业楼地面防空鼓抗裂混凝土找平层施工方法，其特征在于，步骤三的具体方法为：在墙或柱上弹出1m水平线，根据柱跨间轴线，在原混凝土地面上设置分隔导轨形成控制网，用于控制地面的浇筑标高。4.如权利要求1所述的工业楼地面防空鼓抗裂混凝土找平层施工方法，其特征在于，步骤六的具体方法为：(1)、混凝土从搅拌站运至浇筑地点；(2)、实施分仓作业，支模间隔浇筑混凝土，使其形成自然的分仓缝；混凝土一次浇筑至设计标高，局部未达到设计标高处利用混凝土料补齐并振捣；(3)、抗裂钢筋配置：采用后置法安置成品钢筋网片，入模混凝土震捣铺平后压入至混凝土浇筑表层下10～15mm；钢筋网片每仓均向外仓的钢筋网片进行搭接；(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：方建新，
申请(专利权)人：中国医药集团联合工程有限公司，
类型：发明
国别省市：