一种深海采油设备用弯头锻件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种深海采油设备用弯头锻件，涉及深海采油领域，包括装置本体，所述装置本体的两端对称固定连接有法兰盘，法兰盘的侧边的四周对称螺纹连接有螺栓，装置本体内腔的正中开设有空腔，空腔的内壁固定连接有加强筋，加强筋的另一端固定连接有加强块，加强块的侧边设置有第一活动槽，装置本体的内腔中设置有加强管，加强管的内壁设置有抗压块，抗压块的左右两侧对称固定连接有第一弹簧，第一弹簧的一端设置有第二活动槽，第二活动槽的内腔中设置有连接柱。本实用新型专利技术所述的一种深海采油设备用弯头锻件，此装置在使用时，具有较好的强度，且配有较好的形变能力，能避免因为水压过大而导致破裂。水压过大而导致破裂。水压过大而导致破裂。

【技术实现步骤摘要】
一种深海采油设备用弯头锻件


[0001]本技术涉及深海采油领域，特别涉及一种深海采油设备用弯头锻件。

技术介绍

[0002]深海采油是指设在海底的油气收集、转输站，油气来自海底井口装置，在站内汇合后送往中心平台，海底井口、海底油气采集站的使用，可减少海洋平台的建设费用，是经济开采海洋边际和深海油气站的重要途径，弯头锻件，是改变管路方向的管件，由于它是锻制的所以它能承载更高的压力，所以有人又称它为高压弯头，它主要包括承插焊弯头和螺纹弯头，现有的用于深海采油设备的弯头锻件强度较低，且形变能力较差，不能应对海底的高压情况，很容易破裂。
[0003]因此，提出一种深海采油设备用弯头锻件来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种深海采油设备用弯头锻件，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种深海采油设备用弯头锻件，包括装置本体，所述装置本体的两端对称固定连接有法兰盘，所述法兰盘的侧边的四周对称螺纹连接有螺栓，所述装置本体内腔的正中开设有空腔，所述空腔的内壁固定连接有加强筋，所述加强筋的另一端固定连接有加强块，所述加强块的侧边设置有第一活动槽，所述装置本体的内腔中设置有加强管，所述加强管的内壁设置有抗压块，所述抗压块的左右两侧对称固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端设置有第二活动槽，所述第二活动槽的内腔中设置有连接柱，所述连接柱的一端设置有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定设置有第三活动槽，所述第三活动槽内腔的左右两侧对称开设有凹槽，所述凹槽的外侧设置有内管。
[0007]优选的，所述加强筋有六个，每个所述加强筋远离装置本体中心的一侧对称固定连接在空腔的内壁，每个所述加强筋靠近装置本体中心的一侧对称固定连接在加强管的外壁。
[0008]优选的，所述加强块有六个，每个所述加强块对称固定连接在每个加强筋的正中。
[0009]优选的，所述第一活动槽有四个，每个所述第一活动槽对称开设在加强管内腔的四周。
[0010]优选的，所述抗压块有四个，每个所述抗压块靠近装置本体中心一侧的左右两侧对称固定连接有第一弹簧，每侧所述第一弹簧至少有五个，所述第二活动槽开设在每个抗压块远离装置本体中心一侧的正中，所述连接柱和第二活动槽的尺寸相适配，所述连接柱通过第二活动槽活动连接在抗压块的内腔中，所述第二弹簧固定连接在每个连接柱远离装置本体中心的一侧。
[0011]优选的，所述第二弹簧远离装置本体中心的一侧对称固定连接在第一活动槽的内
腔中，每个所述抗压块远离装置本体中心的一侧对称活动连接在第一活动槽的内腔中，所述第三活动槽开设在内管外壁的四周，所述抗压块和第三活动槽的尺寸相适配，每个所述抗压块通过第三活动槽活动连接在内管的内腔中，所述第一弹簧的另一端均固定连接在凹槽的内腔中。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、该深海采油设备用弯头锻件，通过设置的法兰盘和螺栓，能将装置本体进行安装，以此方便和深海采油设备进行连接，通过设置的加强筋和加强块，能起到加固装置本体的效果，避免装置本体因为水压过大而导致轻松破裂。
[0015]2、该深海采油设备用弯头锻件，通过设置的内管，在其内腔有液体流动时，且水压过大时，会对内管的内壁进行冲击，此时内管会带动抗压块进行移动，通过设置的第三活动槽和凹槽，使得抗压块和第一弹簧能配合内管的移动而移动，同时连接柱会通过第二活动槽在抗压块的内腔中进行移动，通过设置的第二弹簧和第一弹簧，能对抗压块起到复位效果的同时还会起到适配移动的效果，避免内管和加强管因为水压过大而导致脱落，从而撞击在一起。
附图说明
[0016]图1是本技术正面的结构示意图；
[0017]图2是本技术内腔的结构示意图；
[0018]图3是本技术图2中A处的放大图；
[0019]图4是本技术抗压块的结构示意图。
[0020]图中：1、装置本体；2、法兰盘；3、螺栓；4、空腔；5、加强筋；6、加强块；7、第一活动槽；8、加强管；9、抗压块；10、第一弹簧；11、第二活动槽；12、连接柱；13、第二弹簧；14、第三活动槽；15、凹槽；16、内管。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
4所示，一种深海采油设备用弯头锻件，包括装置本体1，装置本体1的两端对称固定连接有法兰盘2，法兰盘2的侧边的四周对称螺纹连接有螺栓3，装置本体1内腔的正中开设有空腔4，空腔4的内壁固定连接有加强筋5，加强筋5的另一端固定连接有加强块6，加强块6有六个，每个加强块6对称固定连接在每个加强筋5的正中，加强块6的侧边设置有第一活动槽7，装置本体1的内腔中设置有加强管8，第一活动槽7有四个，每个第一活动槽7对称开设在加强管8内腔的四周，加强筋5有六个，每个加强筋5远离装置本体1中心的一侧对称固定连接在空腔4的内壁，每个加强筋5靠近装置本体1中心的一侧对称固定连接在加强管8的外壁。
[0023]加强管8的内壁设置有抗压块9，抗压块9的左右两侧对称固定连接有第一弹簧10，第一弹簧10的一端设置有第二活动槽11，第二活动槽11的内腔中设置有连接柱12，连接柱12的一端设置有第二弹簧13，抗压块9有四个，每个抗压块9靠近装置本体1中心一侧的左右
两侧对称固定连接有第一弹簧10，每侧第一弹簧10至少有五个，第二活动槽11开设在每个抗压块9远离装置本体1中心一侧的正中。
[0024]连接柱12和第二活动槽11的尺寸相适配，连接柱12通过第二活动槽11活动连接在抗压块9的内腔中，第二弹簧13固定连接在每个连接柱12远离装置本体1中心的一侧，第二弹簧13的另一端固定设置有第三活动槽14，第三活动槽14内腔的左右两侧对称开设有凹槽15，凹槽15的外侧设置有内管16，第二弹簧13远离装置本体1中心的一侧对称固定连接在第一活动槽7的内腔中。
[0025]每个抗压块9远离装置本体1中心的一侧对称活动连接在第一活动槽7的内腔中，第三活动槽14开设在内管16外壁的四周，抗压块9和第三活动槽14的尺寸相适配，每个抗压块9通过第三活动槽14活动连接在内管16的内腔中，第一弹簧10的另一端均固定连接在凹槽15的内腔中，通过设置的法兰盘2和螺栓3，能将装置本体1进行安装，以此方便和深海采油设备进行连接，通过设置的加强筋5和加强块6，能起到加固装置本体1的效果，避免装置本体1因为水压过大而导致轻松破裂。
[0026]通过设置的内管16，在其内腔有液体流动时，且水压过大时，会对内管16的内壁进行冲击，此时内管16会带动抗压块9进行移动，通过设置的第三活动槽14和凹槽15，使得抗压块9和第一弹簧10能配合内管16的移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深海采油设备用弯头锻件，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的两端对称固定连接有法兰盘(2)，所述法兰盘(2)的侧边的四周对称螺纹连接有螺栓(3)，所述装置本体(1)内腔的正中开设有空腔(4)，所述空腔(4)的内壁固定连接有加强筋(5)，所述加强筋(5)的另一端固定连接有加强块(6)，所述加强块(6)的侧边设置有第一活动槽(7)，所述装置本体(1)的内腔中设置有加强管(8)，所述加强管(8)的内壁设置有抗压块(9)，所述抗压块(9)的左右两侧对称固定连接有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)的一端设置有第二活动槽(11)，所述第二活动槽(11)的内腔中设置有连接柱(12)，所述连接柱(12)的一端设置有第二弹簧(13)，所述第二弹簧(13)的另一端固定设置有第三活动槽(14)，所述第三活动槽(14)内腔的左右两侧对称开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)的外侧设置有内管(16)。2.根据权利要求1所述的一种深海采油设备用弯头锻件，其特征在于：所述加强筋(5)有六个，每个所述加强筋(5)远离装置本体(1)中心的一侧对称固定连接在空腔(4)的内壁，每个所述加强筋(5)靠近装置本体(1)中心的一侧对称固定连接在加强管(8)的外壁。3.根据权利要求1所述的一种深海采油设备用弯头锻件，其特征在于：所述加强块(6)有六个，每个所述加强块(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周士宏，柏茂东，
申请(专利权)人：盐城天龙锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：