一种大口径耐高温衬氟弯头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大口径耐高温衬氟弯头，包括耐高温衬氟弯头、与涂覆在耐高温衬氟弯头内的氧化铝陶瓷层，以及设置在耐高温衬氟弯头上的辅助散热结构，所述辅助散热结构包括固定环套柱、槽座、散热铝翅片、通槽、不锈钢弹簧片、限位插块、限位凹槽、限位弯杆、滑动环槽和锁紧螺杆头。该大口径耐高温衬氟弯头可将散热铝翅片插入在限位凹槽上，限位插块受到挤压入通槽的内部，直至将散热铝翅片推至限位凹槽的底部，通过不锈钢弹簧片的作用，将限位插块推出，使得限位插块插入散热铝翅片的限位凹槽内部，可通过限位插块限制散热铝翅片的位置，并限制散热铝翅片与固定环套柱和槽座的位置，使得散热铝翅片可为耐高温衬氟弯头提供散热处理。热处理。热处理。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径耐高温衬氟弯头


[0001]本技术涉及耐高温衬氟弯头
，具体为一种大口径耐高温衬氟弯头。

技术介绍

[0002]弯头是改变管路方向的管件，与管子连接的方式有:直接焊接(最常用的方式)法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等，一般的耐高温衬氟弯头散热性能较差，容易受到直接碰撞，导致耐高温衬氟弯头变形的问题，为此，我们提供了一种大口径耐高温衬氟弯头。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种大口径耐高温衬氟弯头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大口径耐高温衬氟弯头，包括耐高温衬氟弯头、与涂覆在耐高温衬氟弯头内的氧化铝陶瓷层，以及设置在耐高温衬氟弯头上的辅助散热结构，所述辅助散热结构包括固定环套柱、槽座、散热铝翅片、通槽、不锈钢弹簧片、限位插块、限位凹槽、限位弯杆、滑动环槽和锁紧螺杆头，所述固定环套柱套设在耐高温衬氟弯头上，所述固定环套柱上开设有若干个槽座，每个所述槽座内均插入有散热铝翅片，所述散热铝翅片之间设有弧形限位弯杆。
[0005]优选的，所述槽座呈环状一体式分布在固定环套柱上。
[0006]优选的，所述槽座内开设有两个对称分布的通槽，所述通槽内设有V型不锈钢弹簧片，所述不锈钢弹簧片远离通槽的一端连接有限位插块。
[0007]优选的，所述散热铝翅片的两侧均开设有与限位插块相适配的限位凹槽。
[0008]优选的，所述限位弯杆的端部开设有滑动环槽，所述滑动环槽内穿设有锁紧螺杆头。
[0009]优选的，所述限位弯杆通过锁紧螺杆头固定在散热铝翅片上。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术可将散热铝翅片插入在限位凹槽上，限位插块受到挤压入通槽的内部，直至将散热铝翅片推至限位凹槽的底部，通过不锈钢弹簧片的作用，将限位插块推出，使得限位插块插入散热铝翅片的限位凹槽内部，可通过限位插块限制散热铝翅片的位置，并限制散热铝翅片与固定环套柱和槽座的位置，使得散热铝翅片可为耐高温衬氟弯头提供散热处理，提高耐高温衬氟弯头的耐高温性能；
[0012]本技术可将限位弯杆一端的锁紧螺杆头与散热铝翅片上的螺纹孔螺纹配合，通过转动锁紧螺杆头，可将限位弯杆通过锁紧螺杆头与散热铝翅片固定连接，可用于限制散热铝翅片之间的距离，以及限制散热铝翅片与限位弯杆的位置，并为散热铝翅片提供侧面支撑，避免散热铝翅片偏斜，并提高散热铝翅片安装的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术主视结构示意图；
[0014]图2为本技术限位插块的分布结构示意图；
[0015]图3为本技术限位凹槽的分布结构示意图；
[0016]图4为本技术限位弯杆、滑动环槽和锁紧螺杆头的连接结构示意图；
[0017]图5为本技术图1中A处局部放大结构示意图。
[0018]图中：1、耐高温衬氟弯头；2、氧化铝陶瓷层；3、辅助散热结构；301、固定环套柱；302、槽座；303、散热铝翅片；304、通槽；305、不锈钢弹簧片；306、限位插块；307、限位凹槽；308、限位弯杆；309、滑动环槽；310、锁紧螺杆头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施案例一
[0021]如附图1、图2、图3和图5所示，本技术提供一种技术方案：一种大口径耐高温衬氟弯头，包括耐高温衬氟弯头1、与涂覆在耐高温衬氟弯头1内的氧化铝陶瓷层2，以及设置在耐高温衬氟弯头1上的辅助散热结构3，辅助散热结构3包括固定环套柱301、槽座302、散热铝翅片303、通槽304、不锈钢弹簧片305、限位插块306、限位凹槽307、限位弯杆308、滑动环槽309和锁紧螺杆头310，固定环套柱301套设在耐高温衬氟弯头1上，固定环套柱301上开设有若干个槽座302，每个槽座302内均插入有散热铝翅片303，槽座302呈环状一体式分布在固定环套柱301上，槽座302内开设有两个对称分布的通槽304，通槽304内设有V型不锈钢弹簧片305，不锈钢弹簧片305远离通槽304的一端连接有限位插块306，散热铝翅片303的两侧均开设有与限位插块306相适配的限位凹槽307，可将散热铝翅片303插入在限位凹槽307上，限位插块306受到挤压入通槽304的内部，直至将散热铝翅片303推至限位凹槽307的底部，通过不锈钢弹簧片305的作用，将限位插块306推出，使得限位插块306插入散热铝翅片303的限位凹槽307内部，可通过限位插块306限制散热铝翅片303的位置，并限制散热铝翅片303与固定环套柱301和槽座302的位置，使得散热铝翅片303可为耐高温衬氟弯头1提供散热处理，提高耐高温衬氟弯头1的耐高温性能。
[0022]实施例二
[0023]下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
[0024]如图1和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，散热铝翅片303之间设有弧形限位弯杆308，限位弯杆308的端部开设有滑动环槽309，滑动环槽309内穿设有锁紧螺杆头310，限位弯杆308通过锁紧螺杆头310固定在散热铝翅片303上，可将限位弯杆308一端的锁紧螺杆头310与散热铝翅片303上的螺纹孔螺纹配合，通过转动锁紧螺杆头310，可将限位弯杆308通过锁紧螺杆头310与散热铝翅片303固定连接，可用于限制散热铝翅片303之间的距离，以及限制散热铝翅片303与限位弯杆308的位置，并为散热铝翅
片303提供侧面支撑，避免散热铝翅片303偏斜，并提高散热铝翅片303安装的稳定性。
[0025]该大口径耐高温衬氟弯头的工作原理：首先，可将散热铝翅片303插入在限位凹槽307上，限位插块306受到挤压入通槽304的内部，直至将散热铝翅片303推至限位凹槽307的底部，通过不锈钢弹簧片305的作用，将限位插块306推出，使得限位插块306插入散热铝翅片303的限位凹槽307内部，可通过限位插块306限制散热铝翅片303的位置，并限制散热铝翅片303与固定环套柱301和槽座302的位置；然后，可将限位弯杆308一端的锁紧螺杆头310与散热铝翅片303上的螺纹孔螺纹配合，通过转动锁紧螺杆头310，可将限位弯杆308通过锁紧螺杆头310与散热铝翅片303固定连接，可用于限制散热铝翅片303之间的距离，以及限制散热铝翅片303与限位弯杆308的位置。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大口径耐高温衬氟弯头，包括耐高温衬氟弯头(1)、与涂覆在耐高温衬氟弯头(1)内的氧化铝陶瓷层(2)，以及设置在耐高温衬氟弯头(1)上的辅助散热结构(3)，其特征在于：所述辅助散热结构(3)包括固定环套柱(301)、槽座(302)、散热铝翅片(303)、通槽(304)、不锈钢弹簧片(305)、限位插块(306)、限位凹槽(307)、限位弯杆(308)、滑动环槽(309)和锁紧螺杆头(310)，所述固定环套柱(301)套设在耐高温衬氟弯头(1)上，所述固定环套柱(301)上开设有若干个槽座(302)，每个所述槽座(302)内均插入有散热铝翅片(303)，所述散热铝翅片(303)之间设有弧形限位弯杆(308)。2.根据权利要求1所述的一种大口径耐高温衬氟弯头，其特征在于：所述槽座(302)呈环状一体式分布在固定环套柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨开焱，宦爱军，
申请(专利权)人：江苏泰氟龙防腐设备有限公司，
类型：新型
国别省市：