一种货车底架焊接用工作台制造技术

本申请涉及一种货车底架焊接用工作台，涉及车底架加工的技术领域，其包括台体，所述台体包括多个沿水平方向依次拼接的单元台，所述单元台上沿垂直于所述台体的拼接方向设置有用于调节所述单元台顶部端面尺寸的延伸组件。本申请具有适用于对不同规格的底架进行组装和提高台体利用率的效果。和提高台体利用率的效果。和提高台体利用率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种货车底架焊接用工作台


[0001]本申请涉及车底架加工的
，尤其是涉及一种货车底架焊接用工作台。

技术介绍

[0002]货车底架承托整个车体，是车体的基础，底架由多个拼接单元组成，多个拼接单元采用焊接的方式连接成一个整体而构成货车底架，而对拼接单元的焊接作业是在设置在地面上的工作台上进行的。
[0003]目前，对于货车底架的焊接工作台是根据货车底架的尺寸、规格以及结构的不同而设计成专用的工装。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，对不同的货车底架进行组装时需要设计与其相匹配的工作台，存在有工作台利用率低的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了改善不同的底架需要设计专用的工装导致工作台利用率低的问题，本申请提供一种货车底架焊接用工作台。
[0006]本申请提供的一种货车底架焊接用工作台采用如下的技术方案：
[0007]一种货车底架焊接用工作台，包括台体，所述台体包括多个沿水平方向依次拼接的单元台，所述单元台上沿垂直于所述台体的拼接方向设置有用于调节所述单元台顶部端面尺寸的延伸组件。
[0008]通过采用上述技术方案，多个单元台沿水平方向依次拼接，增大了台体沿拼接方向的长度尺寸，使得工作人员可根据底架的长度尺寸来选择合适数量的单元台进行拼接，当台体顶部的端面尺寸小于底架的端面尺寸时，在延伸组件的作用下增大单元台顶部的端面尺寸，使得延伸组件对超出台体的拼接单元部分进行支撑，适用于在台体上对不同规格的底架进行组装，提高了台体的利用率。
[0009]可选的，所述单元台一侧壁固定连接有插板，所述单元台相对于所述插板的一侧壁开设有插槽，一所述单元台上的所述插板插接于另一个所述单元台上的所述插槽内。
[0010]通过采用上述技术方案，一单元台上的插板插接于另一个单元台上的插槽内，实现对台体的拼接效果，且位于台体首尾的两个单元台也能够拼接在一起。
[0011]可选的，所述延伸组件包括两个伸展台，两个所述伸展台各滑动连接在所述单元台相对的一侧壁，且所述伸展台远离于所述插板设置，所述伸展台顶部和所述单元台顶部共平面。
[0012]通过采用上述技术方案，工作人员可根据底架的端面尺寸来调节伸展台滑动的距离，使得伸展台对超出台体的拼接单元部分进行支撑，进而对超出台体的拼接单元部分进行焊接作业，适用于对不同端面尺寸的底架进行组装。
[0013]可选的，所述伸展台上开设有安装槽，所述安装槽内铰接有用于对所述伸展台进行支撑的支撑杆，所述支撑杆的活动端与地面抵接。
[0014]通过采用上述技术方案，伸展台对拼接单元进行支撑时，将位于安装槽内的支撑杆转动至支撑杆的活动端与地面抵接，实现对伸展台的支撑效果，限制了伸展台的滑动运动，避免在焊接时伸展台移动影响焊接效果。
[0015]可选的，所述支撑杆的活动端固定连接有垫片。
[0016]通过采用上述技术方案，垫片的设置增大了支撑杆与地面之间的摩擦力，对伸展台进行稳固的支撑。
[0017]可选的，所述单元台上设置有用于限制拼接单元运动的压紧组件。
[0018]通过采用上述技术方案，拼接单元放置在单元台上后在压紧组件的作用下限制拼接单元的运动，使得工作人员进行焊接操作的过程中降低了拼接单元位置的偏移率，既便于工作人员进行焊接作业，提高焊接效率，又提高了底架的焊接质量。
[0019]可选的，所述压紧组件包括螺纹杆和用于抵紧拼接单元的压紧块，所述单元台上固定连接有连接杆，所述连接杆上转动连接有转杆，所述螺纹杆和所述转杆螺纹连接，所述压紧块固定连接在所述螺纹杆靠近于所述单元台的一端。
[0020]通过采用上述技术方案，拼接单元放置在单元台上后，转动螺纹杆，驱动压紧块朝向拼接单元运动，使压紧块与拼接单元抵紧，实现对拼接单元的限位作用，降低在焊接过程中拼接单元的偏移率。
[0021]可选的，所述单元台上设置有便于驱动所述单元台移动的移动组件。
[0022]通过采用上述技术方案，移动组件的设置便于移动单元台，提高对单元台的拼接效率。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]多个单元台沿水平方向依次拼接，增大了台体沿拼接方向的长度尺寸，使得工作人员可根据底架的长度尺寸来选择合适数量的单元台进行拼接，当台体顶部的端面尺寸小于底架的端面尺寸时，在延伸组件的作用下增大单元台顶部的端面尺寸，使得延伸组件对超出台体的拼接单元部分进行支撑，适用于在台体上对不同规格的底架进行组装，提高了台体的利用率。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0026]图2是本申请实施例中伸展台、支撑杆、单元台以及动杆的结构示意图；
[0027]图中，1、单元台；2、插板；3、插槽；4、伸展台；5、安装槽；6、支撑杆；7、垫片；8、螺纹杆；9、压紧块；10、连接杆；11、转杆；12、动杆；13、万向轮；14、滑槽；15、把手。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
2，对本申请作进一步详细说明。
[0029]本申请实施例公开一种货车底架焊接用工作台。参照图1
‑
图2，一种货车底架焊接用工作台包括台体，台体包括多个沿水平方向依次拼接的单元台1，单元台1的截面形状设置为方形，单元台1一侧壁焊接有插板2，单元台1相对于插板2的一侧壁开设有插槽3，一单元台1上的插板2插接于另一个单元台1上的插槽3内，实现对单元台1的拼接效果。
[0030]单元台1底部设置有便于驱动单元台1移动的移动组件，移动组件包括四个万向轮
13，单元台1底部的四个角端处均固定连接有动杆12，四个万向轮13各设置在一动杆12底端，在万向轮13的作用下推动单元台1使插板2插接于插槽3内，便于对单元台1进行拼接。
[0031]工作人员先根据需要组装的底架的长度尺寸选择合适数量的单元台1进行拼接，使台体沿拼接方向的长度尺寸小于底架的长度尺寸，台体拼接完成后，先将一部分的拼接单元放置在台体上进行焊接操作，再将位于台体首尾的两个单元台1拼接在一起，将未组装在一起的一部分拼接单元放置在台体上进行焊接操作，再将位于台体首尾的两个单元台1拼接在一起，将未组装在一起的一部分拼接单元放置在台体上进行焊接操作，重复台体首尾的两个单元台1拼接的步骤直到完成对底架的组装为止，既适用于对不同长度尺寸的底架进行组装，提高台体利用率，又减少了需要使用单元台1的数量，降低了生产成本。
[0032]单元台1上沿垂直于台体的拼接方向设置有用于调节单元台1顶部端面尺寸的延伸组件，延伸组件包括两个伸展台4，两个伸展台4各滑动连接在单元台1相对的一侧壁，单元台1相对的两侧壁均开设有滑槽14，滑槽14和插槽3的中心线垂直设置，两个伸展台4各滑动连接在一滑槽14内，伸展台4设置为阶梯状，伸展台4顶部和单元台1顶部共平面。
[0033]伸展台4底部开设有安装槽5，安装槽5开设有两个，两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种货车底架焊接用工作台，包括台体，其特征在于，所述台体包括多个沿水平方向依次拼接的单元台（1），所述单元台（1）上沿垂直于所述台体的拼接方向设置有用于调节所述单元台（1）顶部端面尺寸的延伸组件。2.根据权利要求1所述的一种货车底架焊接用工作台，其特征在于，所述单元台（1）一侧壁固定连接有插板（2），所述单元台（1）相对于所述插板（2）的一侧壁开设有插槽（3），一所述单元台（1）上的所述插板（2）插接于另一个所述单元台（1）上的所述插槽（3）内。3.根据权利要求2所述的一种货车底架焊接用工作台，其特征在于，所述延伸组件包括两个伸展台（4），两个所述伸展台（4）各滑动连接在所述单元台（1）相对的一侧壁，且所述伸展台（4）远离于所述插板（2）设置，所述伸展台（4）顶部和所述单元台（1）顶部共平面。4.根据权利要求3所述的一种货车底架焊接用工作台，其特征在于，所述伸展台（4）上开设有安装槽（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凯，
申请(专利权)人：北京市晨峰龙汽车修理有限责任公司，
类型：新型
国别省市：