一种聚合物锂电池自动线设备线路智能检测工装制造技术

本发明专利技术公开了一种聚合物锂电池自动线设备线路智能检测工装，具体涉及锂电池生产检测设备技术领域，包括基座，所述基座的顶部设置有检测显示装置主体，所述检测显示装置主体的一侧设置有安装盘，所述安装盘上设置有多组检测机构，所述检测机构包括设置在安装盘的多个放置板。本发明专利技术通过各个结构的相应配合使用，方便工作人员进行导料检测，使的装置在进行检测时与工作人员之间存在有一定的间距，增加装置在使用时的安全性，还能避免锂电池在进行检测时位移，避免锂电池损坏的同时，增加检测精度，便多个检测机构中的某一个在使用时，还能够持续的进行导料检测，增加装置在使用时的检测效率，方便使用。方便使用。方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种聚合物锂电池自动线设备线路智能检测工装


[0001]本专利技术涉及锂电池生产检测设备
，更具体地说，本专利技术涉及一种聚合物锂电池自动线设备线路智能检测工装。

技术介绍

[0002]锂离子电池是用锂作负极活性物质的化学电池。锂的标准电极电位最负，在金属中比重最轻，反应活泼性最高，因而锂电池的电动势和比能量很高，是一种重要的高能电池，聚合物锂电池，是指正极材料使用镍钴锰酸锂，或者镍钴铝酸锂的三元正极材料的锂电池，三元复合正极材料是以镍盐、钴盐、锰盐为原料，里面镍钴锰的比例可以根据实际需要调整，三元材料做正极的电池相对于钴酸锂电池安全性高；
[0003]专利申请公布号CN110208699A的专利技术专利公开了一种锂电池测试夹具，包括底座部件、下压模块、导向部件、驱动部件，底座部件两端设有导向部件，底座部件上方设有下压模块，下压模块上方设有驱动部件，本专利技术的有益效果在于：探针压力测试治具结构简单，使用方便，精确性高；结构简单，操作方便，价格低廉，锂电池测试夹具性能佳，同时对不同电池的兼容性佳，同时更好的保证电流线和电压线的完美隔离；电压按压固定块与电流按压固定块之间设有隔离块对应按压，使得电流线与电压线在工作过程中实现绝对的分离；弹簧与连接螺钉组合控制按压铜片的下压方式，可实现每次按压接触良好且按压力度相同；整体按压采用快速夹钳加直线轴承导向的运用，可是工作中操作简便且稳定。
[0004]但是人员在操作过程中可能容易出现使用金属工具造成电池的正负极搭接短路，造成电池破坏性损伤甚至出现安全事故，同时装置一次性只可以检测一个电池，导致工作人员需要在装置的外侧等待，当原先的电池检测完成之后，再将原先检测的电池取下，再次放置待检测的电池，这样的操作步骤较为繁琐，会消耗大量的时间。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种聚合物锂电池自动线设备线路智能检测工装，通过方便工作人员进行导料检测，使的装置在进行检测时与工作人员之间存在有一定的间距，增加装置在使用时的安全性，还能避免锂电池在进行检测时位移，避免锂电池损坏的同时，增加检测精度，便多个检测机构中的某一个在使用时，还能够持续的进行导料检测，增加装置在使用时的检测效率，方便使用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种聚合物锂电池自动线设备线路智能检测工装，包括基座，所述基座的顶部设置有检测显示装置主体，所述检测显示装置主体的一侧设置有安装盘，所述安装盘上设置有多组检测机构；
[0007]所述检测机构包括设置在安装盘的多个放置板，所述放置板的顶部设置有对向正负极搭接组件，所述对向正负极搭接组件的底部设置有导料传送组件；
[0008]托盘，所述托盘设置在放置板的顶部，且托盘设置在对向正负极搭接组件的中部，
所述托盘的上表面开设有用于放置锂电池的放置槽；
[0009]齿牙圈，所述齿牙圈设置在安装盘的中部并与安装盘固定连接，所述齿牙圈的中部设置有与齿牙圈相啮合的导向杆。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述对向正负极搭接组件包括；
[0011]第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和第二安装座分别设置在放置板的顶部两侧，且第一安装座和第二安装座相对设置；
[0012]第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板分别设置在第一安装座和第二安装座相对的一侧，所述第一安装板和第二安装板的顶部均螺纹连接有正反丝杆；
[0013]正极搭接板和负极搭接板，所述正极搭接板和负极搭接板分别设置在第一安装板和第二安装板的一侧。
[0014]在一个优选地实施方式中，所述正反丝杆的两端分别延伸至第一安装座和第二安装座上并与第一安装座和第二安装座活动连接，所述第二安装座的一侧设置有用驱动正反丝杆旋转的第一驱动马达，所述第一安装板和第二安装板的一侧均设置有分别与第一安装座和第二安装座滑动连接的导向杆。
[0015]在一个优选地实施方式中，所述导料传送组件包括；
[0016]安装框，所述安装框设置在放置板的顶部，且安装框通过螺栓与放置板可拆卸连接；
[0017]滑轨，所述滑轨的数量设置为两个，两个所述滑轨均设置在安装框内，所述滑轨的上表面滑动连接有与托盘相连接的滑块。
[0018]在一个优选地实施方式中，所述导料传送组件还包括；
[0019]丝孔块，所述丝孔块设置在托盘的底部，所述丝孔块的中部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端设置有第二驱动马达，且丝杆设置在安装框的中部并与安装框活动连接。
[0020]在一个优选地实施方式中，所述安装盘的底部表面开设有环心槽，所述环心槽内滑动连接有用于对安装盘进行支撑的加强支撑圈，所述加强支撑圈安装在基座上，所述齿轮的顶部设置有用于驱动齿轮旋转的第三驱动马达。
[0021]在一个优选地实施方式中，所述正极搭接板和负极搭接板处于同一水平面上，所述正极搭接板和负极搭接板均设置为凹形，且正极搭接板和负极搭接板的内壁分别与锂电池的两侧相匹配。
[0022]本专利技术的技术效果和优点：
[0023]1、本专利技术首先由丝杆旋转丝孔块沿着丝杆的螺纹导向并经过滑轨和滑块的相互配合使用，使的托盘得以带动锂电池发生位移，并使的锂电池得以位移至正极搭接板和负极搭接板之间，方便工作人员进行导料检测，使的装置在进行检测时与工作人员之间存在有一定的间距，增加装置在使用时的安全性；
[0024]2、本专利技术同时经过第一安装板和第二安装板沿着正反丝杆的螺纹导向朝锂电池靠近，继而使的正极搭接板和负极搭接板能够分别与锂电池相接，对其进行检测，并且正极搭接板和负极搭接板均设置为凹形，还能对锂电池起到限位的作用，避免锂电池在进行检测时位移，避免锂电池损坏的同时，增加检测精度；
[0025]3、本专利技术同时安装盘还可以经过环心槽和加强支撑圈的相互配合使用而在基座的顶部旋，从而使的安装盘上的多个检测机构得以发生位移，方便多个检测机构中的某一
个在使用时，还能够持续的进行导料检测，增加装置在使用时的检测效率；
[0026]综上所述，通过各个结构的相应配合使用，方便工作人员进行导料检测，使的装置在进行检测时与工作人员之间存在有一定的间距，增加装置在使用时的安全性，还能避免锂电池在进行检测时位移，避免锂电池损坏的同时，增加检测精度，便多个检测机构中的某一个在使用时，还能够持续的进行导料检测，增加装置在使用时的检测效率，方便使用。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0028]图2为本专利技术的齿轮、加强支撑圈和环心槽的仰视图。
[0029]图3为本专利技术检测机构的主视图。
[0030]图4为本专利技术检测机构的侧视图。
[0031]图5为本专利技术导料传送组件的主视图。
[0032]图6为本专利技术对向正负极搭接组件的主视图
[0033]附图标记为：1、基座；2、检测显示装置主体；3、安装盘；4、放置板；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚合物锂电池自动线设备线路智能检测工装，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部设置有检测显示装置主体(2)，所述检测显示装置主体(2)的一侧设置有安装盘(3)，所述安装盘(3)上设置有多组检测机构；所述检测机构包括设置在安装盘(3)的多个放置板(4)，所述放置板(4)的顶部设置有对向正负极搭接组件，所述对向正负极搭接组件的底部设置有导料传送组件；托盘(17)，所述托盘(17)设置在放置板(4)的顶部，且托盘(17)设置在对向正负极搭接组件的中部，所述托盘(17)的上表面开设有用于放置锂电池(27)的放置槽(18)；齿牙圈(22)，所述齿牙圈(22)设置在安装盘(3)的中部并与安装盘(3)固定连接，所述齿牙圈(22)的中部设置有与齿牙圈(22)相啮合的导向杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种聚合物锂电池自动线设备线路智能检测工装，其特征在于：所述对向正负极搭接组件包括；第一安装座(5)和第二安装座(6)，所述第一安装座(5)和第二安装座(6)分别设置在放置板(4)的顶部两侧，且第一安装座(5)和第二安装座(6)相对设置；第一安装板(7)和第二安装板(8)，所述第一安装板(7)和第二安装板(8)分别设置在第一安装座(5)和第二安装座(6)相对的一侧，所述第一安装板(7)和第二安装板(8)的顶部均螺纹连接有正反丝杆(11)；正极搭接板(9)和负极搭接板(10)，所述正极搭接板(9)和负极搭接板(10)分别设置在第一安装板(7)和第二安装板(8)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种聚合物锂电池自动线设备线路智能检测工装，其特征在于：所述正反丝杆(11)的两端分别延伸至第一安装座(5)和第二安装座(6)上并与第一安装座(5)和第二安装座(6)活动连接，所述第二安装座(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：于前锋，黄国强，王昆，
申请(专利权)人：宿州市艾尔新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：