液压驱动装置和成型机制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于成型机的液压驱动装置，其具有：第一液压泵；驱动马达；消耗器；液压管路系统；控制单元，其具有第一切换元件，通过第一切换元件，第一液压泵的排量体积能在设定的最小值与最大值之间取决于设定的压力阈值和/或设定的体积流量阈值地调节，其中，设有第二液压泵，其通过驱动轴与驱动马达连接；液压管路系统将第二液压泵与消耗器连接，并且液压管路系统具有与第一液压泵连接的第一分支管路、与第二液压泵连接的第二分支管路和主管路，各分支管路通入到主管路中，控制单元具有第二切换元件，通过该第二切换元件，第二液压泵的排量体积能在设定的最小值与最大值之间取决于设定的压力阈值和/或设定的体积流量阈值地调节。值地调节。值地调节。

【技术实现步骤摘要】
液压驱动装置和成型机


[0001]本专利技术涉及一种用于成型机、特别是用于注塑机的液压驱动装置，该液压驱动装置具有第一液压泵；通过驱动轴与第一液压泵连接的驱动马达；至少一个消耗器；液压管路系统，该液压管路系统将第一液压泵与消耗器连接；和用于控制液压驱动装置的控制单元，其中，控制单元具有第一切换元件，通过该第一切换元件，第一液压泵的排量体积能在设定的最小值与最大值之间、取决于设定的压力阈值和/或设定的体积流量阈值地调节。此外，本专利技术涉及一种具有此类液压驱动装置的成型机。
[0002]液压驱动装置在成型机中用于不同的目的。例如可以通过此类液压驱动装置来驱动闭合单元、顶料器或注射设备的部件。通常在此使用以活塞
‑
缸体单元形式的消耗器。

技术介绍

[0003]由DE 10 2007 007 005 A1已知用于控制液压消耗器的电动液压控制装置的示例。具体而言，其中涉及主控制回路和分支链。该分支链可包括两点控制器，通过该两点控制器，可调流体泵的排量体积能在设定的最小值与最大值之间、取决于设定的压力阈值地调节。
[0004]此类系统本身非常适合用于在注塑机中的消耗器。然而问题可能在于，根据消耗器的尺寸也必须提供匹配的液压泵和驱动马达。驱动马达和液压泵也必须能实现最大的、利用消耗器可开动的负载。驱动马达和液压泵越大，制造成本也就越高。此外，也必须能开动相对大的转矩并且必须产生相对高的压力。这导致成本密集的且也易磨损的结构。

技术实现思路

[0005]本专利技术的任务因此在于，提供一种与现有技术相比改进的液压驱动装置。特别是要消除或至少减少提及的缺点。
[0006]这通过具有权利要求1的特征的液压驱动装置得以解决。
[0007]因此根据本专利技术规定，第二液压泵通过驱动轴与驱动马达连接。因此，在同一驱动轴上设有第二液压泵，且第二液压泵由同一驱动马达驱动。
[0008]此外，根据本专利技术规定，液压管路系统将第二液压泵与消耗器连接，并且液压管路系统具有与第一液压泵连接的第一分支管路、与第二液压泵连接的第二分支管路和主管路，其中，第一分支管路和第二分支管路通入到主管路中。因此，第二液压泵与第一液压泵一样也用于供应同一消耗器。
[0009]根据本专利技术也规定，控制单元具有第二切换元件，通过该第二切换元件，第二液压泵的排量体积能在设定的最小值与最大值之间、取决于设定的压力阈值和/或设定的体积流量阈值地调节。因此，第一和第二液压泵可彼此独立地单独接通。在高负载时，第一和第二液压泵可共同达到用于待驱动的消耗器的相应的更高功率，在小的必要的负载时，仅一个液压泵也是足够的。
[0010]总体而言，由此能实现以相对小的驱动元件(驱动马达和液压泵)驱动一个(或多
个)相对大的消耗器。
[0011]在从属权利要求中给出本专利技术的有利的实施例。
[0012]液压泵的最小值和最大值(例如根据单个泵的尺寸)可以是不同的。在同样大的液压泵中这些值也可以是不同的。
[0013]对于仍更多样化的切换可能性，并且如果有基于消耗器的需求，则可设有第三液压泵，其中，第三液压泵通过驱动轴与驱动马达连接；液压管路系统将第三液压泵与消耗器连接，并且液压管路系统具有第三分支管路，该第三分支管路与第三液压泵连接并且通入到主管路中；并且控制单元具有第三切换元件，通过该第三切换元件，第三液压泵的排量体积能在设定的最小值与最大值之间、取决于设定的压力阈值和/或设定的体积流量阈值地调节。
[0014]为了能够省去相对昂贵的连续控制器，根据一种优选的实施例规定，各切换元件分别一起形成两点控制器。两点控制器是具有两种输出状态的不连续工作的控制器。当操纵变量不是持续可变时，而是只能在两种状态之间变化时，例如开/关或最小值/最大值，则于是使用两点控制器。
[0015]对于液压泵可优选地规定，所述液压泵中的至少一个液压泵、优选所有的液压泵具有的最大输送体积是250cm3、优选地在25至200cm3之间、特别优选地在45至180cm3之间。
[0016]可能的是，各单个液压泵设计为不同大小或者用于不同的最大的输送体积。因此例如第一液压泵可以是更大的主泵。
[0017]为了更简单的制造和更优惠的购买然而规定，所有液压泵具有相同的尺寸或施加相同的功率。因此，液压泵构成为基本相同的。
[0018]根据一种优选的实施例规定，驱动马达构成为伺服马达，优选地伺服马达具有300千瓦的最大功率、特别优选地具有在40至250千瓦之间的功率。
[0019]本专利技术的驱动装置不形成封闭的系统。相应地可规定，液压泵在设定的最小值时切换到贮箱。
[0020]可能的是，消耗器构成为液压的旋转马达。然而优选地规定，消耗器构成为液压的活塞
‑
缸体单元。
[0021]此外可规定，驱动马达利用所述至少两个液压泵通过液压管路系统驱动两个或更多个消耗器。于是此处可设有相应的切换元件，以用于在各消耗器之间转换或用于同时驱动。
[0022]为了更好的操作和更多样化的调节可能性，可规定，在液压管路系统的主管路中设有换向阀，优选地换向阀一起形成所述控制单元。
[0023]此外，优选地规定，控制单元具有测量装置，以用于测量在主管路中的液压压力和/或体积流量。必要时，测量装置也可构成为，用于测量活塞
‑
缸体单元的活塞的相对位置。
[0024]也要求保护具有根据本专利技术的液压驱动装置的成型机。
附图说明
[0025]接下来借助附图说明参照在附图中示出的实施例更详细地阐述本专利技术的其它细节和优点。其中：
[0026]图1示意性地示出具有驱动马达、液压泵、液压管路系统、控制单元和消耗器的液压驱动装置；
[0027]图2示意性且简化地示出驱动装置；
[0028]图3示意性地示出液压驱动装置，其中液压泵切换到贮箱；
[0029]图4
‑
图6示出具有最大转矩和有效力矩的曲线图；并且
[0030]图7
‑
图8示出具有不同控制线的体积
‑
压力曲线图。
具体实施方式
[0031]图1示意性地示出液压驱动装置1。该液压驱动装置1具有驱动马达M和由驱动马达M可转动地驱动的驱动轴2。
[0032]通过驱动轴2驱动第一液压泵P1和第二液压泵P2。必要时，第三液压泵P3(且需要时还有其它的液压泵)也还可与同一驱动轴2连接。
[0033]液压泵P1、P2、P3构成为调节泵并且能在两个位置之间调节(由两个箭头示出)。在一个(对应于最大值的)位置中，将液压流体输送到液压管路系统4中。在另外的(对应于最小值的)位置中，不输送液压流体或输送小于最大值的值(或必要时输送返回贮箱T中)。换言之，对于另外的(第二)位置有三种可能性：输送量小于最大值、根本不输送体积流量、或将液压流体输送到贮箱。
[0034]液压管路系统4具有从第一液压泵P1分支的第一分支管路41、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于成型机、特别是用于注塑机的液压驱动装置(1)，该液压驱动装置具有：第一液压泵(P1)；通过驱动轴(2)与第一液压泵(P1)连接的驱动马达(M)；至少一个消耗器(3)；液压管路系统(4)，该液压管路系统将第一液压泵(P1)与消耗器(3)连接；和用于控制液压驱动装置(1)的控制单元(5)，其中，控制单元(5)具有第一切换元件(S1)，通过该第一切换元件，第一液压泵(P1)的排量体积(V)能在设定的最小值与最大值之间、取决于设定的压力阈值(Ps)和/或设定的体积流量阈值(Vs)地调节，其特征在于，设有至少一个第二液压泵(P2)，其中，第二液压泵(P2)通过驱动轴(2)与驱动马达(M)连接；液压管路系统(4)将第二液压泵(P2)与消耗器(3)连接，并且液压管路系统具有与第一液压泵(P1)连接的第一分支管路(41)、与第二液压泵(P2)连接的第二分支管路(42)和主管路(40)，其中，第一分支管路(41)和第二分支管路(42)通入到主管路(40)中，并且控制单元(5)具有第二切换元件(S2)，通过该第二切换元件，第二液压泵(P2)的排量体积(V)能在设定的最小值与最大值之间、取决于设定的压力阈值(Ps)和/或设定的体积流量阈值(Vs)地调节。2.根据权利要求1所述的驱动装置(1)，其特征在于，设有第三液压泵(P3)，其中，第三液压泵(P3)通过驱动轴(2)与驱动马达(M)连接；液压管路系统(4)将第三液压泵(P3)与消耗器(3)连接，并且液压管路系统具有第三分支管路(43)，该第三分支管路与第三液压泵(P3)连接并且通入到主管路(40)中，并且控制单元(5)具有第三切换元件(S3)，通过该第三切换元件，第三液压泵(P3)的排量体积(V)能在设定的最小值与最大值之间、取决于设定的压力阈值(Ps)和/或设定的体积流量阈值(Vs)地调节。3.根据权利要求1或...

【专利技术属性】
技术研发人员：M，
申请(专利权)人：恩格尔奥地利有限公司，
类型：发明
国别省市：