本实用新型专利技术公开了一种冲压模具用冲压废料处理装置，包括机架，所述机架的顶端中部安装有下模，所述机架的上方安装有安装架，所述安装架的中部安装有液压缸，其中，所述液压缸的底端安装有冲压头，所述下模对应冲压头的上方开设有冲压槽，所述下模靠近冲压槽的底部连通有落料槽，所述机架的内部开设有废料槽。本实用新型专利技术，液压缸带动冲压头向下移动，对工件进行冲压时，废料被剪切到落料槽的内部，同时冲压头通过连接杆带动活塞向下移动，当冲压头向上移动时，冲压头带动活塞同步向上移动，使活塞下方的活塞缸形成负压状态，通过抽气口使导流架上方的废料槽形成负压状态，将落料槽内废料吸入到废料槽的内部，避免废料堵在落料槽的内部。的内部。的内部。
【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具用冲压废料处理装置
[0001]本技术涉及冲压加工
，具体为一种冲压模具用冲压废料处理装置。
技术介绍
[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，在冲压时，需要通过冲压模具对工件进行加工。
[0003]现有的冲压模具在冲压时，部分废料被剪切到落料槽内，由于废料与落料槽尺寸相吻合，废料无法顺利落下，落料槽被废料堆积容易对落料槽制成堵塞，无法在对工件进行冲压的过程中，自动对冲压模具废料进行清理，不便使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种冲压模具用冲压废料处理装置，解决了现有的冲压模具在冲压时，部分废料被剪切到落料槽内，由于废料与落料槽尺寸相吻合，废料无法顺利落下，落料槽被废料堆积容易对落料槽制成堵塞，无法在对工件进行冲压的过程中，自动对冲压模具废料进行清理，不便使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压模具用冲压废料处理装置，包括机架，所述机架的顶端中部安装有下模，所述机架的上方安装有安装架，所述安装架的中部安装有液压缸，其中，
[0006]所述液压缸的底端安装有冲压头，所述下模对应冲压头的上方开设有冲压槽，所述下模靠近冲压槽的底部连通有落料槽，所述机架的内部开设有废料槽，所述机架靠近废料槽下方一侧开设有排料口，所述排料口通过密封塞进行密封，所述机架对应落料槽的顶部开设有连通口，所述机架一侧顶部安装有活塞缸；
[0007]所述活塞缸的内部设置有活塞，所述活塞的顶部固定有连接杆，所述连接杆远离活塞一端与冲压头固定连接，所述活塞缸下方通过抽气口与废料槽相连通，所述废料槽靠近上方的内部固定有导流架，所述导流架的中部连通有出料管，所述出料管靠近下方的外侧安装有支架，所述支架靠近出料管底部转动连接有密封板，所述密封板与支架之间连接有弹簧。
[0008]优选的，所述废料槽的底部为倾斜状态，且废料槽朝排料口方向倾斜向下设置。
[0009]优选的，所述活塞由橡胶材料制成，且活塞外径与活塞缸内径相适配。
[0010]优选的，所述导流架为漏斗形，且导流架通过焊接与废料槽内壁固定连接。
[0011]优选的，所述密封板通过弹簧与支架构成弹性连接，且密封板的外径大于出料管的内径。
[0012]有益效果
[0013]本技术与现有技术相比，具有的优点为：
[0014]1、本技术，液压缸带动冲压头向下移动，对工件进行冲压时，废料被剪切到落
料槽的内部，同时冲压头通过连接杆带动活塞向下移动，当冲压头向上移动时，冲压头带动活塞同步向上移动，使活塞下方的活塞缸形成负压状态，通过抽气口使导流架上方的废料槽形成负压状态，将落料槽内废料吸入到废料槽的内部，避免废料堵在落料槽的内部。
[0015]2、本技术，密封板初始状态时，通过弹簧使密封板堵住出料管的开口，当落料槽内有废料时，使导流架上方的废料槽能够形成密封状态，方便通过活塞将落料槽内废料吸出，当废料掉落到出料管内时，废料因重力带动密封板偏转，将出料管打开，废料落下后，通过弹簧能够自动对出料管进行密封。
[0016]3、本技术，导流架为漏斗形，且导流架通过焊接与废料槽内壁固定连接，当废料被吸入到废料槽的内部后，落到导流架上，使废料能够顺着漏斗形的导流架朝出料管方向流动，方便废料通过出料管排入到废料槽的底部。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0019]图3为本技术活塞立体结构示意图。
[0020]图中：1、机架；2、下模；3、安装架；4、液压缸；5、冲压头；6、冲压槽；7、落料槽；8、废料槽；9、排料口；10、密封塞；11、连通口；12、活塞缸；13、活塞；14、连接杆；15、抽气口；16、导流架；17、出料管；18、支架；19、密封板；20、弹簧。
具体实施方式
[0021]下面结合附图中的具体实施例对本技术做进一步的说明。
[0022]参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种冲压模具用冲压废料处理装置，包括机架1，机架1的顶端中部安装有下模2，机架1的上方安装有安装架3，安装架3的中部安装有液压缸4，其中，
[0023]液压缸4的底端安装有冲压头5，下模2对应冲压头5的上方开设有冲压槽6，下模2靠近冲压槽6的底部连通有落料槽7，机架1的内部开设有废料槽8，机架1靠近废料槽8下方一侧开设有排料口9，排料口9通过密封塞10进行密封，机架1对应落料槽7的顶部开设有连通口11，机架1一侧顶部安装有活塞缸12；
[0024]活塞缸12的内部设置有活塞13，活塞13的顶部固定有连接杆14，连接杆14远离活塞13一端与冲压头5固定连接，活塞缸12下方通过抽气口15与废料槽8相连通，废料槽8靠近上方的内部固定有导流架16，导流架16的中部连通有出料管17，出料管17靠近下方的外侧安装有支架18，支架18靠近出料管17底部转动连接有密封板19，密封板19与支架18之间连接有弹簧20。
[0025]请参阅图1，废料槽8的底部为倾斜状态，且废料槽8朝排料口9方向倾斜向下设置，需要将废料槽8内废料排出时，打开排料口9，使废料顺着废料槽8倾斜的底部朝排料口9方向流动，方便将废料通过排料口9排出，避免废料堆积在废料槽8的底部，活塞13由橡胶材料制成，且活塞13外径与活塞缸12内径相适配，当液压缸4带动冲压头5向下移动，对工件进行冲压时，废料被剪切到落料槽7的内部，同时冲压头5通过连接杆14带动活塞13向下移动，当冲压头5向上移动时，冲压头5带动活塞13同步向上移动，使活塞13下方的活塞缸12形成负
压状态，通过抽气口15使导流架16上方的废料槽8形成负压状态，将落料槽7内废料吸入到废料槽8的内部，避免废料堵在落料槽7的内部。
[0026]请参阅图1和图2，导流架16为漏斗形，且导流架16通过焊接与废料槽8内壁固定连接，当废料被吸入到废料槽8的内部后，落到导流架16上，使废料能够顺着漏斗形的导流架16朝出料管17方向流动，方便废料通过出料管17排入到废料槽8的底部，密封板19通过弹簧20与支架18构成弹性连接，且密封板19的外径大于出料管17的内径，密封板19初始状态时，通过弹簧20使密封板19堵住出料管17的开口，当落料槽7内有废料时，使导流架16上方的废料槽8能够形成密封状态，方便通过活塞13将落料槽7内废料吸出，当废料掉落到出料管17内时，废料因重力带动密封板19偏转，将出料管17打开，废料落下后，通过弹簧20能够自动对出料管17进行密封。
[0027]工作原理：该一种冲压模具用冲压废料处理装置，液压缸4带动冲压头5向下移动，对工件进行冲压时，废料被剪切到落料槽7的内部，同时冲压头5通过连接杆14带动活塞13向下移动，当冲压头5向上移动时，冲本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲压模具用冲压废料处理装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶端中部安装有下模(2)，所述机架(1)的上方安装有安装架(3)，所述安装架(3)的中部安装有液压缸(4)，其中，所述液压缸(4)的底端安装有冲压头(5)，所述下模(2)对应冲压头(5)的上方开设有冲压槽(6)，所述下模(2)靠近冲压槽(6)的底部连通有落料槽(7)，所述机架(1)的内部开设有废料槽(8)，所述机架(1)靠近废料槽(8)下方一侧开设有排料口(9)，所述排料口(9)通过密封塞(10)进行密封，所述机架(1)对应落料槽(7)的顶部开设有连通口(11)，所述机架(1)一侧顶部安装有活塞缸(12)；所述活塞缸(12)的内部设置有活塞(13)，所述活塞(13)的顶部固定有连接杆(14)，所述连接杆(14)远离活塞(13)一端与冲压头(5)固定连接，所述活塞缸(12)下方通过抽气口(15)与废料槽(8)相连通，所述废料槽(8)靠近上方的内部固定有导流架...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘威，
申请(专利权)人：武汉天汽模志信汽车模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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