一种铆接风机叶片生产模具制造技术

本申请公开了一种铆接风机叶片生产模具，涉及风机领域。本申请模具包括上装配模具和下装配模组，上装配模组包括顶板，顶板下方设置活动上模；下装配模组包括底板和底板上的限位块，底板上方设置压模外套，压模外套内安装活动下模，活动下模的结构与待成型叶片相同，本申请确保了铆接叶片的成型精度，每个叶片被单独置于压模外套中定型，压模外套和活动下模的成型区尺寸与代加工叶片完全匹配，叶片定位准确，模压时不移位；压模外套中心处设置一个弹性棒料，用于顶出活动下模，便于成型叶片出模。便于成型叶片出模。便于成型叶片出模。

【技术实现步骤摘要】
一种铆接风机叶片生产模具


[0001]本申请涉及风机领域，尤其是涉及一种风机叶片生产模具。

技术介绍

[0002]现有风机叶轮的轮盘和叶片之间的装配方式有焊接和铆接两种；铆接叶轮相对于现有的焊接叶轮来讲具有一大优势就是能够大大降低叶轮的重量，从而达到降低整个风机转子部的重量，使风机降低量级的目的。
[0003]而在铆接叶轮的铆制过程前中，叶片结构的强度和形状尺寸精度是决定铆接叶轮能否成功的关键，其叶片扭矩稍有误差将会导致整个叶轮的工作效率大打折扣，作为高速旋转元件，对叶轮的设计、材料和制造工艺都有很高的要求。其中铆接叶片的成型比焊接风机的叶片要求更高，叶片的压制成型需要根据叶片的最佳转动参数定制专用模具加工。

技术实现思路

[0004]为了解决以上技术问题，本申请提供了一种铆接风机叶片生产模具，用于精确加工定型铆接叶轮的叶片，保证铆接叶轮的质量。
[0005]本申请的技术问题是通过以下技术方案实现的：一种铆接风机叶片生产模具，模具顶部与油压机连接，模具包括上装配模具和下装配模组，上装配模组包括顶板，所述顶板下方设置活动上模；下装配模组包括底板和底板上的限位块，所述底板上方设置压模外套，所述压模外套内安装活动下模，所述活动下模的结构与待成型叶片相同。
[0006]进一步地，所述活动上模的宽度和长度尺寸与活动下模相同。
[0007]进一步地，所述活动下模的最高点位置与压模外套顶面距离大于叶轮边缘厚度。
[0008]进一步地，所述活动上模和压模外套通过第一螺栓和弹垫分别固定于顶板和底板上。
[0009]进一步地，所述第一螺栓在活动上模上有三个定位点，三个定位点等距排列；所述第一螺栓在压模外套上有四个定位点，四个定位点均布于压模外套四个底角。
[0010]进一步地，所述底板中心处设置弹性棒料，所述弹性棒料用于顶出活动下模。
[0011]进一步地，所述限位块对称设置于弹性棒料两侧，所述限位块通过第二螺栓和弹垫固定于底板上。
[0012]综上所述，本申请具有如下有益效果：
[0013]1、本申请通过为铆接叶片的成型定制专用模具，确保了铆接叶片的成型精度，每个叶片被单独置于压模外套中定型，压模外套和活动下模的成型区尺寸与代加工叶片完全匹配，叶片定位准确，模压时不移位。
[0014]2、本申请压模外套中心处设置一个弹性棒料，用于顶出活动下模，便于成型叶片出模。
[0015]3、本申请的活动下模的成型面与活动上模的成型面有细微差别，其垂直空间间距由待加工叶片的厚度决定，精细化加工，保证叶片受力均匀，成型结构稳定。
附图说明
[0016]图1为本申请模具结构示意图；
[0017]图2为本申请模具主视剖视图；
[0018]图3为本申请模具侧视剖视图；
[0019]图4为本申请下装配模组结构图；
[0020]图5为本申请下装配模组俯视图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、底板；2、第一螺栓；3、弹垫；4、压模外套；5、活动下模；6、顶板；7、活动上模；8、弹性棒料；9、限位块；10、第二螺栓。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本申请进行进一步的详细说明。参考图1
‑
5，一种铆接风机叶片生产模具，模具顶部与油压机连接，模具包括上装配模具和下装配模组，
[0024]上装配模组包括顶板6，所述顶板6下方设置活动上模7；下装配模组包括底板1和底板1上的限位块9，所述底板1上方设置压模外套4，所述压模外套4内安装活动下模5，所述活动下模5的结构与待成型叶片相同。
[0025]如图1所示，模具包括上装配模具和下装配模组，模具顶部与外部油压机连接，油压机驱动上装配模组上下移动，图中未具体示出；
[0026]如图2
‑
3所示，上装配模组包括顶板6，顶板6下方设置活动上模7；顶板6上开设一字排列的螺栓安装孔，所述活动上模7通过第一螺栓2和弹垫3固定于顶板6上，所述第一螺栓2在活动上模7上有三个定位点，三个定位点等距排列，保证长条型的活动上模7能够牢固的安装于顶板6上。
[0027]下装配模组包括底板1和底板1上的限位块9，所述底板1上方设置压模外套4，压模外套4通过第一螺栓2和弹垫3固定于底板1上，所述第一螺栓2在压模外套4上有四个定位点，四个定位点均布于压模外套4的四个底角，所述第一螺栓2为通用的内六角圆柱头螺钉。
[0028]所述压模外套4内安装活动下模5，所述活动下模5的结构与待成型叶片相同，底板1的中心处设置弹性棒料8，所述弹性棒料8用于顶出活动下模5。
[0029]所述限位块9对称设置于弹性棒料8两侧，所述限位块9通过第二螺栓10和弹垫3固定于底板1上，所述第二螺栓10为同样可选用内六角圆柱头螺钉。
[0030]所述活动上模7的宽度和长度尺寸与活动下模5相同，活动上模7能够在压模外套4的成型区往复进给退出。
[0031]在活动下模5落下位置时，所述活动下模5的边缘最高点位置与压模外套4顶面距离大于叶轮边缘厚度，保证叶片能够完全进入成型区，使其定位精确。
[0032]如图4
‑
5所示，给出了下装配模组的结构示意图，风机叶片并不是简单弯曲而成，其导流效果与叶片的角度和尺寸参数密切相关，模具的活动下模5的结构参数是根据所需叶片的结构对应加工而成的，根据导流需求不同，生产不同型号叶片时，需更换不同规格的活动下模5。
[0033]本申请的工作原理为：在铆接叶轮的叶片的成型过程中，先将下好料的叶片放置于活动下模5与压模外套4的凹槽处进行定位，然后开启油压机进行压制，在这过过程中限
位块9将保证其下压的底线，油压机压制成型后，弹性棒料8将活动下模5弹起以便取出成型叶片，方便下次放置。
[0034]以上为本申请的较佳实施例，本申请不限于上述实施的结构，可以有多种变形，也不限于上述的应用领域，可以在更多相似的领域应用，总之，在不脱离本申请的设计思路、机械结构形式、智能驱动控制方式的所有改进和变化，均属于本申请的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铆接风机叶片生产模具，模具顶部与油压机连接，模具包括上装配模具和下装配模组，其特征在于：上装配模组包括顶板（6），所述顶板（6）下方设置活动上模（7）；下装配模组包括底板（1）和底板（1）上的限位块（9），所述底板（1）上方设置压模外套（4），所述压模外套（4）内安装活动下模（5），所述活动下模（5）的结构与待成型叶片相同。2.根据权利要求1所述的一种铆接风机叶片生产模具，其特征在于：所述活动上模（7）的宽度和长度尺寸与活动下模（5）相同。3.根据权利要求1所述的一种铆接风机叶片生产模具，其特征在于：所述活动下模（5）的最高点位置与压模外套（4）顶面距离大于叶轮边缘厚度。4.根据权利要求3所述的一种铆接风机叶片生产模具，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈春丰，张震，郭腾，刘玲玲，裴立林，刘厚龙，
申请(专利权)人：山东省章丘鼓风机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：