本实用新型专利技术属于冶金、化工设备领域，公开了一种氮气旋流密封式保温桶装置，包括桶体，桶体内设有与湿式电除尘器连通的绝缘体，所述桶体上设有氮气旋流密封结构，所述氮气旋流密封结构包括氮气补气管和氮气引流管，氮气补气管和氮气引流管均与桶体连通并向通体内输入氮气，在桶体内形成向湿式电除尘器方向流动的旋流，旋流位于绝缘体与湿式电除尘器之间。本实用新型专利技术中，利用氮气旋流密封结构在桶体内形成氮气幕墙，将绝缘体与湿式电除尘器隔离开，避免湿式电除尘器内的烟气反窜进入绝缘体内，从而保证绝缘体不被污染，保障其绝缘性能，避免安全事故，消除安全隐患。消除安全隐患。消除安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种氮气旋流密封式保温桶装置
[0001]本技术属于冶金、化工设备领域，特别是涉及一种氮气旋流密封式保温桶装置。
技术介绍
[0002]在冶金和化工生产过程中，产生的烟气中通常包含大量的粉尘、水蒸气或腐蚀性气体，例如高炉烟气。为了满足日益趋严的环保要求，必须在烟气排放前对其进行相应的处理，使其达到排放标准。
[0003]目前，工程上较多运用湿式电除尘器来高效脱除烟气中的液滴、粉尘等，实现烟气的深度净化。在湿式电除尘器中，由于电除尘器电晕极系统是高压带电体，因此其悬挂支撑装置必须同壳体以及阳极系统等接地部件保持良好的绝缘，并保证高压带电体有足够的放电距离每个电场的阴极系统一般有四个保温桶(绝缘子室)，为防止陶瓷瓶(高压绝缘子)冷凝结露，保温桶内需设置电阻加热器，使保温桶内温度高于烟气的露点温度20
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30℃。通常情况下，会在保温桶内通入氮气，使得陶瓷瓶外侧区域填充一定量的氮气(常温)，以防止空气或者烟气进入桶内；同时，通过陶瓷瓶上设置的引流通道将氮气引入陶瓷瓶内侧，形成气流引射防止电除尘器内的含尘烟气进入陶瓷瓶内侧。
[0004]当湿式电除尘器应用在负压工况下时，采用上述方法和结构即可保证陶瓷瓶内侧不会出现积灰、爬电等现象；但当湿式电除尘器位于正压工况下时，上述方法和结构则因流场内存在的旋流，极有可能导致烟气反窜进入陶瓷瓶，甚至进入保温桶内，进而污染陶瓷瓶以及保温桶而引发相应安全事故，存在安全隐患。
技术实现思路
[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种氮气旋流密封式保温桶装置，用于解决现有技术中烟气极有可能反窜进入保温桶内的问题。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种氮气旋流密封式保温桶装置，包括桶体，桶体内设有与湿式电除尘器连通的绝缘体，所述桶体上设有氮气旋流密封结构，所述氮气旋流密封结构包括氮气补气管和氮气引流管，氮气补气管和氮气引流管均与桶体连通并向通体内输入氮气，在桶体内形成向湿式电除尘器方向流动的旋流，旋流位于绝缘体与湿式电除尘器之间。
[0007]如上所述，本技术的一种氮气旋流密封式保温桶装置，具有以下有益效果：本方案中，利用氮气引流管向桶体内输入同时具有周向初速度和向湿式电除尘器方向流动速度的氮气气流，从而在桶体内形成向湿式电除尘器方向流动的旋流，即在绝缘体内侧面之下的桶体内形成氮气幕墙，将桶体内的绝缘体与湿式电除尘器隔离开，避免湿式电除尘器内的烟气反窜进入绝缘体(陶瓷瓶)内，保证绝缘体不被污染，从而保障绝缘体的绝缘性能，避免安全事故，消除安全隐患。
[0008]同时，本方案中，还利用氮气补气管向桶体内补充氮气，且氮气补气管补充至桶体
内的氮气流量大于等于氮气引流管输入桶体内的氮气流量，以确保桶体内旋流形成后导致的负压区能尽量被氮气补气管补入桶体内的氮气填充，而不是湿式电除尘器内的烟气反窜进入绝缘体内填充。
[0009]可选地，所述桶体包括桶体上部和桶体底座，氮气补气管与桶体上部连通，氮气引流管与桶体底座连通。
[0010]本方案中，氮气补气管与桶体上部连通，而氮气引流管与桶体底座连通，如此，即可在桶体底座区域内形成氮气幕墙，并且氮气幕墙形成后产生的负压区，由氮气补气管补入桶体上部的氮气向桶体底座方向即向下流动进行补充，避免氮气补气管补入桶体内的氮气形成向上流动的气流。
[0011]可选地，所述氮气引流管的数量为三根以上。
[0012]本方案中，氮气引流管的数量为三根以上时，氮气气流的推力点至少有三个，这样能够更快更好地形成氮气旋流。
[0013]可选地，所述氮气引流管沿桶体底座的圆周方向均匀分布。
[0014]本方案中，氮气引流管沿桶体底座的圆周方向均匀分布时，氮气旋流持续的过程中能够受力均匀，氮气旋流的稳定性高。
[0015]可选地，所述氮气引流管沿桶体底座的圆周方向以小于桶体底座内圆周正切角的角度偏斜设置且同时沿桶体底座轴向向所述湿式电除尘器方向倾斜设置；
[0016]或，部分氮气引流管沿桶体底座的圆周方向以小于桶体底座内圆周正切角的角度偏斜设置，另一部分氮气引流管沿桶体底座轴向向所述湿式电除尘器方向倾斜设置。
[0017]本方案中，氮气引流管的设置方式有两种，第一种方式是氮气引流管沿桶体底座的圆周方向以小于桶体底座内圆周正切角的角度偏斜设置且同时沿桶体底座轴向向所述湿式电除尘器方向倾斜设置，经这样的氮气引流管输入桶体底座内的氮气，具有周向流动的初速度，同时还具有向下(湿式电除尘器位于桶体底座的下方)流动的初速度，因此氮气能够在桶体底座内形成向下流动的氮气旋流，即在桶体底座内形成氮气幕墙，阻止湿式电除尘器内的烟气反窜进入绝缘体内。
[0018]第二种方式是部分氮气引流管沿桶体底座的圆周方向以小于桶体底座内圆周正切角的角度偏斜设置，这部分氮气引流管称之为第一引流管，另一部分氮气引流管沿桶体底座轴向向所述湿式电除尘器方向倾斜设置，这部分氮气管称之为第二引流管。这样，经第一引流管输入桶体底座内的氮气具有周向流动的初速度，经第二引流管输入桶体底座内的氮气具有向下流动的初速度，两种流向的氮气气流相互作用，形成向下流动的旋流，即在桶体底座内形成氮气幕墙，阻止湿式电除尘器内的烟气反窜进入绝缘体内。
[0019]可选地，所述氮气引流管与桶体底座密封滑动连接。
[0020]本方案中，氮气引流管与桶体底座密封滑动连接，如此，氮气引流管插入桶体底座内的深度可调，从而配合氮气引流管内氮气压力的大小，在桶体底座内形成稳定的氮气旋流。
[0021]可选地，所述氮气补气管的数量为一根或多根。
[0022]本方案中，氮气补气管的数量可以根据实际使用时的工况进行选择。
[0023]可选地，所述绝缘体分隔桶体上部和桶体底座，绝缘体的顶端设有顶部端盖，顶部端盖上设有若干用于连通桶体上部和桶体底座的通气孔。
[0024]本方案中，氮气补气管补入桶体上部内的氮气经顶部端盖的通气孔流入绝缘体内，从而填充桶体底座内旋流形成后产生的负压区，避免湿式电除尘器内的烟气反窜进入绝缘体内。
[0025]可选地，若干通气孔均匀分布于以顶部端盖的中心点为圆心的圆周上。
[0026]本方案中，限定通气孔均匀分布于以顶部端盖的中心点为圆心的圆周上，如此，能够更加均匀地将氮气补气管通入的氮气引入绝缘体内。
[0027]可选地，所述氮气补气管与桶体上部的连通处高于顶部端盖。
[0028]本方案中，当氮气补气管与桶体上部的连通处高于绝缘体的顶端时，通过氮气补气管补入桶体上部内的氮气能够更快更好地通过通气孔流入绝缘体内。
附图说明
[0029]图1为本技术实施例一中一种氮气旋流密封式保温桶装置的纵向剖视图；
[0030]图2为图1中A部分的放大示意图；
[0031]图3为图1中B部分的放大示意图；
[0032]图4为图1中A
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A方向的剖本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氮气旋流密封式保温桶装置，包括桶体，桶体内设有与湿式电除尘器连通的绝缘体，其特征在于：所述桶体上设有氮气旋流密封结构，所述氮气旋流密封结构包括氮气补气管和氮气引流管，氮气补气管和氮气引流管均与桶体连通并向通体内输入氮气，在桶体内形成向湿式电除尘器方向流动的旋流，旋流位于绝缘体与湿式电除尘器之间，所述氮气引流管的数量为三根以上，所述氮气引流管沿桶体底座的圆周方向以小于桶体底座内圆周正切角的角度偏斜设置且同时沿桶体底座轴向向所述湿式电除尘器方向倾斜设置；或，部分氮气引流管沿桶体底座的圆周方向以小于桶体底座内圆周正切角的角度偏斜设置，另一部分氮气引流管沿桶体底座轴向向所述湿式电除尘器方向倾斜设置。2.根据权利要求1所述的氮气旋流密封式保温桶装置，其特征在于：所述桶体包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶迎，刘国华，钟渝，张瑶，邓廷婷，杨林，
申请(专利权)人：中冶赛迪信息技术重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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