产品成型设备及加工方法技术

本发明专利技术公开了一种产品成型设备，包括凸模和凹模，所述凸模具有凸模头，所述凹模具有与所述凸模头配合的凹模腔，所述凸模和所述凹模沿定轴合模或开模；其特征在于，所述凹模还具有环绕在所述凹模腔的开口周围的压边周缘，所述产品成型设备还包括压边圈和压边驱动装置；所述压边圈包围设置在所述凸模外并能够相对于所述凸模沿定轴运动，所述压边圈和所述压边周缘配合设置，且在预设状态下，所述压边圈具有来源于所述压边驱动装置的保持力。该产品成型设备结构精简，集成程度高，制造成本较低；基于该产品成型设备的产品加工方法能在一次加工过程中加工出所需产品，加工效率高，加工质量好，具有良好的实用性。本发明专利技术还公开了一种产品加工方法。产品加工方法。产品加工方法。

【技术实现步骤摘要】
产品成型设备及加工方法


[0001]本专利技术涉及冲压领域，具体涉及到一种产品成型设备及加工方法。

技术介绍

[0002]图1示出了一种产品结构剖面示意图，该类产品为碗盆状结构，可应用于餐具等领域。该类产品一般通过板材加工形成，首先利用冲模的方法加工出所需的产品主体，然后根据所需的边缘结构再对产品主体四周的剩余的板材材料进行二次加工，如附图图1所示，该产品的产品边缘所需的边缘结构为卷边结构。如何更高效率、更低成本的加工出结构一致性更高的该类产品是目前行业所需要钻研的方向之一。

技术实现思路

[0003]为了更好的生产所述的碗盆状结构的产品，本专利技术实施例提供了一种产品成型设备及加工方法，该产品成型设备结构精简，集成程度高，制造成本较低；基于该产品成型设备的产品加工方法能在一次加工过程中加工出所需产品，加工效率高，加工质量好，具有良好的实用性。
[0004]相应的，本专利技术提供了一种产品成型设备，包括凸模和凹模，所述凸模具有凸模头，所述凹模具有与所述凸模头配合的凹模腔，所述凸模和所述凹模沿定轴合模或开模；所述凹模还具有环绕在所述凹模腔的开口周围的压边周缘，所述产品成型设备还包括压边圈和压边驱动装置；
[0005]所述压边圈包围设置在所述凸模外并能够相对于所述凸模沿定轴运动，所述压边圈和所述压边周缘配合设置，且在预设状态下，所述压边圈具有来源于所述压边驱动装置的保持力。
[0006]可选的实施方式，所述压边圈在远离所述凹模的一侧上设置有防止所述压边圈从开模方向脱出以及在预设行程内保证凸模头和压边圈沿合模方向同步运动的限位结构；
[0007]所述限位结构位于所述凸模头的底部。
[0008]可选的实施方式，所述限位结构为配合在所述凸模头的底部的限位底板；
[0009]所述凸模还包括轴线与定轴同向的导杆，所述导杆穿过所述限位底板并与所述凸模头的底部连接；
[0010]所述限位底板滑动配合在所述导杆上。
[0011]可选的实施方式，所述凸模还包括凸模底板，所述凸模底板设置在所述凸模头的底面上，所述凸模底板在所述凸模头的底面上的投影轮廓位于所述凸模头的底面上；
[0012]所述限位结构包括限位台阶，所述限位台阶配合在所述凸模头的底部，且所述限位台阶滑动配合在所述凸模底板上。
[0013]可选的实施方式，所述产品成型设备还包括压料控制模块，所述压料控制模块包括第一薄圈和压料驱动装置；
[0014]所述压边周缘朝向所述压边圈一侧的表面为第一接触面，所述压边周缘内设置有
穿出所述第一接触面的第一腔体；
[0015]所述第一薄圈位于所述第一腔体内，所述第一薄圈朝向所述压边圈一侧的表面为第一压合面；
[0016]在预设状态下，所述第一压合面越过所述第一接触面并具有来源于所述压料驱动装置的保持力。
[0017]具体的，本专利技术实施例的压料驱动装置基于第一连接件11与第一薄圈连接。
[0018]可选的实施方式，所述第一压合面越过所述第一接触面的距离最大值0.25毫米。
[0019]可选的实施方式，所述第一薄圈具有卷边槽，所述卷边槽位于所述第一接触面和所述第一薄圈朝向所述凹模腔一侧的表面的连接位置上。
[0020]可选的实施方式，所述压边圈朝向所述压边周缘一侧的表面为第二接触面；
[0021]一拉伸筋设置在所述第二接触面上，所述拉伸筋的顶面高度高于与所述第二接触面且所述拉伸筋的表面与所述压边圈的表面光滑连接；
[0022]所述压边周缘朝向所述压边圈一侧的表面上具有与所述拉伸筋配合的避让槽；
[0023]在所述产品成型设备包括压料控制模块且第一薄圈具有所述卷边槽时，所述拉伸筋的设置位置与所述卷边槽的设置位置相对应。
[0024]可选的实施方式，所述拉伸筋具有朝向所述压边圈的外侧的侧壁；
[0025]所述侧壁基于圆角与所述拉伸筋的顶面连接；
[0026]和/或所述第二接触面在靠近所述侧壁的位置上设置有一凹口，所述凹口与所述侧壁光滑连接。
[0027]可选的实施方式，所述压边圈具有穿出所述第二接触面的第二腔体，所述产品成型设备还包括第二薄圈，所述第二薄圈设于所述第二腔体中，所述第二薄圈的设置位置与所述第一薄圈相对应；
[0028]在预设状态下，所述第二薄圈的顶面与所述第二接触面重合，所述拉伸筋设在所述第二薄圈的顶面上。
[0029]可选的实施方式，所述压边圈朝向所述压边周缘一侧的表面为第二接触面，所述压边圈具有穿出所述第二接触面的第二腔体；
[0030]所述产品成型设备还包括与所述第一薄圈相对应的第二薄圈，所述第二薄圈设于所述第二腔体中，所述第二薄圈朝向所述第一薄圈一侧的表面为第二接触面；
[0031]所述第二薄圈基于一顶出驱动装置驱动，所述第二压合面与所述第二接触面重合或所述第二压合面越过所述第二接触面。
[0032]可选的实施方式，在所述第二压合面与所述第二接触面重合时，所述第二压合面嵌入在所述压边圈中，所述压边圈在所述定轴方向上对所述第二薄圈形成支撑。
[0033]可选的实施方式，所述顶出驱动装置包括一固设的顶针，所述第二腔体基于一顶针槽穿出所述压边圈的底部；
[0034]所述顶针的设置位置与所述顶针槽对应，并在所述压边圈相对于所述凸模头朝合模方向相对运动时，所述顶针从所述顶针槽伸入所述第二腔体中，与所述第二薄圈产生接触并将所述第二薄圈从所述压边圈中顶出。
[0035]可选的实施方式，所述产品成型设备还包括凸模驱动装置，所述凸模具有基于所述凸模驱动装置提供的保持力和第一运动行程；
[0036]所述压边圈具有基于所述压边驱动装置提供的第二运动行程。
[0037]所述第二运动行程与所述第一运动行程的差值为所述凸模头和所述凹模腔的合模行程；
[0038]在所述凸模头和所述凹模腔合模过程中，所述压边圈从预设位置起，相对于所述凸模头沿合模方向运动所述合模行程后，所述顶针的顶面与所述第二薄圈的底面接触；
[0039]所述第二薄圈的顶面越过所述第二接触面的距离为第一运动行程。
[0040]可选的实施方式，所述第一运动行程的取值范围为[0.3毫米，1.8毫米]。
[0041]可选的实施方式，还包括剪口件，所述剪口件环绕设置在所述压边圈的外壁上；
[0042]所述剪口件的顶面靠近所述压边圈的一侧上设置有下剪口；
[0043]所述压边周缘的外侧壁形成与所述下剪口配合的上剪口。
[0044]可选的实施方式，还包括打料模块，所述打料模块包括打料板和打料驱动装置；
[0045]所述凹模还具有与所述凹模腔连通的打料槽；
[0046]所述打料板基于所述打料驱动装置驱动伸出至所述凹模腔中或缩回至所述打料槽内。
[0047]相应的，本专利技术还提供了一种产品加工方法，用于加工具有产品主体和产品边缘的产品，基于任一项所述的产品成型设备实现，包括：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种产品成型设备，包括凸模和凹模，所述凸模具有凸模头，所述凹模具有与所述凸模头配合的凹模腔，所述凸模和所述凹模沿定轴合模或开模；其特征在于，所述凹模还具有环绕在所述凹模腔的开口周围的压边周缘，所述产品成型设备还包括压边圈和压边驱动装置；所述压边圈包围设置在所述凸模外并能够相对于所述凸模沿定轴运动，所述压边圈和所述压边周缘配合设置，且在预设状态下，所述压边圈具有来源于所述压边驱动装置的保持力。2.如权利要求1所述的产品成型设备，其特征在于，所述压边圈在远离所述凹模的一侧上设置有防止所述压边圈从开模方向脱出以及在预设行程内保证凸模头和压边圈沿合模方向同步运动的限位结构；所述限位结构位于所述凸模头的底部。3.如权利要求2所述的产品成型设备，其特征在于，所述限位结构为配合在所述凸模头的底部的限位底板；所述凸模还包括轴线与定轴同向的导杆，所述导杆穿过所述限位底板并与所述凸模头的底部连接；所述限位底板滑动配合在所述导杆上。4.如权利要求2所述的产品成型设备，其特征在于，所述凸模还包括凸模底板，所述凸模底板设置在所述凸模头的底面上，所述凸模底板在所述凸模头的底面上的投影轮廓位于所述凸模头的底面上；所述限位结构包括限位台阶，所述限位台阶配合在所述凸模头的底部，且所述限位台阶滑动配合在所述凸模底板上。5.如权利要求1所述的产品成型设备，其特征在于，所述产品成型设备还包括压料控制模块，所述压料控制模块包括第一薄圈和压料驱动装置；所述压边周缘朝向所述压边圈一侧的表面为第一接触面，所述压边周缘内设置有穿出所述第一接触面的第一腔体；所述第一薄圈位于所述第一腔体内，所述第一薄圈朝向所述压边圈一侧的表面为第一压合面；在预设状态下，所述第一压合面越过所述第一接触面并具有来源于所述压料驱动装置的保持力。6.如权利要求5所述的产品成型设备，其特征在于，所述第一压合面越过所述第一接触面的距离最大值0.25毫米。7.如权利要求5所述的产品成型设备，其特征在于，所述第一薄圈具有卷边槽，所述卷边槽位于所述第一接触面和所述第一薄圈朝向所述凹模腔一侧的表面的连接位置上。8.如权利要求1至7任一项所述的产品成型设备，其特征在于，所述压边圈朝向所述压边周缘一侧的表面为第二接触面；一拉伸筋设置在所述第二接触面上，所述拉伸筋的顶面高度高于与所述第二接触面且所述拉伸筋的表面与所述压边圈的表面光滑连接；所述压边周缘朝向所述压边圈一侧的表面上具有与所述拉伸筋配合的避让槽；在所述产品成型设备包括压料控制模块且第一薄圈具有所述卷边槽时，所述拉伸筋的
设置位置与所述卷边槽的设置位置相对应。9.如权利要求8所述的产品成型设备，其特征在于，所述拉伸筋具有朝向所述压边圈的外侧的侧壁；所述侧壁基于圆角与所述拉伸筋的顶面连接；和/或所述第二接触面在靠近所述侧壁的位置上设置有一凹口，所述凹口与所述侧壁光滑连接。10.如权利要求8所述的产品成型设备，其特征在于，所述压边圈具有穿出所述第二接触面的第二腔体，所述产品成型设备还包括第二薄圈，所述第二薄圈设于所述第二腔体中，所述第二薄圈的设置位置与所述第一薄圈相对应；在预设状态下，所述第二薄圈的顶面与所述第二接触面重合，所述拉伸筋设在所述第二薄圈的顶面上。11.如权利要求5至7任一项所述的产品成型设备，其特征在于，所述压边圈朝向所述压边周缘一侧的表面为第二接触面，所述压边圈具有穿出所述第二接触面的第二腔体；所述产品成型设备还包括与所述第一薄圈相对应的第二薄圈，所述第二薄圈设于所述第二腔体中，所述第二薄圈朝向所述第一薄圈一侧的表面为第二接触面；所述第二薄圈基于一顶出驱动装置驱动，所述第二压合面与所述第二接触面重合或所述第二压合面越过所述第二接触面。12.如权利要求11所述的产品成型设备，其特征在于，在所述第二压合面与所述第二接触面重合时，所述第二压合面嵌入在所述压边圈中，所述压边圈在所述定轴方向上对所述第二薄圈形成支撑。13.如权利要求12所述的产品成型设备，其特征在于，所述顶出驱动装置包括一固设的顶针，所述第二腔体基于一顶针槽穿出所述压边圈的底部；所述顶针的设置位置与所述顶针槽对应，并在所述压边圈相对于所述凸模头朝合模方向相对运动时，所述顶针从所述顶针槽伸入所述第二腔体中，与所述第二薄圈产生接触并将所述第二薄圈从所述压边圈中顶出。14.如权利要求13所述的产品成型设备，其特征在于，所述产品成型设备还包括凸模驱动装置，所述凸模具有基于所述凸模驱动装置提供的保持力和第一运动行程；所述压边圈具有基于所述压边驱动装置提供的第二运动行程。所述第二运动行程与所述第一运动行程的差值为所述凸模头和所述凹模腔的合模行程；在所述凸模头和所述凹模腔合模过程中，所述压边圈从预设位置起，相对于所述凸模头沿合模方向运动所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敬灿，
申请(专利权)人：佛山市灿泰机械模具有限公司，
类型：发明
国别省市：