—种灯杆生产用焊接设备制造技术

本发明专利技术涉及灯杆生产技术领域，公开了—种灯杆生产用焊接设备，包括导轨，导轨上端设有与之适配的滚轮，滚轮上端设有固定框架，固定框架一侧设有夹紧组件，夹紧组件侧端对称设有固定框架，夹紧组件一侧设有安装块，安装块下端设有焊接件，夹紧组件一侧设有安装座，安装座侧端设有支撑件，支撑件上端设有滚轴，滚轴内部设有转轴，支撑件侧端设有固定底座，固定底座侧端设有转动件。相对于现有技术中，人工作业质量不稳定，人工铲除产生安全隐患，底板焊接过程繁琐。本发明专利技术所达到的有益效果是：通过固定框架进行固定，焊接完毕后通过冷却与打磨使得灯杆变得光滑，通过将电脑编程和机器焊接结合在一起，实现全自动焊接，具有较高的推广使用价值。广使用价值。

【技术实现步骤摘要】
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种灯杆生产用焊接设备


[0001]本专利技术涉及灯杆生产
，具体为—种灯杆生产用焊接设备。

技术介绍

[0002]近年来，随着我国城市化建设的稳步推进，城市间高铁、高速公路和乡村基础设施的建设呈现出稳步推进和快速发展的态势，照明灯杆、交通标示牌支架的需求巨大，众多城市道路照明及高速公路交通标示设施需要大量的杆体焊接，我国国内焊接从业人员呈现出减少趋势，熟练焊工更成为紧缺资源。灯杆杆体、交通标示牌支架虽属于基础设置建设的配套附件和辅助设施，属于低技术含量的结构件，但因数量需求量巨大和使用年限较长，导致其制作的人力耗费巨大和技能依赖性较强。灯杆按材质可分为铁灯杆，玻璃钢灯杆，水泥灯杆，铝合金灯杆。其生产工艺流程为：(1)下料
→
(2)折弯
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(3)焊接
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(4)修补打磨
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(5)整形
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(6)齐头
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(7)装底板
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(8)焊底板
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(9)开门
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(10)焊门条、电器条、锁底
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(11)弯叉
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(12)镀锌
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(13)喷塑
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(14)总检，其中第三步中，焊接时对折弯后的管缝进行直缝焊接。因焊接是自动埋伏焊接，主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应注意调整焊接的位置，保证焊缝直线度。
[0003]目前，在灯杆生产时，尤其是在灯杆的焊接过程中，当前市场上并没有实用性较高的自动焊接设备，大都采取人工半自动作业，通过将灯杆进行固定，随后进行焊接，由于焊接过程中可能产生的飞溅物、强光和烟尘等因素的作用，焊接的质量可能会受到影响，因此焊接过程中需要操作人员往往采用穿戴面罩和防护服来进行焊接，厚重的面罩和防护服不但笨重影响焊接操作，而且十分闷热，影响人员身体健康，由于人工焊接，不仅焊接质量参差不齐，而且作业效率低下，企业还受到数量焊工紧缺和焊接工人从业人员减少的困扰，导致产能不稳定、质量不稳定的状况，并且焊接会产生多余物质，需要人工进行铲除，刚刚焊接完毕的灯杆缝隙处较为炎热，因此人工铲除不仅费时费力，而且产生安全隐患，缝隙焊接完毕后，需要进行底板焊接，现在的底板焊接，需要传统人工进行焊接，不能根据灯杆的大小进行调节，首先将灯杆移至旋转座上端，并将底座进行固定，固定后与灯杆相连接后进行焊接，整体过程十分繁琐，不能进行精准的定位，使得焊接作业较为麻烦。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的是提供—种灯杆生产用焊接设备，以解决现有技术中在灯杆生产时，尤其是在灯杆的焊接过程中，当前市场上并没有实用性较高的自动焊接设备，大都采取人工半自动作业，通过将灯杆进行固定，随后进行焊接，由于焊接过程中可能产生的飞溅物、强光和烟尘等因素的作用，焊接的质量可能会受到影响，因此焊接过程中需要操作人员往往采用穿戴面罩和防护服来进行焊接，厚重的面罩和防护服不但笨重影响焊接操作，而且十分闷热，影响人员身体健康，由于人工焊接，不仅焊接质量参差不齐，而且作业效率低下，企业还受到数量焊工紧缺和焊接工人从业人员减少的困扰，导致产能不稳定、质量不稳定的状况，并且焊接会产生多余物质，需要人工进行铲除，刚刚焊接完毕的灯杆缝隙处较为炎
热，因此人工铲除不仅费时费力，而且产生安全隐患，缝隙焊接完毕后，需要进行底板焊接，现在的底板焊接，需要传统人工进行焊接，不能根据灯杆的大小进行调节，首先将灯杆移至旋转座上端，并将底座进行固定，固定后与灯杆相连接后进行焊接，整体过程十分繁琐，不能进行精准的定位，使得焊接作业较为麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：—种灯杆生产用焊接设备，包括导轨，所述导轨上端设有与之适配的滚轮，所述滚轮上端设有固定框架，所述固定框架一侧设有夹紧组件，所述夹紧组件侧端对称设有固定框架，所述夹紧组件一侧设有安装块，所述安装块下端设有焊接件，所述夹紧组件一侧设有安装座，所述安装座侧端设有支撑件，所述支撑件上端设有滚轴，所述滚轴内部设有转轴，所述支撑件侧端设有固定底座，所述固定底座侧端设有转动件。
[0006]所述安装座侧端设有放置板，所述放置板上端设有储屑箱，所述安装座上端设有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸侧端设有横板，所述横板下端设有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸下端设有电机箱，所述电机箱内部设有旋转电机，所述旋转电机输出端设有旋转杆，所述旋转杆下端设有转盘，所述转盘下端设有磨片；
[0007]所述固定底座上端设有旋转件，所述旋转件上端设有支撑座，所述支撑座上端设有控制块和机械旋转臂，所述机械旋转臂下端设有接收块，所述接收块下端设有焊枪，所述焊枪侧端设有焊接跟踪识别件；
[0008]所述转动件侧端设有固定板，所述固定板侧端设有第四伸缩气缸，所述第四伸缩气缸侧端设有移动板，所述固定板侧端设有L型限位板，所述L型限位板贯穿移动板，所述L型限位板位于移动板内侧设有活动环。
[0009]优选的，所述固定框架内部设有固定杆，所述固定杆上端设有固定组件，所述固定框架顶部也设有固定组件，所述固定组件对称设置，所述固定组件包括螺杆，所述螺杆一侧设有旋钮，所述螺杆另一侧设有弧形卡块，所述弧形卡块相向设置。
[0010]优选的，所述夹紧组件内部设有若干第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸上端设有夹紧轮。
[0011]优选的，所述焊接件侧端设有套管，所述套管下端设有防护罩，所述防护罩位于焊接件外侧。
[0012]优选的，所述横板下端设有冷风机，所述冷风机位于靠近焊接件一侧。
[0013]优选的，所述转盘侧端设有固定螺丝，所述固定螺丝贯穿磨片。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015](1)本专利技术为—种灯杆生产用焊接设备，设置的固定框架，使用时通过移动固定框架内部对称设置的固定组件，通过旋转旋钮，使得螺杆在固定框架顶部和固定杆上进行转动，使得弧形卡块将灯杆固定住。
[0016](2)本专利技术为—种灯杆生产用焊接设备，设置的夹紧组件，使用时通过第一伸缩气缸将夹紧轮进行移动，使得夹紧轮将灯杆固定夹紧，不仅可以将灯杆进行固定，方便后期的焊接，而且因为是夹紧轮的作用，使得灯杆可以在固定框架内继续移动，此时刚刚通过夹紧轮的灯杆由夹紧组件侧端安装块下端的焊接件进行焊接，由于夹紧轮与第一伸缩气缸均设置多个，因此可以通过夹紧轮与第一伸缩气缸的配合将灯杆进行全方位夹紧，刚刚通过夹紧轮，因此灯杆焊接较为简便。
[0017](3)本专利技术为—种灯杆生产用焊接设备，设置的防护罩，使用时焊接件侧套管下端设置的防护罩，防护罩使得焊接件在进行焊接时可能产生的飞溅物、强光和烟尘等受到拦截，使得使用者受到保护。
[0018](4)本专利技术为—种灯杆生产用焊接设备，设置的冷风机，使用时通过横板下端的冷风机进行冷却，使得刚被焊接的灯杆缝隙处被冷却，方便进行后期的打磨，冷风机向下吹风，可能会使得刚刚焊接产生的碎屑被吹下，由于安装座上放置板上端设有储本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.—种灯杆生产用焊接设备，包括导轨(1)，其特征在于，所述导轨(1)上端设有与之适配的滚轮(3)，所述滚轮(3)上端设有固定框架(2)，所述固定框架(2)一侧设有夹紧组件(4)，所述夹紧组件(4)侧端对称设有固定框架(2)，所述夹紧组件(4)一侧设有安装块(7)，所述安装块(7)下端设有焊接件(8)，所述夹紧组件(4)一侧设有安装座(11)，所述安装座(11)侧端设有支撑件(42)，所述支撑件(42)上端设有滚轴(43)，所述滚轴(43)内部设有转轴(44)，所述支撑件(42)侧端设有固定底座(28)，所述固定底座(28)侧端设有转动件(36)。所述安装座(11)侧端设有放置板(22)，所述放置板(22)上端设有储屑箱(23)，所述安装座(11)上端设有第二伸缩气缸(12)，所述第二伸缩气缸(12)侧端设有横板(13)，所述横板(13)下端设有第三伸缩气缸(14)，所述第三伸缩气缸(14)下端设有电机箱(15)，所述电机箱(15)内部设有旋转电机(16)，所述旋转电机(16)输出端设有旋转杆(17)，所述旋转杆(17)下端设有转盘(18)，所述转盘(18)下端设有磨片(19)；所述固定底座(28)上端设有旋转件(29)，所述旋转件(29)上端设有支撑座(30)，所述支撑座(30)上端设有控制块(31)和机械旋转臂(32)，所述机械旋转臂(32)下端设有接收块(33)，所述接收块(33)下端设有焊枪(34)，所述焊枪(34)侧端设有焊接跟踪识别件...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛玉娟，沙志红，何乐，
申请(专利权)人：江苏长鑫智能交通有限公司，
类型：发明
国别省市：