【技术实现步骤摘要】
一种自动剪线的链式缝纫机
：
[0001]本专利技术属于缝纫设备
，特指一种自动剪线的链式缝纫机。
技术介绍
：
[0002]目前，链式缝纫机上的自动剪线分为剪线辫跟剪底线面线。剪线辫是在缝料出压脚一段距离后再剪断由底线、面线交织成的线辫，这种剪线方式具有一定的局限性，不能适用于所有缝制场合；而剪底线、面线是在针板下面进行剪断动作，通用性强，在任何场合都可以使用。但因为链式缝纫机目前结构关系，剪线后需要留足够长的线头以防起缝脱线，这就要求剪线的行程足够大，大到超出底板的边缘，因而需要在台板上留出空间以满足剪线的行程。传统的台板无法适用，需要定制台板，严重影响通用性及美观度，提高了生产成本。
技术实现思路
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[0003]本专利技术的目的是提供一种能有效解决现有剪底线、面线行程过大的问题进而无需定制台板的自动剪线的链式缝纫机。
[0004]本专利技术是这样实现的：
[0005]一种自动剪线的链式缝纫机，包括：
[0006]固定设置的剪线定刀，所述剪线定刀的外端设置有刃口；
[0007]活动设置的剪线动刀，所述剪线动刀位于剪线定刀的下方，所述剪线动刀的外端设置有剪线勾线钩；
[0008]活动设置的勾线刀，所述勾线刀靠近剪线勾线钩的一端设置有勾线部；
[0009]松线驱动装置，所述松线驱动装置驱动夹线器动作；
[0010]剪线驱动装置，所述剪线驱动装置驱动剪线动刀往复移动；
[0011]勾线驱动装置，所述勾线驱动装置驱动勾线刀往复移动；>[0012]所述剪线驱动装置、勾线驱动装置、松线驱动装置由同一驱动源驱动动作或所述剪线驱动装置、松线驱动装置由同一驱动源驱动动作，所述勾线驱动装置由独立驱动源驱动动作；
[0013]当机针在最高点时，松线驱动装置驱动夹线器松线并保持，剪线驱动装置驱动剪线动刀到勾线工位1，勾线驱动装置驱动勾线刀至勾线工位2；剪线驱动装置驱动剪线动刀复位使所述剪线动刀与所述剪线定刀咬合剪断布料端的底、面线，同时勾线驱动装置驱动勾线刀勾住机针/弯针端的底、面线复位或至极限工位后复位；最后松线驱动装置复位取消对夹线器的作用。
[0014]在上述的一种自动剪线的链式缝纫机中，所述剪线驱动装置驱动剪线动刀向布料端的底、面线方向伸出至勾线工位1，所述勾线工位1为所述剪线动刀上的两处剪线勾线钩刚好分别超过布料端的底、面线；所述勾线驱动装置驱动勾线刀向机/弯针端的底、面线方向伸出至勾线工位2，所述勾线工位2为所述勾线刀上的勾线部位于所述勾线工位1相对于机针/弯针端的底、面线的另一侧。
[0015]在上述的一种自动剪线的链式缝纫机中，所述极限工位是所述剪线动刀复位后，勾线刀带动机针/弯针端的底、面线相对于剪线动刀最远的位置，是勾线刀伸出最远的位置。
[0016]在上述的一种自动剪线的链式缝纫机中，所述松线驱动装置复位取消对夹线器的作用，同时勾线驱动装置驱动勾线刀复位至起始位。
[0017]在上述的一种自动剪线的链式缝纫机中，所述勾线刀与所述剪线动刀相向伸出至勾线工位2和勾线工位1时，所述勾线刀反向带动机针/弯针端的底、面线复位。
[0018]在上述的一种自动剪线的链式缝纫机中，所述松线驱动装置包括支架固定座、一端带导向柱的松线曲柄、带松线柱的松线凸轮、带第一开口槽的松线凸轮曲柄及拉线架，所述松线凸轮曲柄设置在松线柱上，所述松线曲柄的另一端设置在跟驱动源连接的连杆上、另一端的导向柱设置在松线凸轮曲柄的第一开口槽内，从而松线凸轮带动拉线架往复运动，通过拉线实现夹线器动作。
[0019]在上述的一种自动剪线的链式缝纫机中，所述剪线驱动装置包括一端连接在跟驱动源连接的连杆上的剪线摆动连杆，另一端通过剪线曲柄滑块组件连接到剪线动刀，还包括安装板，所述安装板上设置有滑动槽，所述剪线动刀在所述滑动槽内可左右往复运动。
[0020]在上述的一种自动剪线的链式缝纫机中，所述剪线曲柄滑块组件包括剪线曲柄、连接柱、滑块曲柄和剪线刀滑块，所述剪线曲柄另一端固定在连接柱一端，连接柱另一端固定连接在滑块曲柄一端，滑块曲柄另一端设有第二开口槽，所述第二开口槽与剪线刀滑块相对配合。
[0021]在上述的一种自动剪线的链式缝纫机中，所述勾线驱动装置包括勾线刀曲柄及摆动杆，勾线刀曲柄一端固定在跟驱动源连接的连杆上，另一端上设置有沿上下方向设置的摆动支柱，所述摆动杆通过转轴转动设置在支架固定座上，在转轴上设置有驱动摆动杆复位的复位扭簧，摆动杆的下端与摆动支柱接触连接、上端与勾线刀连接；还包括带有滑槽的勾线刀安装板，所述勾线刀沿着所述滑槽左右方向往复移动。
[0022]在上述的一种自动剪线的链式缝纫机中，所述驱动源为具有直线行程的电磁铁或气缸。
[0023]本专利技术相比现有技术突出的优点是：
[0024]1、本专利技术通过设置勾线刀，勾线刀与剪线刀进行勾线、剪线，加长了剪线后底、面线的线头的长度，再次起缝不易脱线，缩小了剪线行程，无需定制台板，不影响台板的通用性与美观度。
[0025]2、本专利技术在针板下方进行剪线，通用性强，适用于各种场合。
附图说明：
[0026]图1是本专利技术的示意简图之一；
[0027]图2是本专利技术的示意简图之二；
[0028]图3是本专利技术的松线驱动装置、剪线驱动装置及勾线驱动装置由同一驱动源驱动的爆炸示意图；
[0029]图4是本专利技术的松线驱动装置、剪线驱动装置及勾线驱动装置由同一驱动源驱动的立体示意图；
[0030]图5是本专利技术的剪线动刀、勾线刀勾线时的示意图；
[0031]图6是本专利技术的剪线动刀、勾线刀勾线时的示意简图。
[0032]图中：1、剪线定刀；2、剪线动刀；3、勾线刀；4、电磁铁；5、机/弯针端的底、面线；6、布料端的底、面线；7、支架固定座；8、松线柱；9、底板；10、松线凸轮；11、拉线支架座；12、拉线架；13、拉线；14、拉线压板；15、连杆；16、松线曲柄；17、松线凸轮曲柄；18、挡圈；19、第一开口槽；20、导向柱；21、勾线刀曲柄；22、摆动杆；23、摆动支柱；24、复位扭簧；25、勾线刀滑块；26、滑槽；27、勾线刀上压板；28、勾线刀下压板；29、凸轮盖板；30、剪线摆动连杆；31、剪线曲柄；32、连接柱；33、滑块曲柄；34、滑块；35、柱体；36、剪线刀固定板；37、安装板；38、滑动槽；39、第二开口槽；40、第一压板；41、第二压板；42、压力调节板；43、动刀导向板；44、固定板；45、安装支架。
具体实施方式：
[0033]下面以具体实施例对本专利技术作进一步描述，
[0034]实施例1：参见图1—6：
[0035]一种自动剪线的链式缝纫机，包括：
[0036]松线驱动装置，所述松线驱动装置驱动夹线器动作；
[0037]固定设置的剪线定刀1，所述剪线定刀1的外端设置有刃口；
[0038]活动设置的剪线动刀2，所述剪线动刀2位于剪线定刀1的下方，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动剪线的链式缝纫机，其特征在于，包括：固定设置的剪线定刀(1)，所述剪线定刀(1)的外端设置有刃口；活动设置的剪线动刀(2)，所述剪线动刀(2)位于剪线定刀(1)的下方，所述剪线动刀(2)的外端设置有剪线勾线钩；活动设置的勾线刀(3)，所述勾线刀(3)靠近剪线勾线钩的一端设置有勾线部；松线驱动装置，所述松线驱动装置驱动夹线器动作；剪线驱动装置，所述剪线驱动装置驱动剪线动刀(2)往复移动；勾线驱动装置，所述勾线驱动装置驱动勾线刀(3)往复移动；所述剪线驱动装置、勾线驱动装置、松线驱动装置由同一驱动源驱动动作或所述剪线驱动装置、松线驱动装置由同一驱动源驱动动作，所述勾线驱动装置由独立驱动源驱动动作；当机针在最高点时，松线驱动装置驱动夹线器松线并保持，剪线驱动装置驱动剪线动刀(2)到勾线工位1，勾线驱动装置驱动勾线刀(3)至勾线工位2；剪线驱动装置驱动剪线动刀(2)复位使所述剪线动刀与所述剪线定刀咬合剪断布料端的底、面线(6)，同时勾线驱动装置驱动勾线刀(3)勾住机针/弯针端的底、面线(5)复位或至极限工位后复位；最后松线驱动装置复位取消对夹线器的作用。2.根据权利要求1所述的一种自动剪线的链式缝纫机，其特征在于，所述剪线驱动装置驱动剪线动刀(2)向布料端的底、面线(6)方向伸出至勾线工位1，所述勾线工位1为所述剪线动刀上的两处剪线勾线钩刚好分别超过布料端的底、面线(6)；所述勾线驱动装置驱动勾线刀(3)向机/弯针端的底、面线(5)方向伸出至勾线工位2，所述勾线工位2为所述勾线刀(3)上的勾线部位于所述勾线工位1相对于机针/弯针端的底、面线(5)的另一侧。3.根据权利要求1所述的一种自动剪线的链式缝纫机，其特征在于，所述极限工位是所述剪线动刀(2)复位后，勾线刀(3)带动机针/弯针端的底、面线(5)相对于剪线动刀(2)最远的位置，是勾线刀(3)伸出最远的位置。4.根据权利要求1所述的一种自动剪线的链式缝纫机，其特征在于，所述松线驱动装置复位取消对夹线器的作用，同时勾线驱动装置驱动勾线刀(3)复位至起始位。5.根据权利要求1所述的一种自动剪线的链式缝纫机，其特征在于，所述勾线刀(3)与所述剪线动刀(2)相向伸出至勾线工位2和勾线工...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈剑青，万义明，邱志伟，简兵，
申请(专利权)人：杰克科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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