多转子立式分级装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了多转子立式分级装置，包括：筒体，其包括由上至下依次设置的主筒体、锥筒体、散料筒体和收料锥筒体；多个叶轮转子，其沿主筒体的周向水平间隔设置；出料管，其设于主筒体的顶部；第一稳风锥筒体，其设于散料筒体内，第一稳风锥筒体的大端朝上并与散料筒体的上部连接，下端悬空；多个二次进风管，其沿散料筒体的周向水平间隔设置，二次进风管与散料筒体切向连通；进料管，其设于收料锥筒体内，进料管的进料端穿出收料锥筒体，出料端向上延伸至第一稳风锥筒体内；其中，出料管与锥筒体之间通过叶轮转子连通。本实用新型专利技术的分级装置能在提高产能的同时，提高富蛋白组分和富淀粉组分的分离效果。分的分离效果。分的分离效果。

【技术实现步骤摘要】
多转子立式分级装置


[0001]本技术涉及超细粉体分级设备领域。更具体地说，本技术涉及一种多转子立式分级装置。

技术介绍

[0002]气流分级机是一种气流分级设备，分级机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一套分级系统。它是通过气流带动粉体物料流动、分散，然后在物料自身重力和其它反向气流的作用下对粉体物料进行粒度分段。随着技术的发展，很多行业对超细粉料的要求越来越高。例如对粒度分布区间要求越来越窄，对产量要求越来越高。
[0003]比如，目前豌豆蛋白粉干法工艺就是将干豌豆粉碎制成特定规格的粉末，再经过分级装置进一步分离成富含蛋白的组分(简称“富蛋白”)和富含淀粉的组分(简称“富淀粉”)。获得的蛋白粉目前蛋白纯度一般在50％
‑
55％(湿基)，目前最高不超过60％(湿基)。企业希望一方面，利用干法工艺进行大产能的生产；另一方面，尽可能提升产品的蛋白纯度，增加产品的应用。但是，现有的气流分级机大多是单转子分级机，其产量受限，分级粒度区间比较宽。因此，现有设备技术与该需求间有较大差距，而通过现有装备直接放大等手段会引起混合物料中富淀粉和富蛋白部分分割(粒度)准确度变差的问题，从而影响到分离效果和产品中的蛋白纯度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种多转子立式分级装置，其能在提高产能的同时，提高富蛋白组分和富淀粉组分的分离效果。
[0005]为了实现根据本技术的目的和其它优点，提供了一种多转子立式分级装置，包括：
[0006]筒体，其包括由上至下依次设置的主筒体、锥筒体、散料筒体和收料锥筒体；
[0007]多个叶轮转子，其沿所述主筒体的周向水平间隔设置；
[0008]出料管，其设于所述主筒体的顶部，并通过所述多个叶轮转子与所述锥筒体连通；
[0009]稳风组件，其包括第一稳风锥筒体，其设于所述散料筒体内，所述第一稳风锥筒体的大端朝上并与所述散料筒体的上部连接，下端悬空；多个二次进风管，其沿所述散料筒体的周向水平间隔设置，任一二次进风管与所述散料筒体切向连通；
[0010]进料管，其设于所述收料锥筒体内，所述进料管的进料端穿出所述收料锥筒体，出料端向上延伸至所述第一稳风锥筒体内；
[0011]关风器，其固设于所述收料锥筒体的底部；其中，
[0012]所述出料管与所述锥筒体之间通过所述多个叶轮转子连通。
[0013]优选的是，所述的多转子立式分级装置，还包括，散料组件，其设于所述进料管的出料端，所述散料组件包括与所述出料端同轴设置的多个类锥筒体，所述多个类锥筒体的大端朝上，且相互套叠，相邻类锥筒体之间留有间歇，任一类锥筒体包括多块导流片，任一
导流片为倾斜设置的长方形片，相邻导流片的下端相互重叠，上端之间留有间隙。
[0014]优选的是，所述的多转子立式分级装置，所述稳风组件还包括，导流锥筒体，其设于所述散料筒体内，所述导流锥筒体小端朝上并与所述第一稳风锥筒体的小端连接；第二稳风锥筒体，其小端朝上并与所述出料端的外壁连接。
[0015]优选的是，所述的多转子立式分级装置，任一叶轮转子沿所述主筒体的径向设置，所述叶轮转子安装在轴承套箱上，轴承套箱与所述主筒体的侧壁连接，所述轴承套箱的外侧安装有电机座，电机通过所述电机座与所述轴承套箱连接，电机动力通过所述轴承套箱中的传动轴传递到所述叶轮转子上。
[0016]优选的是，所述的多转子立式分级装置，所述主筒体的顶部与所述叶轮转子对应处设有拆卸架，所述拆卸架通过连接件分别与所述电机座和所述轴承套箱可拆卸连接。
[0017]优选的是，所述的多转子立式分级装置，所述多个二次进风管为2
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4个二次进风管。
[0018]本技术至少包括以下有益效果：
[0019]本技术通过在主筒体上设置多个叶轮转子，并在散料筒体内部设置稳风组件和散料组件，三者协同作用，在提高产能的同时，提高富蛋白组分和富淀粉组分的分离效果，可以将豌豆粉的分级能力有效提升至10吨/小时以上，同时能够出乎意料地提高富淀粉和富蛋白部分的分离效率，使富淀粉和富蛋白分离度(R)由单头的不高于0.33提升至0.35以上。
[0020]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0021]图1是根据本技术一个实施例的多转子立式分级装置的整体结构示意图；
[0022]图2是根据本技术一个实施例的多转子立式分级装置的俯视剖切示意图；
[0023]图3是根据本技术一个实施例的多转子立式分级装置的局部放大示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0025]需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]如图1
‑
3所示，本技术提供一种多转子立式分级装置，包括：
[0027]筒体，其包括由上至下依次设置的主筒体14、锥筒体15、散料筒体17和收料锥筒体18；
[0028]多个叶轮转子9，其沿所述主筒体14的周向水平间隔设置；
[0029]出料管11，其设于所述主筒体14的顶部，并通过所述多个叶轮转子9与所述锥筒体15连通；
[0030]稳风组件，其包括第一稳风锥筒体5，其设于所述散料筒体17内，所述第一稳风锥筒体5的大端朝上并与所述散料筒体17的上部连接，下端悬空；多个二次进风管16，其沿所述散料筒体17的周向水平间隔设置，任一二次进风管16与所述散料筒体17切向连通；
[0031]进料管2，其设于所述收料锥筒体18内，所述进料管2的进料端穿出所述收料锥筒体18，出料端向上延伸至所述第一稳风锥筒体5内；
[0032]关风器1，其固设于所述收料锥筒体18的底部；其中，
[0033]所述出料管11与所述锥筒体15之间通过所述多个叶轮转子9连通。
[0034]在上述技术方案中，筒体由由上至下依次设置并连通的主筒体14、锥筒体15、散料筒体17和收料锥筒体18组成；主筒体14的周向间隔设有多个水平设置的叶轮转子9，多个叶轮转子9共用主筒体14；主筒体14的顶部设有出料管11，出料管11与锥筒体15之间通过多个叶轮转子9连通，其中，叶轮转子9的一端与锥筒体15连通，另一端通过出料口12与出料管11连通；主筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多转子立式分级装置，其特征在于，包括：筒体，其包括由上至下依次设置的主筒体、锥筒体、散料筒体和收料锥筒体；多个叶轮转子，其沿所述主筒体的周向水平间隔设置；出料管，其设于所述主筒体的顶部，并通过所述多个叶轮转子与所述锥筒体连通；稳风组件，其包括第一稳风锥筒体，其设于所述散料筒体内，所述第一稳风锥筒体的大端朝上并与所述散料筒体的上部连接，下端悬空；多个二次进风管，其沿所述散料筒体的周向水平间隔设置，任一二次进风管与所述散料筒体切向连通；进料管，其设于所述收料锥筒体内，所述进料管的进料端穿出所述收料锥筒体，出料端向上延伸至所述第一稳风锥筒体内；关风器，其固设于所述收料锥筒体的底部；其中，所述出料管与所述锥筒体之间通过所述多个叶轮转子连通。2.如权利要求1所述的多转子立式分级装置，其特征在于，还包括，散料组件，其设于所述进料管的出料端，所述散料组件包括与所述出料端同轴设置的多个类锥筒体，所述多个类锥筒体的大端朝上，且相互套叠，相邻类锥筒体之间留有间歇，任一类锥筒体包括多...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨会涛，代田浩，李希东，李文泉，高瑞山，
申请(专利权)人：山东丰力重工有限公司，
类型：新型
国别省市：