自动过管绕线机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动过管绕线机，属于电机生产技术领域，包括工作台、缠绕机构、以及过管支架，过管支架上间隔设置有两个用于支撑导线的支撑部件，每个支撑部件的上方均活动设置有阻挡部件，过管支架上还设置有驱动单元，阻挡部件的底面与支撑部件的顶面组成导线通过的限位间隙。本实用新型专利技术提供的自动过管绕线机，可以通过阻挡部件与支撑部件的距离调整来控制绝缘导管是否可以随导线一同运动并通过，并且可以通过两个支撑部件之间的间距来对绝缘套管的数量进行控制，最后通过靠近缠绕机构的阻挡部件的打开时机运动控制绝缘套管在线圈上安装的位置，实现了在线圈卷绕生产时绝缘套管安装的自动化，提高了电机在绕线生产时的工作效率。的工作效率。的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
自动过管绕线机


[0001]本技术属于电机生产
，更具体地说，是涉及一种自动过管绕线机。

技术介绍

[0002]电机广泛的应用在日常生活以及工业生产的各个领域，其中线圈是电机的重要组成部分。为了提高生产效率在电机生产过程中线圈通常需是使用自动绕线设备将导线缠绕在与电机定子或转子相互匹配的模具上制成。其中部分型号的电机内线圈安装后会有干涉，为了防止线圈在安装后线圈中的导线与相邻线圈中的导线发生接触而短路，因此需要在导线的上套装有绝缘软套，并在线圈缠绕过程中将绝缘软套放置在线圈的指定位置处，但是目前导线的绝缘软套大多通过收工安装，造成线圈缠绕生产的自动化程度低工作效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动过管绕线机，旨在解决现有的电机线圈在生产时通过收工安装绝缘套管造成线圈缠绕生产效率低下的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种自动过管绕线机，用于绕线，包括工作台、设置在所述工作台上用于缠绕导线的缠绕机构、以及设置在所述工作台上的过管支架，所述过管支架上间隔设置有两个用于支撑导线的支撑部件，每个所述支撑部件的上方均活动设置有用于阻挡套管的阻挡部件，所述过管支架上还设置有用于驱动所述阻挡部件远离或靠近所述支撑部件的驱动单元，所述阻挡部件靠近所述支撑部件时所述阻挡部件的底面与所述支撑部件的顶面组成导线通过的限位间隙。
[0005]在一种可能的实现方式中，所述阻挡部件的底面以及所述支撑部件的顶面上近设置有用于防止导线划伤的防磨损垫层。/>[0006]在一种可能的实现方式中，所述防磨损垫层为毛毡或橡胶材质，所述防磨损垫层通过粘贴固定在阻挡部件或支撑部件上。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述支撑部件与所述阻挡部件均为板装结构，且所述支撑部件与所述阻挡部件相互平行设置。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述驱动单元为固定端固设在所述过管支架上、且驱动端与所述阻挡部件相连接的驱动气缸。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述过管支架远离所述缠绕机构的端部设置有导向部件，所述导向部件上设置有防磨损垫层。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述缠绕机构包括转动设置在所述工作台上用于安装绕线模具的转动轴、以及用于驱动所述转动轴转动的动力单元，所述转动轴上还设置有用于固定绕线模具的固定结构。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述工作台上还设置有用于调节导线松紧的张紧单元、以及用于驱动所述张进单元沿所述转动轴的轴向往复运动的推动单元，所述张紧单元
位于缠绕机构与过管支架之间。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述推动单元为与所述转动轴平行设置的电动滑轨，所述张紧单元设置在电动滑轨的滑块上。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述张紧单元包括安装座、一端部铰接在安装座上另一端向转动轴方向延伸的摆动杆体、两个转动设置在摆动杆体上的第一转轮、及转动设置在所述安装座上的第二转轮。
[0014]本技术提供的自动过管绕线机的有益效果在于：与现有技术相比，通过在绕线机构的前方设置有过管支架，过管支架上间隔设置有两个用于支撑导线的支撑部件，每个支撑部件的上方均活动设置有用于阻挡套管的阻挡部件，过管支架上还设置有用于驱动阻挡部件远离或靠近支撑部件的驱动单元，阻挡部件靠近支撑部件时阻挡部件的底面与支撑部件的顶面组成导线通过的限位间隙。在进行绕线工作前将导线安装在防线辊上，将导线的端部穿入多个绝缘套管后、并依次从两个支撑部件的上方穿过，最后将导线端部固定在缠绕机构上进行绕线。其中在绕线过程中，远离缠绕机构的阻挡部件会在驱动单元的带动下远离支撑部件使限位间隙增大，此时靠近缠绕机构的阻挡部件会保持靠近支撑部件只允许导线通过限位间隙。当一定数量的绝缘套管跟随导线的移动进入到两个支撑部件之间的位置后，远离缠绕机构的阻挡部件会在驱动单元的带动下远离支撑部件使限位间隙减小对其余的套管进行阻挡仅允许导线通过。最后在需要在线圈上安装绝缘套管时，此时靠近缠绕机构的阻挡部件会在驱动单元的带动下远离支撑部件使绝缘套管可以通过支撑部件并于导线缠绕到线圈的指定位置，在绝缘套管通过后靠近缠绕机构的阻挡部件会恢复靠近支撑部件只允许导线通过的状态。在线圈再次需要安装绝缘套管时重复上述步骤。本技术自动过管绕线机，可以通过阻挡部件与支撑部件的距离调整来控制绝缘导管是否可以随导线一同运动并通过，并且可以通过两个支撑部件之间的间距来对绝缘套管的数量进行控制，最后通过靠近缠绕机构的阻挡部件的打开时机运动控制绝缘套管在线圈上安装的位置，实现了在线圈卷绕生产时绝缘套管安装的自动化，大大提高了电机在绕线生产时的工作效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的自动过管绕线机的结构图；
[0017]图2为本技术实施例所采用的过管支架的结构图；
[0018]图3为图1中A处的放大结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、缠绕机构；21、转动轴；22、动力单元；3、张紧单元；31、摆动杆体；32、第一转轮；33、第二转轮；4、过管支架；5、推动单元；6、支撑部件；7、阻挡部件；8、驱动单元；9、防磨损垫层。
具体实施方式
[0020]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]请一并参阅图1及图2，现对本技术提供的自动过管绕线机进行说明。自动过管绕线机，包括工作台1、设置在工作台1上用于缠绕导线的缠绕机构2、以及设置在工作台1上的过管支架4，过管支架4上间隔设置有两个用于支撑导线的支撑部件6，每个支撑部件6的上方均活动设置有用于阻挡套管的阻挡部件7，过管支架4上还设置有用于驱动阻挡部件7远离或靠近支撑部件6的驱动单元8，阻挡部件7靠近支撑部件6时阻挡部件7的底面与支撑部件6的顶面组成导线通过的限位间隙。
[0022]本实施例提供的自动过管绕线机，与现有技术相比，通过在绕线机构的前方设置有过管支架4，过管支架4上间隔设置有两个用于支撑导线的支撑部件6，每个支撑部件6的上方均活动设置有用于阻挡套管的阻挡部件7，过管支架4上还设置有用于驱动阻挡部件7远离或靠近支撑部件6的驱动单元8，阻挡部件7靠近支撑部件6时阻挡部件7的底面与支撑部件6的顶面组成导线通过的限位间隙。在进行绕线工作前将导线安装在防线辊上，将导线的端部穿入多个绝缘套管后、并依次从两个支撑部件6的上方穿过，最后将导线端部固定在缠绕机构2上进行绕本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动过管绕线机，其特征在于，包括工作台、设置在所述工作台上用于缠绕导线的缠绕机构、以及设置在所述工作台上的过管支架，所述过管支架上间隔设置有两个用于支撑导线的支撑部件，每个所述支撑部件的上方均活动设置有用于阻挡套管的阻挡部件，所述过管支架上还设置有用于驱动所述阻挡部件远离或靠近所述支撑部件的驱动单元，所述阻挡部件靠近所述支撑部件时所述阻挡部件的底面与所述支撑部件的顶面组成导线通过的限位间隙。2.如权利要求1所述的自动过管绕线机，其特征在于，所述阻挡部件的底面以及所述支撑部件的顶面上近设置有用于防止导线划伤的防磨损垫层。3.如权利要求2所述的自动过管绕线机，其特征在于，所述防磨损垫层为毛毡或橡胶材质，所述防磨损垫层通过粘贴固定在阻挡部件或支撑部件上。4.如权利要求2所述的自动过管绕线机，其特征在于，所述支撑部件与所述阻挡部件均为板装结构，且所述支撑部件与所述阻挡部件相互平行设置。5.如权利要求4所述的自动过管绕线机，其特征在于，所述驱动单元为固定端固设在所述过管支架上、且驱动端与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利民，印超，张伟，刘学东，许亮，孟德阳，马辉，张会霞，张程，孙宝明，
申请(专利权)人：河北电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：