一种热塑弹性体材料下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热塑弹性体材料下料机构，属于热塑性弹性体技术领域，包括传送架和支撑架，所述支撑架安装在传送架顶部的左侧，通过设置电动推杆提供驱动力，从而带动插板在下料管的内部进行移动调节，可对下料管的通道大小进行调节，能够使热塑弹性体材料下料机构的下料速度进行控制，提高了热塑弹性体材料下料机构的流量控制调节效果，通过设置步进电机的提供驱动力，通过丝杆、螺纹套和移动板的配合，能够对传送架传送的收料盒下料的高度进行调节，可将收料盒进行堆叠，随后通过固定座之间形成的空隙，从而便于使用者借助叉车之类的工具将堆叠的收料盒进行转移到下一个工艺加工。艺加工。艺加工。

【技术实现步骤摘要】
一种热塑弹性体材料下料机构


[0001]本技术涉及热塑性弹性体
，具体为一种热塑弹性体材料下料机构。

技术介绍

[0002]热塑性弹性体，又称人造橡胶或合成橡胶，其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点，可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，热塑性弹性体TPE/TPR材料已成为取代传统橡胶的最新材料。
[0003]现有的热塑弹性体材料在加工过程中需要对物料进行先下料，现有的热塑弹性体材料下料机构不具有流量控制功能，从而导致热塑弹性体材料再下料过程中速度过慢容易堵塞，速度过导致物料散落到收料盒的外侧，造成物料的浪费，因此降低了对热塑弹性体材料下料速度的控制效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种热塑弹性体材料下料机构，使热塑弹性体材料的下料机构能够对流量的速度进行控制，提高了热塑弹性体材料下料的调节效果，从而避免了热塑弹性体材料的下料机构发生堵塞和散落的情况，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热塑弹性体材料下料机构，包括传送架和支撑架，所述支撑架安装在传送架顶部的左侧，所述支撑架的内侧固定连接有下料设备，所述下料设备的底部连通有下料管，所述支撑架内侧的背面栓接有固定板，且固定板的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆栓接有插板，所述插板的另一侧贯穿下料管并与下料管的内壁滑动连接，所述传送架底部的左侧栓接有控制箱，所述传送架底部的右侧栓接有固定箱，所述固定箱的内腔设置有升降机构，所述支撑架的正面栓接有控制器。
[0006]优选的，所述升降机构包括步进电机，所述步进电机的的输出轴栓接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外侧栓接有移动板，所述固定箱的右侧相对称距离开设有通槽，所述移动板的表面与通槽的内腔活动连接，所述移动板外侧的表面从前至后均依次栓接有固定座，所述移动板左侧的表面相对称距离均嵌设有滑套，所述滑套的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端与固定箱的内腔固定连接。
[0007]优选的，所述固定箱内腔的顶部栓接有挡板，所述步进电机的输出轴贯穿挡板的表面并向下延伸，所述挡板底部的两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有橡胶头。
[0008]优选的，所述固定箱右侧的底部栓接有支撑座，所述支撑座顶部的四周均栓接有支撑块，所述支撑块的顶部与移动板的底部活动连接。
[0009]优选的，所述下料管的出料口栓接有下料防护罩，所述传送架的表面相等距离均
放置有收料盒，所述下料防护罩底部的横截面积大于收料盒的横截面积。
[0010]优选的，所述传送架的正面和背面均固定连接有侧板，所述侧板的右侧端设置为弧形。
[0011]优选的，所述下料管内壁的两侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有与插板配合使用的滑块。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术提供一种热塑弹性体材料下料机构，通过设置电动推杆提供驱动力，从而带动插板在下料管的内部进行移动调节，可对下料管的通道大小进行调节，能够使热塑弹性体材料下料机构的下料速度进行控制，提高了热塑弹性体材料下料机构的流量控制调节效果，解决了原有的热塑弹性体材料下料机构的调节效果差的问题。
[0014]2、本技术提供一种热塑弹性体材料下料机构，通过设置步进电机的提供驱动力，通过丝杆、螺纹套和移动板的配合，能够对传送架传送的收料盒下料的高度进行调节，可将收料盒进行堆叠，随后通过固定座之间形成的空隙，从而便于使用者借助叉车之类的工具将堆叠的收料盒进行转移到下一个工艺加工。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体结构俯视立体图；
[0017]图3为本技术的固定箱结构剖视图；
[0018]图4为本技术的下料管、插板和电动推杆结构俯视图；
[0019]图5为本技术的升降机构结构局部立体图。
[0020]图中标号：1、传送架；2、支撑架；3、下料设备；4、下料管；5、电动推杆；6、插板；7、控制箱；8、固定箱；9、升降机构；91、步进电机；92、丝杆；93、螺纹套；94、移动板；95、通槽；96、固定座；97、滑套；98、滑杆；10、挡板；11、弹簧；12、支撑座；13、支撑块；14、下料防护罩；15、收料盒；16、侧板；17、滑槽；18、滑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1～5所示的一种热塑弹性体材料下料机构，包括传送架1和支撑架2，支撑架2安装在传送架1顶部的左侧，支撑架2的内侧固定连接有下料设备3，下料设备3的底部连通有下料管4，支撑架2内侧的背面栓接有固定板，且固定板的顶部固定连接有电动推杆5，电动推杆5的活塞杆栓接有插板6，插板6的另一侧贯穿下料管4并与下料管4的内壁滑动连接，通过设置电动推杆5提供驱动力，从而带动插板6在下料管4的内部进行移动调节，可对下料管4的通道大小进行调节，能够使热塑弹性体材料下料机构的下料速度进行控制，提高了热塑弹性体材料下料机构的流量控制调节效果，传送架1底部的左侧栓接有控制箱7，传送架1底部的右侧栓接有固定箱8，固定箱8的内腔设置有升降机构9，支撑架2
的正面栓接有控制器。
[0023]升降机构9包括步进电机91，步进电机91的的输出轴栓接有丝杆92，丝杆92的表面螺纹连接有螺纹套93，螺纹套93的外侧栓接有移动板94，固定箱8的右侧相对称距离开设有通槽95，移动板94的表面与通槽95的内腔活动连接，移动板94外侧的表面从前至后均依次栓接有固定座96，移动板94左侧的表面相对称距离均嵌设有滑套97，滑套97的内壁滑动连接有滑杆98，滑杆98的两端与固定箱8的内腔固定连接，通过设置步进电机91的提供驱动力，通过丝杆92、螺纹套93和移动板94的配合，能够对传送架1传送的收料盒15下料的高度进行调节，然后使固定座96与传送架1的水平保持一致，从而能够使收料盒15在下料过程中传送到固定座96的表面，同时下一个收料盒15在传送下料时将上一个的收料盒15的高度调节与传送架1的水平保持一致，依次循环，代替人工搬运下料的工作，人工只需对下料的收料盒15进行位置调整，因此减轻了工人的劳动体力，随后通过固定座96之间形成的空隙，从而便于使用者借助叉车之类的工具将堆叠的收料盒15进行转移到下一个工艺加工。
[0024]固定箱8内腔的顶部栓接有挡板10，步进电机91的输出轴贯穿挡板10的表面并向下延伸，挡板10底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热塑弹性体材料下料机构，包括传送架(1)和支撑架(2)，其特征在于：所述支撑架(2)安装在传送架(1)顶部的左侧，所述支撑架(2)的内侧固定连接有下料设备(3)，所述下料设备(3)的底部连通有下料管(4)，所述支撑架(2)内侧的背面栓接有固定板，且固定板的顶部固定连接有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的活塞杆栓接有插板(6)，所述插板(6)的另一侧贯穿下料管(4)并与下料管(4)的内壁滑动连接，所述传送架(1)底部的左侧栓接有控制箱(7)，所述传送架(1)底部的右侧栓接有固定箱(8)，所述固定箱(8)的内腔设置有升降机构(9)，所述支撑架(2)的正面栓接有控制器。2.根据权利要求1所述的一种热塑弹性体材料下料机构，其特征在于：所述升降机构(9)包括步进电机(91)，所述步进电机(91)的输出轴栓接有丝杆(92)，所述丝杆(92)的表面螺纹连接有螺纹套(93)，所述螺纹套(93)的外侧栓接有移动板(94)，所述固定箱(8)的右侧相对称距离开设有通槽(95)，所述移动板(94)的表面与通槽(95)的内腔活动连接，所述移动板(94)外侧的表面从前至后均依次栓接有固定座(96)，所述移动板(94)左侧的表面相对称距离均嵌设有滑套(97)，所述滑套(97)的内壁滑动连接有滑杆(98)，所述滑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯贵林，
申请(专利权)人：江苏洪硕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：