一种多功能流道切换投料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能流道切换投料器，包括投料器壳体，所述投料器壳体的上表面嵌设安装有两个位置相对应的投料管，所述投料器壳体的内壁固定有分料隔板，且投料器壳体的下表面开设有两个与分料隔板位置相对应的出料孔，所述投料器壳体的下表面转动连接有出料挡板，所述投料器壳体的上表面安装有电动伸缩杆。该多功能流道切换投料器，利用电动伸缩杆带动推拉杆向下移动，进而带动衔接底座向下移动，衔接底座带动两个滑杆在条形限位孔中滑动，进而带动两个出料挡板向下转动打开，从而实现打开投料器的两个出料孔，实现自动投料的功能，通过在投料器壳体中设置有扩散板，可以对物料进行分散处理，使物料更加均匀投料。使物料更加均匀投料。使物料更加均匀投料。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能流道切换投料器


[0001]本技术涉及投料器
，具体为一种多功能流道切换投料器。

技术介绍

[0002]在加工粉剂产品的生产加工过程中，袋装的物料一般要投入到投料容器中进行分散，然后再进入到加工容器进行进行后续加工。
[0003]但是，目前现有的加工用投料器存在一些使用缺陷，第一点是按照和固定方式繁琐，无法灵活适用于安装在不同大小的加工容器表面，第二点是由于在投料过程中会产生大量的粉尘，现有的投料器不具有除尘功能，对工作环境产生污染，为解决以上问题，我们设计了一种多功能投料装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多功能流道切换投料器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能流道切换投料器，包括投料器壳体，所述投料器壳体的上表面嵌设安装有两个位置相对应的投料管，所述投料器壳体的内壁固定有分料隔板，且投料器壳体的下表面开设有两个与分料隔板位置相对应的出料孔，所述投料器壳体的下表面转动连接有出料挡板，所述投料器壳体的上表面安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端延伸至投料器壳体的内部，且固定安装有推拉杆，推拉杆的底端延伸至投料器壳体的底部，且固定连接有衔接底座，所述投料器壳体的内壁固定有扩散板。
[0006]优选的，所述衔接底座的表面开设有条形限位孔，条形限位孔的内壁滑动连接有滑杆，滑杆的上表面固定连接有联动板，联动板与出料挡板的表面固定连接。
[0007]优选的，所述投料器壳体的两侧均固定连接有安装架，安装架的表面开设有三个螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的端部固定有橡胶夹持块。
[0008]优选的，所述投料器壳体的侧面安装有排气泵，排气泵的输入端延伸至投料器壳体的内部。
[0009]优选的，所述投料器壳体的内壁设置有防尘网罩，防尘网罩的位置与排气泵的输入端相对应。
[0010]优选的，所述分料隔板的上表面开设有与推拉杆相适配的导向孔，所述出料挡板与出料孔相适配。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种多功能流道切换投料器，具备以下有益效果：
[0013]1.该多功能流道切换投料器，利用电动伸缩杆带动推拉杆向下移动，进而带动衔接底座向下移动，衔接底座带动两个滑杆在条形限位孔中滑动，进而带动两个出料挡板向下转动打开，从而实现打开投料器的两个出料孔，实现自动投料的功能。
[0014]2.通过在投料器壳体中设置有扩散板，可以对物料进行分散处理，使物料更加均匀投料，通过设置排气泵和防尘网罩，可以对投料器壳体内进行除尘操作。
[0015]3.该多功能流道切换投料器，通过设置两个安装架，且在每个安装架表面分别设置有三个螺纹杆和橡胶夹持块，可以利用螺纹杆对投料的容器进行夹持和固定，适用于对不同大小的容器进行安装和固定投料器。
附图说明
[0016]图1为本技术正剖结构示意图；
[0017]图2为本技术安装架立体结构示意图；
[0018]图3为图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1投料器壳体、2投料管、3分料隔板、4出料孔、5出料挡板、6电动伸缩杆、7推拉杆、8衔接底座、9条形限位孔、10滑杆、11联动板、12安装架、13螺纹杆、14橡胶夹持块、15排气泵、16防尘网罩、17扩散板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种多功能流道切换投料器，包括投料器壳体1，投料器壳体1的两侧均固定连接有安装架12，安装架12的表面开设有三个螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆13，螺纹杆13的端部固定有橡胶夹持块14。
[0022]通过设置两个安装架12，且在每个安装架12表面分别设置有三个螺纹杆13和橡胶夹持块14，可以利用螺纹杆13对投料的容器进行夹持和固定，适用于对不同大小的容器进行安装和固定投料器。
[0023]投料器壳体1的侧面安装有排气泵15，排气泵15的输入端延伸至投料器壳体1的内部，投料器壳体1的内壁设置有防尘网罩16，防尘网罩16的位置与排气泵15的输入端相对应，通过设置排气泵15和防尘网罩16，可以对投料器壳体1内进行除尘操作。
[0024]投料器壳体1的上表面嵌设安装有两个位置相对应的投料管2，投料器壳体1的内壁固定有分料隔板3，且投料器壳体1的下表面开设有两个与分料隔板3位置相对应的出料孔4，投料器壳体1的下表面转动连接有出料挡板5，出料挡板5与出料孔4相适配，投料器壳体1的上表面安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的伸缩端延伸至投料器壳体1的内部，且固定安装有推拉杆7。
[0025]分料隔板3的上表面开设有与推拉杆7相适配的导向孔，推拉杆7的底端延伸至投料器壳体1的底部，且固定连接有衔接底座8，衔接底座8的表面开设有条形限位孔9，条形限位孔9的内壁滑动连接有滑杆10，滑杆10的上表面固定连接有联动板11，联动板11与出料挡板5的表面固定连接。
[0026]利用电动伸缩杆6带动推拉杆7向下移动，进而带动衔接底座8向下移动，衔接底座8带动两个滑杆10在条形限位孔9中滑动，进而带动两个出料挡板5向下转动打开，从而实现
打开投料器的两个出料孔4，实现自动投料的功能。
[0027]投料器壳体1的内壁固定有扩散板17，通过在投料器壳体1中设置有扩散板17，可以对物料进行分散处理，使物料更加均匀投料。
[0028]工作原理：在使用时，首先将安装架12放置在容器的两侧，分别转动两侧安装架12上的三个螺纹杆13，利用橡胶夹持块14对容器的表面进行夹持和固定，然后再将不同品种的物料分别从两个投料管2中投入到投料器壳体1中，同时启动排气泵15进行抽气，实现除尘的目的，然后启动电动伸缩杆6带动推拉杆7向下移动，进而带动衔接底座8向下移动，带动两个滑杆10在条形限位孔9中滑动，进而带动两个出料挡板5向下转动打开，从而打开投料器的两个出料孔4，实现自动投料的功能，通过在投料器壳体1中设置有扩散板17，可以对物料进行分散处理，使物料更加均匀投料。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能流道切换投料器，包括投料器壳体(1)，其特征在于：所述投料器壳体(1)的上表面嵌设安装有两个位置相对应的投料管(2)，所述投料器壳体(1)的内壁固定有分料隔板(3)，且投料器壳体(1)的下表面开设有两个与分料隔板(3)位置相对应的出料孔(4)，所述投料器壳体(1)的下表面转动连接有出料挡板(5)，所述投料器壳体(1)的上表面安装有电动伸缩杆(6)，电动伸缩杆(6)的伸缩端延伸至投料器壳体(1)的内部，且固定安装有推拉杆(7)，推拉杆(7)的底端延伸至投料器壳体(1)的底部，且固定连接有衔接底座(8)，所述投料器壳体(1)的内壁固定有扩散板(17)。2.根据权利要求1所述的一种多功能流道切换投料器，其特征在于：所述衔接底座(8)的表面开设有条形限位孔(9)，条形限位孔(9)的内壁滑动连接有滑杆(10)，滑杆(10)的上表面固定连接有联动板(11)，联动板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭剑光，
申请(专利权)人：奋腾精化科技佛山有限公司，
类型：新型
国别省市：