一种卧式发酵罐制造技术

本实用新型专利技术涉及发酵设备技术领域，具体涉及一种卧式发酵罐，其技术方案包括：底架，用于固定及支撑发酵罐；罐体，卧式固定连接于所述底架上，罐体的顶部开设有进料口，罐体的底部均匀开设有多个通气孔，通气孔处设置有止逆阀；搅拌组件，与罐体转动连接，搅拌组件部分容纳于罐体内，所述搅拌组件包括等间距且螺旋设置的桨叶；减速机，固定于底架上，与搅拌组件固定连接，为搅拌组件提供动力；本实用新型专利技术具有可强制通风，物料发酵充分的优点。物料发酵充分的优点。物料发酵充分的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式发酵罐


[0001]本技术涉及发酵设备
，具体涉及一种卧式发酵罐。

技术介绍

[0002]有机固体废弃物如厨余垃圾、养殖废弃物等含有大量的含碳氢有机类物质，直接排放会造成环境污染，无害化、资源化处理的方式之一是对其进行发酵，然后合理化利用，通常使用发酵罐来完成发酵。
[0003]现有的卧式发酵罐一般是罐体相对机架转动，因罐体较重，带动罐体转动能耗比较高；随着罐体转动，物料在罐体内部前后混合，导致发酵不充分，出料中带有没发酵好的物料；部分卧式发酵罐无法强制通风曝气，从而发酵周期长，发酵效率低。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术存在的不足，本技术提供了一种卧式发酵罐，其具有可强制通风，物料发酵充分的优点。
[0005]本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]本技术提供了一种卧式发酵罐，包括：底架，用于固定及支撑发酵罐；
[0007]罐体，卧式固定连接于所述底架上，所述罐体的顶部开设有进料口，所述罐体的底部均匀开设有多个通气孔，所述通气孔处设置有止逆阀；
[0008]搅拌组件，与所述罐体转动连接，所述搅拌组件部分容纳于罐体内，所搅拌组件包括等间距且螺旋设置的桨叶；
[0009]减速机，固定于所述底架上，与所述搅拌组件固定连接，为搅拌组件提供动力。
[0010]通过采用上述技术方案，使用时，动力经减速机传导作用于搅拌组件上，搅拌组件相对于罐体转动，从而搅拌罐体内的物料，与盛有物料的罐体转动相比，该结构能耗低；螺旋设置的桨叶在转动过程中，具有推送、混合、粉碎物料的作用，搅拌的同时，可缓慢的将物料向前推动，使物料与氧气接触更加充分，提高发酵效果及效率；底部通气孔处设置止逆阀，可使氧气进入罐体的同时阻止物料漏出，强制通风进一步促进好氧发酵，提高发酵效率。
[0011]进一步地，所述底架包括框架、前架和托板，所述框架对称设置有两个，所述前架设置在底架的前端，所述前架的两端分别与两侧的框架固定连接，所述托板设置有多个，所述托板呈“U”型，所述托板的两端分别与两侧的框架固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，可增加底架的稳定性，“U”型托板与罐体的底板相适配，罐体可以卡设在托板的“U”型槽中，增加发酵罐的稳定性。
[0013]进一步地，所述罐体包括顶板、底板、前封板、后封板，所述顶板上设置有风机接管，覆盖所述进料口设置有进料口盖，所述底板截面呈“U”型，所述通气孔开设于底板上。
[0014]通过采用上述技术方案，便于向罐体中进料，防止从进料口处落入杂物污染物料，底板截面设置为“U”型避免桨叶与罐体产生干涉。
[0015]进一步地，所述前封板上开设有第一通孔，所述第一通孔处依次设置有圆环状的前密封法兰和前压盖，所述前密封法兰覆盖第一通孔，所述前密封法兰和前压盖均与第一通孔同轴线设置。
[0016]通过采用上述技术方案，开设第一通孔便于搅拌组件与减速机连接，并避免物料从第一通孔处溢出。
[0017]进一步地，所述后封板上开设有第二通孔，所述第二通孔处依次设置有圆环状的后密封法兰和后压盖，所述后密封法兰和后压盖均与第二通孔同轴线设置。
[0018]通过采用上述技术方案，开设第二通孔便于搅拌组件穿射通过，并增加后封板的密封性，避免物料渗出。
[0019]进一步地，所述后封板上设置有出料口，所述出料口处设置有中空的出料弯管，所述出料弯管通过方形的连接法兰固定于后封板上。
[0020]通过采用上述技术方案，设置出料口和出料弯管便于将发酵好的物料输出。
[0021]进一步地，所述搅拌组件包括搅拌轴、连接件和桨叶，所述搅拌轴与减速机固定连接，所述搅拌轴的前端通过轴承座被支撑于底架上，所述搅拌轴的后端通过球轴承被支撑于后封板上，所述连接件设置有多个，所述多个连接件呈螺旋状固定于搅拌轴上，所述桨叶与所述连接件数量吻合，所述桨叶与连接件固定连接。
[0022]通过采用上述技术方案，桨叶随连接件呈螺旋状固定于搅拌轴上，当搅拌轴在动力作用下转动时，桨叶随之转动，从而对物料进行充分的搅拌，搅拌的同时对物料进行粉碎，螺旋设置的桨叶使得在其旋转过程中将物料向前推进，避免前后物料混合，使发酵更为充分。
[0023]进一步地，所述连接件包括主板和加强块，所述主板上均匀开设有多个第一连接通孔，所述加强块设置有两个，所述加强块对称设置在主板的两侧。
[0024]通过采用上述技术方案，便于连接件与桨叶固定连接，在启动搅拌组件后，防止连接件受力后发生位移，增加桨叶在工作状态时的稳定性和牢固性。
[0025]进一步地，所述桨叶上开设有多个第二连接通孔，所述第二连接通孔与第一连接通孔相适配。
[0026]通过采用上述技术方案，便于通过第一连接通孔和第二连接通孔将连接件和桨叶固定连接。
[0027]进一步地，所述减速机通过减速机支架固定于底架上，所述减速机的前端固定连接有电机。
[0028]通过采用上述技术方案，便于为搅拌组件提供动力，并增加减速机的稳定性。
[0029]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0030]1、通过采用上述技术方案，本申请的卧式发酵罐罐体处于静止状态，搅拌组件转动促进发酵，从而降低能耗，绿色节能；
[0031]2、通过采用上述技术方案，等间距螺旋设置的桨叶，在搅拌的同时可粉碎物料，增加与氧气的接触，并将物料向前推进，避免前后物料混合，发酵更加充分；
[0032]3、通过采用上述技术方案，该卧式发酵罐底部强制通风的同时顶部排出发酵过程中产生的废气，能促进好氧发酵，缩短发酵周期。
附图说明
[0033]图1是本实施例整体结构示意图；
[0034]图2是本实施例中的底架结构示意图；
[0035]图3是本实施例中的前封板视角的部分结构示意图；
[0036]图4是本实施例中的整体结构B
‑
B处剖视图；
[0037]图5是本实施例中的后侧板视角的爆炸视图；
[0038]图6是图4中的C部的局部放大示意图；
[0039]图7是本实施例中的整体结构A
‑
A处剖视图；
[0040]图8是本实施例中的搅拌组件结构示意图；
[0041]图9是图8中的D部的局部放大示意图。
[0042]图中，1、底架；11、框架；12、前架；13、托板；14、侧封板；2、罐体；21、顶板；211、风机接管；212、进料口；213、进料口盖；214、观察口；215、观察口盖板；2151、把手；22、底板；221、通气孔；23、前封板；231、第一通孔；232、前密封法兰；233、前压盖；24、后封板；241、第二通孔；242、后密封法兰；243、后压盖；244、出料口；245、出料弯管；246、连接法兰；3、搅拌组件；31、搅拌轴；311、轴承座；312、球轴承；32、连接件；321本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式发酵罐，其特征在于，包括：底架(1)，用于固定及支撑发酵罐；罐体(2)，卧式固定连接于所述底架(1)上，所述罐体(2)的顶部开设有进料口(212)，所述罐体(2)的底部均匀开设有多个通气孔(221)，所述通气孔(221)处设置有止逆阀；搅拌组件(3)，与所述罐体(2)转动连接，所述搅拌组件(3)部分容纳于罐体(2)内，所搅拌组件(3)包括等间距且螺旋设置的桨叶(33)；减速机(4)，固定于底架(1)上，与所述搅拌组件(3)固定连接，为搅拌组件(3)提供动力。2.根据权利要求1所述的一种卧式发酵罐，其特征在于：所述底架(1)包括框架(11)、前架(12)和托板(13)，所述框架(11)对称设置有两个，所述前架(12)设置在底架(1)的前端，所述前架(12)的两端分别与两侧的框架(11)固定连接，所述托板(13)设置有多个，所述托板(13)呈“U”型，所述托板(13)的两端分别与两侧的框架(11)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种卧式发酵罐，其特征在于：所述罐体(2)包括顶板(21)、底板(22)、前封板(23)、后封板(24)，所述顶板(21)上设置有风机接管(211)，覆盖所述进料口(212)设置有进料口盖(213)，所述底板(22)截面呈“U”型，所述通气孔(221)开设于底板(22)上。4.根据权利要求3所述的一种卧式发酵罐，其特征在于：所述前封板(23)上开设有第一通孔(231)，所述第一通孔(231)处依次设置有圆环状的前密封法兰(232)和前压盖(233)，所述前密封法兰(232)覆盖第一通孔(231)，所述前密封法兰(232)和前压盖(233)均与第一通孔(231)同轴线设置。5.根据权利要求3所述的一种卧式发酵罐，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯权，师晓爽，黄晓，管海彬，陈颖，郭荣波，
申请(专利权)人：中国科学院青岛生物能源与过程研究所，
类型：新型
国别省市：