一种铅锭成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及铅锭加工技术领域，具体涉及一种铅锭成型模具，包括：模具本体，所述模具本体的底部间隔设置有不少一个的V形冷却腔体，所述模具本体的上平面从上到下依次设置有相连通的连接板腔和成型腔；所述连接板腔的两端分别连接有用于浇铸开口槽的成孔芯体。通过上述方式，本实用新型专利技术所述的铅锭成型模具，具有快速的散热效果，提高了生产效率，无需人工搬运铅锭堆垛在托盘上，降低了劳动强度。降低了劳动强度。降低了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种铅锭成型模具


[0001]本技术涉及铅锭加工
，特别是涉及一种铅锭成型模具。

技术介绍

[0002]铅是人类较早提炼出来的一种金属，是最软的重金属，也是密度最大的金属之一，铅延展性好，易与其他金属制成合金。铅合金大量用于制造铅酸蓄电池的极板、铅管和铅板。
[0003]在铅酸蓄电池生产领域，国内一些企业将废铅回收后重新熔融，浇铸铅锭，用于蓄电池板栅及极板等加工。在此过程中，需要使用铅锭成型模具，铅液倒入成型模具后，再经过水冷却一段时间后形成铅锭。但是，由于铅锭内部的热量不容易散发，需要经过长时间的水冷却才能使铅液凝固成铅锭，降低了生产效率，同时，成型后的铅锭需要堆垛在托盘上，由于现有的铅锭上没有用于连接挂勾的孔，这样就需要工人进行搬运，增加了劳动强度。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种铅锭成型模具，结构简单，具有快速的散热效果，提高了生产效率，通过成孔芯体的使用，使得铸造成型的铅锭两端具有开口槽，便于专用的T形挂勾与开口槽连接进行吊装，无需人工搬运铅锭堆垛在托盘上，降低了劳动强度。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种铅锭成型模具，包括：模具本体，所述模具本体的底部间隔设置有不少一个的V形冷却腔体，所述模具本体的上平面从上到下依次设置有相连通的连接板腔和成型腔；
[0006]所述连接板腔的两端分别连接有用于浇铸开口槽的成孔芯体。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述成孔芯体包括柱形体和矩形块体，所述柱形体连接在连接板腔的底部，所述矩形块体的一端与柱形体的外圆连接，另一端与连接板腔的内壁连接。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述柱形体和矩形块体的高度均高于模具本体的上平面。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述模具本体的两端分别设置有托台。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述连接板腔和成型腔内的侧壁均具有膜模角度。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，所述柱形体为圆锥体，所述矩形块体的前后侧面均为倾斜面，所述矩形块体顶部的厚度小于底部的厚度，所述矩形块体底部的厚度尺寸小于柱形体小径端的直径尺寸。
[0012]本技术的有益效果是：本技术指出的一种铅锭成型模具，结构简单，具有快速的散热效果，提高了生产效率，通过成孔芯体的使用，使得铸造成型的铅锭两端具有开口槽，便于专用的T形挂勾与开口槽连接进行吊装，无需人工搬运铅锭堆垛在托盘上，降低
了劳动强度。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0014]图1是本技术一种铅锭成型模具一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0015]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本技术。
[0016]需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0017]请参阅图1~，本技术实施例包括：
[0018]一种铅锭成型模具，包括：模具本体1，所述模具本体1的底部间隔设置有不少一个的V形冷却腔体2，所述模具本体1的上平面从上到下依次设置有相连通的连接板腔3和成型腔4；若干铅锭成型模具间隔固定在传输装置的传输带上，将熔化的铅液倒入连接板腔3和成型腔4内，传输带驱动铅锭成型模具进入到冷却水池中，铅锭成型模具浸入到水中，水吸收铅锭成型模具内铅液中的热量，铅液中的热量经过一段时间被吸走而使铅液凝固成铅锭，通过V形冷却腔体2的使用，冷却水充满V形冷却腔体2，使得冷铅液中部的热量快速散发到水中，减少了水冷却的时间，提高了生产效率。
[0019]所述连接板腔3的两端分别连接有用于浇铸开口槽的成孔芯体50。
[0020]所述成孔芯体50包括柱形体51和矩形块体52，所述柱形体51连接在连接板腔3的底部，所述矩形块体52的一端与柱形体51的外圆连接，另一端与连接板腔3的内壁连接；连接板腔3内盛有铅液，通过柱形体51的使用，使成型的铅锭上形成圆孔，通过矩形块体52的使用，使成型的铅锭块的侧边形成与圆孔连通的让位槽，天车上安装有专用的T形挂勾，当使用专用的T形挂勾吊装铅锭时，吊绳穿过让位槽后进入到圆孔内，T形挂勾向上移动时拉起铅锭进行移动，结构简单，使用方便，无需工人搬运铅锭堆垛在托盘上，降低了劳动强度，吊装结束后，吊绳通过让位槽移出，方便拆卸。
[0021]所述柱形体51和矩形块体52的高度均高于模具本体1的上平面，使得铅锭上形成的圆孔为通孔，形成的让位槽为贯穿的通槽。
[0022]所述模具本体1的两端分别设置有托台6；当铅锭的重量较轻时，也方便工人用手托在托台6上进行搬运，提高了使用的便利性。
[0023]所述连接板腔3和成型腔4内的侧壁均具有膜模角度；便于成型的铅锭从连接板腔3和成型腔4内脱落，提高了使用的便利性。
[0024]所述柱形体51为圆锥体，所述矩形块体52的前后侧面均为倾斜面，所述矩形块体52顶部的厚度小于底部的厚度，便于铅锭从连接板腔3和成型腔4内脱落，所述矩形块体52底部的厚度尺寸小于柱形体51小径端的直径尺寸。
[0025]综上所述，本技术指出的一种铅锭成型模具，结构简单，具有快速的散热效果，提高了生产效率，通过成孔芯体的使用，使得铸造成型的铅锭两端具有开口槽，便于专用的T形挂勾与开口槽连接进行吊装，无需人工搬运铅锭堆垛在托盘上，降低了劳动强度。
[0026]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅锭成型模具，包括：模具本体，其特征在于，所述模具本体的底部间隔设置有不少一个的V形冷却腔体，所述模具本体的上平面从上到下依次设置有相连通的连接板腔和成型腔；所述连接板腔的两端分别连接有用于浇铸开口槽的成孔芯体。2.根据权利要求1所述的铅锭成型模具，其特征在于，所述成孔芯体包括柱形体和矩形块体，所述柱形体连接在连接板腔的底部，所述矩形块体的一端与柱形体的外圆连接，另一端与连接板腔的内壁连接。3.根据权利要求2所述的铅锭成型模具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李壮志，张玉成，王斌，孙海洋，
申请(专利权)人：江苏天能资源循环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：