一种熔炼渣铝分离用分体式复化锭回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及熔炼渣铝分离领域，且公开了一种熔炼渣铝分离用分体式复化锭回收装置，有效的解决了目前铝锭体积较大，易对料塔的内壁造成破坏的问题，包括复化锭接收装置，所述复化锭接收装置的内部安装有分隔组件，分隔组件包括安装于复化锭接收装置内部的分隔板，分隔板设置为十字型，分隔板将复化锭接收装置分隔成四个腔，分隔板的顶端开设有溢铝口，复化锭接收装置的外侧安装有运行组件，本实用新型专利技术，通过分隔板将复化锭接收装置分隔呈四个腔体，且通过溢铝口进行均匀进料，使得复化锭体积及重量变小，减少投炉时的冲击力，避免料塔内壁的损伤，延长料塔的使用寿命，且由于复化锭体积较小，从而减小料塔卡料几率。从而减小料塔卡料几率。从而减小料塔卡料几率。

【技术实现步骤摘要】
一种熔炼渣铝分离用分体式复化锭回收装置


[0001]本技术属于熔炼渣铝分离领域，具体为一种熔炼渣铝分离用分体式复化锭回收装置。

技术介绍

[0002]在铝合金轮毂生产过程中，熔化炉熔化过程中会产生大量铝渣，为了节约原材料铝锭成本，需要对熔化炉中的铝渣进行筛选分离，随后铝液通过炒灰机流入到复化锭回收装置内，而复化锭回收装置为桶状，在承接铝液后，铝液凝固成锭状，随后将铝锭从复化锭回收装置中倒出，从而完成铝的回收，随后进行铝锭后后续处理，但是仍旧存在以下缺陷：
[0003]由于在形成铝锭后，铝锭体积较大，从而易在投入料塔过程中，与料塔内壁产生碰撞，从而对料塔造成破坏。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种熔炼渣铝分离用分体式复化锭回收装置，有效的解决了目前铝锭体积较大，易对料塔的内壁造成破坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种熔炼渣铝分离用分体式复化锭回收装置，包括复化锭接收装置，所述复化锭接收装置的内部安装有分隔组件，分隔组件包括安装于复化锭接收装置内部的分隔板，分隔板设置为十字型，分隔板将复化锭接收装置分隔成四个腔，分隔板的顶端开设有溢铝口，复化锭接收装置的外侧安装有运行组件。
[0006]优选的，所述运行组件包括对称安装于复化锭接收装置两侧的第一连接板，第一连接板的一端安装有旋转叉齿库，旋转叉齿库的一侧安装有压紧组件。
[0007]优选的，所述复化锭接收装置的两侧对称安装有第二连接板，第二连接板的底端安装有平叉齿库，平叉齿库设于复化锭接收装置的下方。
[0008]优选的，所述压紧组件包括对称开设于旋转叉齿库一侧的连通槽，连通槽的内部插接有移动杆。
[0009]优选的，所述移动杆位于旋转叉齿库内部的一端安装有压板，压板表面粗糙设置，移动杆的另一端安装有侧板，侧板位于旋转叉齿库的外部。
[0010]优选的，所述侧板靠近旋转叉齿库的一侧对称安装有弹簧，弹簧的一端与旋转叉齿库的外壁固定连接，侧板的一侧安装有磁块。
[0011]优选的，所述旋转叉齿库一侧的四角处均安装有支撑杆，支撑杆的一端安装有安装板，安装板位于侧板远离复化锭接收装置的一侧，安装板的一侧安装有电磁铁，电磁铁外接电源，且电磁铁的磁性与磁块的磁性相同。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]（1）、本技术，通过分隔板将复化锭接收装置分隔呈四个腔体，且通过溢铝口进行均匀进料，使得复化锭体积及重量变小，减少投炉时的冲击力，避免料塔内壁的损伤，延长料塔的使用寿命，且由于复化锭体积较小，从而减小料塔卡料几率；
[0014]（2）、该新型通过叉车带动复化锭接收装置移动和转动，从而方便复化锭接收装置进料和出料，从而方便铝的回收，从而提高工作效率；
[0015]（3）、该新型通过电磁铁通电后，使得压板对平叉表面压力增大，继而提高压板与平叉的摩擦力，从而提高旋转倾倒时的稳定性。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术旋转叉齿库结构示意图；
[0020]图3为本技术压紧组件结构示意图；
[0021]图4为本技术安装板结构示意图；
[0022]图5为本技术压板结构示意图；
[0023]图中：1、复化锭接收装置；2、分隔组件；201、分隔板；202、溢铝口；3、运行组件；301、第一连接板；302、旋转叉齿库；303、第二连接板；304、平叉齿库；4、压紧组件；401、连通槽；402、移动杆；403、压板；404、侧板；405、弹簧；406、安装板；407、支撑杆；408、电磁铁；409、磁块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一，由图1
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图5给出，本技术包括复化锭接收装置1，复化锭接收装置1的内部安装有分隔组件2，分隔组件2包括安装于复化锭接收装置1内部的分隔板201，分隔板201设置为十字型，分隔板201将复化锭接收装置1分隔成四个腔，分隔板201的顶端开设有溢铝口202，复化锭接收装置1的外侧安装有运行组件3；
[0026]分隔板201将复化锭接收装置1分隔呈四个腔体，且通过溢铝口202进行均匀进料，使得复化锭体积及重量变小，减少投炉时的冲击力，避免料塔内壁的损伤，延长料塔的使用寿命，且由于复化锭体积较小，从而减小料塔卡料几率。
[0027]实施例二，在实施例一的基础上，运行组件3包括对称安装于复化锭接收装置1两侧的第一连接板301，第一连接板301的一端安装有旋转叉齿库302，旋转叉齿库302的一侧安装有压紧组件4，复化锭接收装置1的两侧对称安装有第二连接板303，第二连接板303的底端安装有平叉齿库304，平叉齿库304设于复化锭接收装置1的下方；
[0028]叉车带动复化锭接收装置1移动和转动，从而方便复化锭接收装置1进料和出料，从而方便铝的回收，从而提高工作效率。
[0029]实施例三，在实施例一的基础上，压紧组件4包括对称开设于旋转叉齿库302一侧的连通槽401，连通槽401的内部插接有移动杆402，移动杆402位于旋转叉齿库302内部的一
端安装有压板403，压板403表面粗糙设置，移动杆402的另一端安装有侧板404，侧板404位于旋转叉齿库302的外部，侧板404靠近旋转叉齿库302的一侧对称安装有弹簧405，弹簧405的一端与旋转叉齿库302的外壁固定连接，侧板404的一侧安装有磁块409，旋转叉齿库302一侧的四角处均安装有支撑杆407，支撑杆407的一端安装有安装板406，安装板406位于侧板404远离复化锭接收装置1的一侧，安装板406的一侧安装有电磁铁408，电磁铁408外接电源，且电磁铁408的磁性与磁块409的磁性相同；
[0030]电磁铁408通电后，使得压板403对平叉表面压力增大，继而提高压板403与平叉的摩擦力，从而提高旋转倾倒时的稳定性。
[0031]工作原理：在使用时，使用机动叉车将平叉插入平叉齿库304内将复化锭接收装置1转移至炒灰机接铝平台上，炒灰机开始运行工作，打开放铝开关进行放铝，铝液通过炒灰作用开始流入复化锭接收装置1内，内部铝液通过溢铝口202均匀溢流至由分隔板201分隔出的四个型腔内，待铝液最终覆盖溢铝口202后，关闭放铝开关，随后通过叉车将旋转叉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔炼渣铝分离用分体式复化锭回收装置，包括复化锭接收装置（1），其特征在于：所述复化锭接收装置（1）的内部安装有分隔组件（2），分隔组件（2）包括安装于复化锭接收装置（1）内部的分隔板（201），分隔板（201）设置为十字型，分隔板（201）将复化锭接收装置（1）分隔成四个腔，分隔板（201）的顶端开设有溢铝口（202），复化锭接收装置（1）的外侧安装有运行组件（3）。2.根据权利要求1所述的一种熔炼渣铝分离用分体式复化锭回收装置，其特征在于：所述运行组件（3）包括对称安装于复化锭接收装置（1）两侧的第一连接板（301），第一连接板（301）的一端安装有旋转叉齿库（302），旋转叉齿库（302）的一侧安装有压紧组件（4）。3.根据权利要求1所述的一种熔炼渣铝分离用分体式复化锭回收装置，其特征在于：所述复化锭接收装置（1）的两侧对称安装有第二连接板（303），第二连接板（303）的底端安装有平叉齿库（304），平叉齿库（304）设于复化锭接收装置（1）的下方。4.根据权利要求2所述的一种熔炼渣铝分离用分体式复化锭回收装置，其特征在于：所述压紧组件（4）包括对称开设于旋转叉齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：田金宝，李博腾，安石丰，张殿杰，王小虎，刘贺，张琳瑶，
申请(专利权)人：秦皇岛戴卡兴龙轮毂有限公司，
类型：新型
国别省市：