一种铝合金底座的生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了铝合金底座生产技术领域的一种铝合金底座的生产模具，包括机架、内环和外环，内环底部固定安装有下环形板，下环形板底部固定安装并连通有两个对称分布的管道，管道内均设置有密封塞，机架上固定安装有两个间隔设置的第二油缸，两个管道之间设置有横管，机架上固定安装有负压泵，启动两侧的第二油缸带动密封塞向下移动，并使管道与横管处于连通状态，再通过启动负压泵产生负压，从而使伸缩管、横管和管道内部空间均产生负压，从而使冷却后的工件吸附在下环形板上，之后再启动两侧的第一油缸带动底板和下环形板向下移动，从而使工件离开内环和外环之间形成的空间内，从而可快速有效的使工件脱离模腔。从而可快速有效的使工件脱离模腔。从而可快速有效的使工件脱离模腔。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金底座的生产模具


[0001]本技术涉及铝合金底座生产
，具体为一种铝合金底座的生产模具。

技术介绍

[0002]浇注工艺指的是将炼好的钢水浇注成钢锭的方法及技术。浇注方法按钢水进入钢锭模的方位可分为上注和下注，表面质量要求严格的不锈钢、硅钢、薄板等钢种采用下注，内部质量要求较高的重轨、炮管等钢种多采用上注；小钢锭只能下注，大钢锭则适于上注。
[0003]现有一种环形铝合金底座，在制作过程中需要将炼好的钢水注入铝合金底座的生产模具内，在冷却完毕后再进行脱模操作，由于脱模过程中，工件会粘在模具的内壁上，导致脱模不便，而现有的铝合金底座的生产模具不具有快速脱模功能，为此我们提出了一种铝合金底座的生产模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝合金底座的生产模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金底座的生产模具，包括机架、内环和外环，所述内环和外环设置在机架内，所述外环套设在内环外，所述外环外侧与机架固定连接，所述内环底部固定安装有下环形板，所述下环形板内固定安装有底板，所述内环和外环顶端设置有上环形板，所述上环形板上设置有进料机构，所述进料机构贯穿上环形板并与内环和外环之间形成的空间处于连通状态。
[0006]所述机架上固定安装有两个间隔设置的第一油缸，所述第一油缸的输出端均固定连接在底板底部，所述下环形板底部固定安装并连通有两个对称分布的管道，所述管道内均设置有密封塞，所述密封塞与下环形板的顶端面齐平，所述机架上固定安装有两个间隔设置的第二油缸，所述第二油缸的输出端分别固定连接在密封塞底部，两个所述管道之间设置有横管，所述横管与底板固连，所述横管两端分别与两侧的管道连通，所述机架上固定安装有负压泵，所述负压泵的进气端连通有伸缩管，所述伸缩管上端与横管连通。
[0007]优选的，所述机架内顶部固定安装有两个间隔设置的第三油缸，所述第三油缸的输出端均固定连接在上环形板顶部。
[0008]优选的，所述进料机构包括进料管，所述上环形板上端设置有进料管，所述进料管一端与外部供料源连通，所述进料管另一端连通有多个支管，所述支管均连通在上环形板顶部，所述支管均与内环和外环之间形成的空间处于连通状态。
[0009]优选的，所述外环外设置有降温机构，所述降温机构安装在机架上并包裹在外环外侧。
[0010]优选的，所述降温机构包括弧形导热容器，所述弧形导热容器包裹在外环外侧且与外环固连，所述机架上固定安装有水箱，所述机架上安装有水泵，所述水泵分别与水箱和弧形导热容器的内部连通，所述水箱外包裹有隔热板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过进料机构将物料注入内环和外环之间形成的空间内部，待到冷却完成后，启动两侧的第二油缸带动密封塞向下移动，并使管道与横管处于连通状态，而密封塞依然位于管道内，再通过启动负压泵产生负压，从而使伸缩管、横管和管道内部空间均产生负压，从而使冷却后的工件吸附在下环形板上，之后再启动两侧的第一油缸带动底板和下环形板向下移动，从而使工件离开内环和外环之间形成的空间内，之后再将工件与下环形板之间分离，从而可快速有效的使工件脱离模腔；通过设置降温机构，在注料后，通过水泵将水箱内低温的水导入弧形导热容器内，弧形导热容器处于低温状态并可加速模腔内物料的冷却，从而提高生产效率。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术的主视图；
[0015]图3为本技术的外环的内部结构放大示意图；
[0016]图4为本技术的内环和外环处的部分结构放大剖视图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1、机架；2、内环；3、外环；4、下环形板；5、底板；6、上环形板；7、第一油缸；8、管道；9、密封塞；10、第二油缸；11、横管；12、负压泵；13、伸缩管；14、进料管；15、支管；16、第三油缸；17、弧形导热容器；18、水箱；19、水泵；20、隔热板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种铝合金底座的生产模具，包括机架1、内环2和外环3，内环2和外环3设置在机架1内，外环3套设在内环2外，外环3外侧与机架1固定连接，内环2底部固定安装有下环形板4，下环形板4内固定安装有底板5，内环2和外环3顶端设置有上环形板6，上环形板6上设置有进料机构，进料机构贯穿上环形板6并与内环2和外环3之间形成的空间处于连通状态。
[0021]机架1上固定安装有两个间隔设置的第一油缸7，第一油缸7的输出端均固定连接在底板5底部，下环形板4底部固定安装并连通有两个对称分布的管道8，管道8内均设置有密封塞9，密封塞9与下环形板4的顶端面齐平，机架1上固定安装有两个间隔设置的第二油缸10，第二油缸10的输出端分别固定连接在密封塞9底部，两个管道8之间设置有横管11，横管11与底板5固连，横管11两端分别与两侧的管道8连通，机架1上固定安装有负压泵12，负压泵12的进气端连通有伸缩管13，伸缩管13上端与横管11连通。机架1内顶部固定安装有两
个间隔设置的第三油缸16，第三油缸16的输出端均固定连接在上环形板6顶部。
[0022]工作原理：通过进料机构将物料注入内环2和外环3之间形成的空间内部，待到冷却完成后，启动两侧的第二油缸10带动密封塞9向下移动，并使管道8与横管11处于连通状态，而密封塞9依然位于管道8内，再通过启动负压泵12产生负压，从而使伸缩管13、横管11和管道8内部空间均产生负压，从而使冷却后的工件吸附在下环形板4上，之后再启动两侧的第一油缸7带动底板5和下环形板4向下移动，从而使工件离开内环2和外环3之间形成的空间内，之后再将工件与下环形板4之间分离，从而可快速有效的使工件脱离模腔。
[0023]其中，进料机构包括进料管14，上环形板6上端设置有进料管14，进料管14一端与外部供料源连通，进料管14另一端连通有多个支管15，支管15均连通在上环形板6顶部，支管15均与内环2和外环3之间形成的空间处于连通状态。供料时，外部供料源将物料加压并流入进料管14内，再有多个支管15流入模腔。
[0024]其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金底座的生产模具，其特征在于，包括机架(1)、内环(2)和外环(3)，所述内环(2)和外环(3)设置在机架(1)内，所述外环(3)套设在内环(2)外，所述外环(3)外侧与机架(1)固定连接，所述内环(2)底部固定安装有下环形板(4)，所述下环形板(4)内固定安装有底板(5)，所述内环(2)和外环(3)顶端设置有上环形板(6)，所述上环形板(6)上设置有进料机构，所述进料机构贯穿上环形板(6)并与内环(2)和外环(3)之间形成的空间处于连通状态；所述机架(1)上固定安装有两个间隔设置的第一油缸(7)，所述第一油缸(7)的输出端均固定连接在底板(5)底部，所述下环形板(4)底部固定安装并连通有两个对称分布的管道(8)，所述管道(8)内均设置有密封塞(9)，所述密封塞(9)与下环形板(4)的顶端面齐平，所述机架(1)上固定安装有两个间隔设置的第二油缸(10)，所述第二油缸(10)的输出端分别固定连接在密封塞(9)底部，两个所述管道(8)之间设置有横管(11)，所述横管(11)与底板(5)固连，所述横管(11)两端分别与两侧的管道(8)连通，所述机架(1)上固定安装有负压泵(12)，所述负压泵(12)的进气端连通有伸缩管(13)，所述伸缩管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，
申请(专利权)人：株洲皓天科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：