一种改进的锌铝合金锭金属型结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进的锌铝合金锭金属型结构，包括铸模本体，铸模本体的长边两侧壁为平直斜壁、短边两侧壁均为阶梯型壁，铸模本体的壁厚为60mm，铸模本体的底面具有一个凹槽，凹槽顶面距离铸模本体内金属液位的顶面之间的高度H为400mm、铸模本体的顶面左右宽度B为650mm。本实用新型专利技术解决了锌铝合金锭脱型困难，冷却脱型等待时间长的问题。冷却脱型等待时间长的问题。冷却脱型等待时间长的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的锌铝合金锭金属型结构


[0001]本技术涉及一种改进的锌铝合金锭金属型结构。

技术介绍

[0002]热镀是将钢、不锈钢、铸铁等金属浸入熔融液态金属或合金中获得镀层的一种工艺技术，热镀纯锌产品具有优良的耐蚀性能,成本也相对较低,热镀锌产品对钢铁的减蚀延寿、节能节材起着不可估量和不可替代的作用。因为锌在大气暴露环境下具有良好的耐蚀性能,而且锌的标准电极电位负于铁,在水和潮湿的空气中镀锌层具有牺牲阳极保护钢基的作用,从而可以大大的延长钢材的使用寿命。锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、硅、镁、锑等低温合金。锌合金熔点低，流动性好，因此热镀锌合金化产品具有优良的耐蚀性能、美丽的外观、有利于后续加工、成本也相对较低等优点,深受广大用户欢迎。
[0003]锌铝合金锭产品生产方式为：首先将锌锭利用中频炉感应加热熔化成液体，温度在500℃左右，按照成分要求添加一定量的铝、锑等合金，在中频炉内进行精炼除渣处理，最后倒入金属铸型内浇注成型。目前，企业生产的锌铝合金锭，每块单重约1000kg左右，外形尺寸为1500mm*450mm*450mm，为了方便吊运、装卸以及稳定性，在锌铝合金锭产品底部设计有两个凸台。当高温锌合金液体经浇注包浇注进入金属铸型中后，在金属铸型内开始缓慢凝固，在凝固过程中，由于液
‑
液、液
‑
固收缩，锌铝合金锭向中间产生一定的收缩应力。在现场实际生产过程中存在以下问题：a受收缩应力影响，锌铝合金锭底部两个凸台夹紧在金属铸型底部凸台上，造成脱型困难；b为了将锌铝合金锭吊出金属铸型，操作工必须使用大榔头震击金属铸型上沿，金属铸型时常损坏，降低了金属铸型使用寿命；c由于锌铝合金锭凝固冷却脱型（亦称开箱）需要90分钟左右，造成浇注用金属铸型数量增加；d用大榔头震击金属铸型辅助开箱，操作工劳动强度大，并且，存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]为了解决锌铝合金锭脱型困难，冷却脱型等待时间长的问题，本技术的目的在于提供一种改进的锌铝合金锭金属型结构。
[0005]本技术采用的技术方案是：一种改进的锌铝合金锭金属型结构，包括铸模本体，铸模本体的长边两侧壁为平直斜壁、短边两侧壁均为阶梯型壁，铸模本体的壁厚为60mm，铸模本体的底面具有一个凹槽，凹槽顶面距离铸模本体内金属液位的顶面之间的高度H为400mm、铸模本体的顶面左右宽度B为650mm。
[0006]工厂相关技术人员进行攻关试验。通过考察用户现场发现，锌铝合金锭的长度640mm不能改变，而宽度450mm、厚度450
㎜
尺寸可以改动，因此，本专利技术结合合金凝固收缩特点，金属铸型结构、尺寸进行优化：一是将锌铝合金锭底部两个凸台合并成1个，金属铸型底部结构做同样改进，拟消除锌铝合金锭因冷却收缩应力作用而生产卡阻的问题；二是金属铸型外型尺寸改进，在保证锌铝合金锭重量不变的前提下，将其宽度由450mm调整至650mm，
厚度450mm相应地调整400mm左右。这样，金属铸型尺寸做相应的改进后，由于散热面积增加，锌铝合金锭冷却速度加快，冷却时间由原来的90分钟降至60分钟；三是增加金属铸型的自重，有利于锌铝合金锭自动脱型。即将金属铸型的壁厚由50mm增加至60mm，金属铸型重量由750kg增加至1300kg。
[0007]本技术结构：1、消除了锌铝合金锭收缩时的卡阻现象，脱型时可直接吊出金属铸型；2、锌铝合金锭脱型时无需用榔头震击金属铸型，金属铸型使用寿命增加至2倍以上，降低了生产成本；3、冷却时间缩短后，可减少现场金属铸型使用数量，改进前每班金属铸型使用数量为7个，改进后使用数量为5个，节省了生产场地；4、降低了人工劳动强度，消除安全隐患。
附图说明
[0008]下面将结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0009]图1为本技术的主视结构示意图；
[0010]图2为本技术的侧视结构示意图。
具体实施方式
[0011]一种改进的锌铝合金锭金属型结构，如图1、2所示，包括铸模本体1，铸模本体1的长边两侧壁为平直斜壁、短边两侧壁均为阶梯型壁2，铸模本体1的壁厚为60mm，铸模本体1的底面具有一个凹槽3，凹槽3顶面距离铸模本体内金属液位的顶面之间的高度H为400mm、铸模本体的顶面左右宽度B为650mm。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进的锌铝合金锭金属型结构，包括铸模本体，其特征是：铸模本体的长边两侧壁为平直斜壁、短边两侧壁均为阶梯型壁，铸模本体的壁厚为60mm，...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊明涛，尹恩生，刘勇，
申请(专利权)人：新疆八钢佳域工业材料有限公司，
类型：新型
国别省市：