一种金属硅浇筑锭模制造技术

本实用新型专利技术涉及浇筑锭模技术领域，尤其是一种金属硅浇筑锭模，包括主箱体，所述主箱体的截面呈倒置的梯形状，所述主箱体的上表面呈开口状，所述主箱体内安装有铸模箱，铸模箱设有铸模腔，所述铸模箱内表面固定安装有耐火层，所述所述铸模箱的底面和耐火层的底面共同开设有均匀分布的贯穿孔，所述贯穿孔自下而上依次安装有脱锭块、密封塞以及密封板，所述耐火层对应贯穿孔的上表面开设有沉降槽，所述密封板与沉降槽相匹配，所述主箱体靠近铸模箱两侧的中部均固定安装有固定筒。此装置设计合理，能够有效的提升铁锭与锭模之间的分离效率，且对于体积大的铁锭与锭模整体倾倒十分方便，有利于浇筑的快速进行，利于推广。利于推广。利于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种金属硅浇筑锭模


[0001]本技术涉及浇筑锭模
，尤其涉及一种金属硅浇筑锭模。

技术介绍

[0002]金属硅也称为“结晶硅”、“纯硅”、“工业硅”，GB2881
‑
81《工业硅技术条件》国家标准发布后，正式定名为“工业硅”。工业硅根据用途主要分为冶金用硅和化学用硅两大类。冶金用硅用于生产铝硅合金等领域，化学用硅则用于生产有机硅、半导体材料和太阳能级硅等方面。
[0003]浇筑锭模过程中，在高温熔融的铁水倒入锭模内，经冷却后形成铁锭，随即倒扣锭模完成铁锭与锭模之间的分离，但是由于铁锭与锭模之间的粘结较为牢固，不易分离，只能缓慢敲击完成分离，工作效率较低；且一般的铁锭体积大、重量高，在进行锭模倒扣时，十分费力，影响下次浇筑的按时进行。为此，亟需提出改进方案用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属硅浇筑锭模，该锭模能够有效的提升铁锭与锭模之间的分离效率，且对于体积大的铁锭与锭模整体倾倒十分方便，有利于浇筑的快速进行，利于推广。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种金属硅浇筑锭模，包括主箱体，所述主箱体的截面呈倒置的梯形状，所述主箱体的上表面呈开口状，所述主箱体内安装有铸模箱，铸模箱设有铸模腔，所述铸模箱内表面固定安装有耐火层，所述所述铸模箱的底面和耐火层的底面共同开设有均匀分布的贯穿孔，所述贯穿孔自下而上依次安装有脱锭块、密封塞以及密封板，所述耐火层对应贯穿孔的上表面开设有沉降槽，所述密封板与沉降槽相匹配，所述主箱体靠近铸模箱两侧的中部均固定安装有固定筒，所述铸模箱的两端均固定安装有抬升杆，所述抬升杆远离铸模箱的一端延伸至固定筒并与固定筒相匹配。
[0006]优选的，所述脱锭块与铸模箱相连接，所述脱锭块的上表面与密封塞的下表面相连接，所述密封塞的上表面与密封板的下表面相连接。
[0007]优选的，所述主箱体两端的底部均固定安装有固定板，所述固定板上贯穿开设有固定孔。
[0008]优选的，所述耐火层下表面及两侧开设有条形槽。
[0009]优选的，所述脱锭块的上表面开设有均匀分布的断裂槽。
[0010]优选的，所述铸模箱对应贯穿孔间隙处的下表面固定安装有半圆板，所述半圆板的底端与主箱体的内部底端相互靠近但不接触。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0012]1、待铁锭成型后需要拆分时，使用叉车上的升降杆分别插入抬升杆内，向上抬起使铸模箱脱离主箱体，随即缓慢放置于地面上，在半圆板的作用下，铸模箱倾斜，轻微施力便倾倒于地面，防止铁锭体积大、重量高造成的锭模倾倒十分耗时，影响下次浇筑的正常进
行的现象；
[0013]2、锭模倾倒后，使用锤击工具对应脱锭块的位置敲击，敲击的过程中，由于脱锭块与铸模箱之间相连接不会产生脱落，但是脱锭块在受到锤击工具敲击的过程中，锤击力依次通过脱锭块、密封塞以及密封板传导至铸模腔内部的铁锭上，在持续不断的敲击下，铁锭逐渐与耐火层分离，由于敲击部位设置多个，提升了铁锭与锭模的分离效率，操作简单。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的结构拆分示意图；
[0016]图3为本技术的主体结构示意图；
[0017]图4为本技术的半圆板的部分结构剖视图；
[0018]图5为本技术的铸模箱倾倒后的结构剖视图。
[0019]图中：1、主箱体；2、铸模箱；3、耐火层；4、抬升杆；5、固定板；6、固定孔；7、密封板；8、半圆板；9、固定筒；10、铸模腔；11、密封塞；12、脱锭块；13、沉降槽；14、贯穿孔；15、条形槽；16、断裂槽。
具体实施方式
[0020]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0021]如附图1
‑
5所示的一种金属硅浇筑锭模，包括主箱体1，主箱体1的截面呈倒置的梯形状，主箱体1的上表面呈开口状，主箱体1内安装有铸模箱2，铸模箱2设有铸模腔10，铸模箱2内表面固定安装有耐火层3，所述铸模箱2的底面和耐火层3的底面共同开设有均匀分布的贯穿孔14，贯穿孔14自下而上依次安装有脱锭块12、密封塞11以及密封板7，耐火层3对应贯穿孔14的上表面开设有沉降槽13，密封板7与沉降槽13相匹配，主箱体1靠近铸模箱2两侧的中部均固定安装有固定筒9，铸模箱2的两端均固定安装有抬升杆4，抬升杆4远离铸模箱2的一端延伸至固定筒9并与固定筒9相匹配。
[0022]实际应用中，所述脱锭块12、密封塞11以及密封板7均采用耐高温材料制成。工作时，锭模倾倒后，使用锤击工具对应脱锭块12的位置敲击，敲击的过程中，由于脱锭块12与铸模箱2之间相连接不会产生脱落，但是脱锭块12在受到锤击工具敲击的过程中，锤击力依次通过脱锭块12、密封塞11以及密封板7传导至铸模腔内部的铁锭上，在持续不断的敲击下，铁锭逐渐与耐火层分离，由于敲击部位设置多个，提升了铁锭与锭模的分离效率，操作简单。
[0023]本实施例中，脱锭块12与铸模箱2相连接，脱锭块12的上表面与密封塞11的下表面相连接，密封塞11的上表面与密封板7的下表面相连接。
[0024]本实施例中，主箱体1两端的底部均固定安装有固定板5，固定板5上贯穿开设有固定孔6，耐火层3下表面及两侧开设有条形槽15，条形槽15的设置，使得耐火层3与铸模箱2之间形成均匀分布的间隙，有利于处于铸模箱2内的铁水浇筑后的快速散热，提升锭模成型效率。
[0025]本实施例中，脱锭块12的上表面开设有均匀分布的断裂槽16，断裂槽16使得脱锭
块12与密封塞11之间的接触非完全紧密的状态，在敲击过程中便于产生共振，使得铁锭与锭模主体之间实现快速分离。
[0026]本实施例中，铸模箱2对应贯穿孔14间隙处的下表面固定安装有半圆板8，所述半圆板8的底端与主箱体1的内部底端相互靠近但不接触，通过半圆板8的设置，使得铸模箱2放置于地面时，在半圆板8的支撑下，铸模箱2始终处于倾斜状态，通过叉车轻微推动便可将铸模箱2倾倒，实现脱锭块12的显露，便于进行敲击。
[0027]本技术的工作原理：参照说明书附图1
‑
5所示，在使用过程中，将铁水流入铸模箱2内的铸模腔10内，浇筑完毕后冷却，待铁锭成型后需要拆分时，使用叉车上的升降杆分别插入抬升杆4内，向上抬起完成铸模箱2脱离主箱体1，随即缓慢放置于地面上，在半圆板8的作用下，铸模箱2倾斜，轻微施力便倾倒于地面，防止铁锭体积大、重量高造成的锭模倾倒十分耗时，影响下次浇筑的正常进行的现象；
[0028]锭模倾倒后，使用锤击工具对应脱锭块12的位置敲击，敲击的过程中，由于脱锭块12与铸模箱2之间相连接不会产生脱落，但是脱锭块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属硅浇筑锭模，包括主箱体(1)，其特征在于，所述主箱体(1)的截面呈倒置的梯形状，所述主箱体(1)的上表面呈开口状，所述主箱体(1)内安装有铸模箱(2)，铸模箱(2)设有铸模腔(10)，所述铸模箱(2)内表面固定安装有耐火层(3)，所述铸模箱(2)的底面和耐火层(3)的底面共同开设有贯穿孔(14)，所述贯穿孔(14)自下而上依次安装有脱锭块(12)、密封塞(11)以及密封板(7)，所述耐火层(3)对应贯穿孔(14)的上表面开设有沉降槽(13)，所述密封板(7)与沉降槽(13)相匹配，所述主箱体(1)靠近铸模箱(2)两侧的中部均固定安装有固定筒(9)，所述铸模箱(2)的两端均固定安装有抬升杆(4)，所述抬升杆(4)远离铸模箱(2)的一端延伸至固定筒(9)并与固定筒(9)相匹配。2.根据权利要求1所述的一种金属硅浇筑锭模，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎小红，侯林旭，李建，罗建礼，
申请(专利权)人：新疆国鹏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：