一种针对不规则板材加工的激光头制造技术

本实用新型专利技术公开一种针对不规则板材加工的激光头。包括基座和用于导出激光的激光头，激光头安装于基座上，激光头的外壁设置有第一耳座，第一耳座安装有花键轴，花键轴的底部固定连接有抵触片，抵触片置于激光头的出光口的下方，花键轴上设置有连接片，第一耳座上设置编码器和有至少两个同步轮，编码器的旋转轴与其中一个同步轮连接，同步轮之间通过同步带连接，连接片与同步带连接为一体。本实用新型专利技术依靠抵触片接触板材的表面，根据板材表面的不规则变化，来迫使花键轴进行垂直方向移动，从而带动编码器的正转或者反转，从而让激光机的主机得知的激光头到板材表面的距离。机得知的激光头到板材表面的距离。机得知的激光头到板材表面的距离。

【技术实现步骤摘要】
一种针对不规则板材加工的激光头


[0001]本技术涉及激光加工设备
，尤其是一种针对不规则板材加工的激光头。

技术介绍

[0002]众所周知，激光机是激光雕刻机、激光切割机和激光打标机的总称。激光机利用其激光产生高温的工作原理作用于被加工材料表面，同时根据输入到机器内部的图形，绘制出客户要求的图案、文字等。
[0003]同时，现有的激光机基本都是对平面板材进行加工，而对于不规则板材加工时（即存在高低面的板材），便需要实时获取激光头与板材表面的间距，然后对应调整激光的光路。目前，现有的激光头与间距的动态探测，一般是采用超声波或者光电探测，虽然这种探测可以满足间距获取的需求，但是无法起到第激光头的保护，并且，激光头与基座之间若采用固定连接，则容易在发生碰撞后，直接造成激光头损坏。而若采用分体连接式，虽然可以在发生碰撞之后，通过偏移移除冲撞力，来起到保护激光头的作用，但是激光光路便会发生偏向，若不及时停止激光射出，将会存在危险。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种可实时探测板材与镜头之间的间距以及存在激光头偏向检测的针对不规则板材加工的激光头。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种针对不规则板材加工的激光头，包括基座和用于导出激光的激光头，所述激光头安装于基座上，所述激光头的外壁设置有第一耳座，所述第一耳座安装有花键轴，所述花键轴的底部固定连接有抵触片，所述抵触片置于激光头的出光口的下方，且所述抵触片位于激光头出光口的正下方设置有避让口，在所述抵触片顶触表面不规则板材时，依靠抵触片传递的作用力和花键轴自身的重力，使所述花键轴相对于第一耳座进行垂直方向的上下移动，所述花键轴上设置有连接片，所述第一耳座上设置编码器和有至少两个同步轮，所述编码器的旋转轴与其中一个同步轮连接，所述同步轮之间通过同步带连接，所述连接片与同步带连接为一体，并随着花键轴的移动来带动同步带移动。
[0007]优选地，所述激光头朝向基座的一端设置有承接板，所述基座上设置有与承接板对应的基板，所述承接板和基板位于相对应面设置有可相互吸附的磁吸件，通过磁吸件所述承接板与基板相互吸附，达到激光头安装于基座上，所述基板或承接板上且位于四个方位布设有接近传感器，所述接近传感器的探头正对承接板与基板对接处。
[0008]优选地，所述基板和承接板的侧壁连接有拉簧，并在拉簧的作用下，迫使基板和承接板相互贴合。
[0009]优选地，所述基板设置有定位柱，所述定位柱的顶端为球头，且冒出基板的下表面，所述承接板设置有定位槽，所述定位槽与定位柱的顶端形状相互适配，当基板与承接板
贴合后，所述定位柱的顶端嵌入于定位槽内。
[0010]优选地，所述激光头的侧壁且相对于第一耳座的对称面设置有第二耳座，所述第二耳座通过直线轴承安装有滑杆，所述滑杆的底部通过连接板与花键轴连接，使所述滑杆跟随花键轴移动。
[0011]优选地，所述抵触片底部为弯曲面，且末端向上翘起。
[0012]由于采用了上述方案，本技术依靠抵触片接触板材的表面，根据板材表面的不规则变化，来迫使花键轴进行垂直方向移动，从而带动编码器的正转或者反转，从而让激光机的主机得知的激光头到板材表面的距离；同时，利用激光头与基座之间的分体设计，避免在发生碰撞之后，出现硬性碰撞，减少对激光头带来的损坏，以及依靠接近传感器探测激光头是否发生偏移，以便于系统及时截断激光光束的传输，提高整体的安全防护。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例的结构示意图。
[0014]图2是本技术实施例的侧面的结构示意图。
[0015]图3是本技术实施例的另一侧面的结构示意图。
[0016]图4是本技术实施例的激光头的结构示意图。
[0017]图5是本技术实施例的激光头与基座分体的结构示意图。
[0018]图6是本技术实施例的基板处的结构示意图。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1至图6所示，本实施例提供的一种针对不规则板材加工的激光头，包括基座1和用于导出激光的激光头2，所述激光头2安装于基座1上，所述激光头2的外壁设置有第一
耳座3，所述第一耳座3安装有花键轴5，所述花键轴5的底部固定连接有抵触片6，所述抵触片6置于激光头2的出光口的下方，且所述抵触片6位于激光头2出光口的正下方设置有避让口7，在所述抵触片6顶触表面不规则板材时，依靠抵触片6传递的作用力和花键轴5自身的重力，使所述花键轴5相对于第一耳座3进行垂直方向的上下移动，所述花键轴5上设置有连接片8，所述第一耳座3上设置编码器9和有至少两个同步轮10，所述编码器9的旋转轴与其中一个同步轮10连接，所述同步轮10之间通过同步带11连接，所述连接片8与同步带11连接为一体，并随着花键轴5的移动来带动同步带11移动。
[0023]本实施例的主要依靠抵触片6接触板材的表面，根据板材表面的不规则变化，来迫使花键轴5进行垂直方向移动，从而带动编码器9的正转或者反转，从而让激光机的主机得知的激光头到板材表面的距离。
[0024]具体实施时，在花键轴5自身重力的作用下，本实施例的抵触片6便会一直抵触与板材的表面，而不规则的板材便会存在高低位置。当移动到高位置时，依靠板材对于抵触片6的顶触力，便会将花键轴5向上顶起，并随着板材高位处的高度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针对不规则板材加工的激光头，其特征在于：包括基座和用于导出激光的激光头，所述激光头安装于基座上，所述激光头的外壁设置有第一耳座，所述第一耳座安装有花键轴，所述花键轴的底部固定连接有抵触片，所述抵触片置于激光头的出光口的下方，且所述抵触片位于激光头出光口的正下方设置有避让口，在所述抵触片顶触表面不规则板材时，依靠抵触片传递的作用力和花键轴自身的重力，使所述花键轴相对于第一耳座进行垂直方向的上下移动，所述花键轴上设置有连接片，所述第一耳座上设置编码器和有至少两个同步轮，所述编码器的旋转轴与其中一个同步轮连接，所述同步轮之间通过同步带连接，所述连接片与同步带连接为一体，并随着花键轴的移动来带动同步带移动。2.如权利要求1所述的一种针对不规则板材加工的激光头，其特征在于：所述激光头朝向基座的一端设置有承接板，所述基座上设置有与承接板对应的基板，所述承接板和基板位于相对应面设置有可相互吸附的磁吸件，通过磁吸件所述承接板与基板相互吸附，达到...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖伟峰，黎刚，
申请(专利权)人：深圳迪华智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：