一种改进型等离子切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工设备技术领域的一种改进型等离子切割机，包括安装在底板上的两个支板，两个支板之间沿其长度方向阵列分布，并与两个支板水平转动连接有多个转轴，转轴上套接有支撑辊轴，两个支板上分别水平滑动穿设有滑动柱，所述滑动柱靠近两个支板中间的一端均安装有水平转动的抵紧轮，两侧的滑动柱由驱动装置驱动其同步相对移动。本实用新型专利技术的有益效果：通过两侧的抵紧轮对H型钢腹板两侧进行抵紧，这样能够对H型钢起到横向限位效果，避免H型钢的进给方向与其长度方向偏差过大，造成H型钢切割后的切割面不平整或与H型钢长度方向的垂直度较差，通过设置限位挡圈，能够对H型钢起到进一步限位的效果。对H型钢起到进一步限位的效果。对H型钢起到进一步限位的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型等离子切割机


[0001]本技术涉及机械加工设备
，具体为一种改进型等离子切割机。

技术介绍

[0002]H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母"H"相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。
[0003]H型钢在制作成钢构件的过程中，需要使用等离子切割机来对长度较长的H型钢进行切割成段，目前所使用的等离子切割机不便对H型钢进行侧方向的限位，这样就导致H型钢的进给方向与其自身长度方向会有偏差，切割后的切割端面会有不齐平的情况发生，或者切割端面与H型钢长度方向垂直度较差，进而影响后续的加工。
[0004]基于此，本技术设计了一种改进型等离子切割机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种改进型等离子切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改进型等离子切割机，包括底板和安装在底板上的两个支板，两个所述支板之间转动连接有多个水平轴向的转轴，多个所述转轴沿支板的水平长度方向阵列分布，所述转轴上均套接有支撑辊轴，两个所述支板上、于所述转轴上方分别水平滑动穿设有多个滑动柱(7)，每个支板上的多个滑动柱沿支板的水平长度方向阵列分布，两支板上的滑动柱一一对应，且同轴相向滑动，每个所述滑动柱靠近两支板中间的一端均安装有水平转动的抵紧轮，相对应的两个所述滑动柱连接有驱动装置驱动其同步相对移动。
[0007]如上所述的一种改进型等离子切割机中，所述转轴两端分别套接有同轴的限位挡圈，所述限位挡圈通过紧固单元与转轴固定连接。
[0008]如上所述的一种改进型等离子切割机中，所述紧固单元包括螺纹穿设于限位挡圈上的螺钉，所述螺钉的螺纹端抵紧转轴。
[0009]如上所述的一种改进型等离子切割机中，所述驱动装置包括安装在两个支板之间的固定板，所述固定板上通过安装枢轴转动连接有齿轮，齿轮轴向与所述支板的水平长度方向相同，两个所述支板上分别水平滑动穿设有驱动杆，两个所述驱动杆邻近齿轮的一端分别固接有水平的齿条柱，两个所述齿条柱自上而下设置且共同与齿轮啮合，贯穿右侧支板的所述驱动杆的另一端固定连接有第一连接板，且贯穿右侧支板的滑动柱远离抵紧轮的一端与第一连接板上端固接，贯穿左侧支板的所述驱动杆的另一端固定连接有第二连接板，且贯穿左侧支板的滑动柱远离抵紧轮的一端与第二连接板上端固接，所述齿轮连接有传动单元驱动其转动。
[0010]如上所述的一种改进型等离子切割机中，所述传动单元包括套接在枢轴一端上的
摆动臂，所述固定板上还枢接有活动座，所述活动座上安装有带有伸缩杆的液压缸，所述液压缸的伸缩杆末端固定连接有活动块，所述活动块与摆动臂枢接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：通过两个抵紧轮对H型钢腹板两侧进行抵紧，这样能够对H型钢起到横向限位的效果，避免H型钢的进给方向与其长度方向偏差过大，造成切割后的切割面不平整或与H型钢长度方向的垂直度较差；还通过设置限位挡圈，能够对H型钢起到粗限位的效果，辅助抵紧轮对H型钢的横向限位，进一步减少H型钢的进给方向与其长度方向的偏差。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术一种改进型等离子切割机的端面结构示意图；
[0014]图2为图1中A处局部结构的放大示意图。
[0015]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0016]1‑
底板，2
‑
齿条柱，3
‑
第二连接板，4
‑
固定板，5
‑
支板，6
‑
转轴，7
‑
滑动柱，8
‑
抵紧轮，9
‑
H型钢，10
‑
第一连接板，11
‑
限位挡圈，12
‑
螺钉，13
‑
驱动杆，14
‑
液压缸，15
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活动座，16
‑
齿轮，17
‑
摆动臂，18
‑
活动块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅附图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种改进型等离子切割机，包括底板1和安装在底板1上的两个支板5，两个支板5之间转动连接有多个水平轴向的转轴6，多个转轴6沿支板5的水平长度方向阵列分布。转轴6上均套接有支撑辊轴。两个支板5上、于转轴6上方分别水平滑动穿设有多个滑动柱7，每个支板5上的多个滑动柱7沿支板5的水平长度方向阵列分布。两支板5上的滑动柱7一一对应，且同轴相向滑动，每个滑动柱7靠近两支板5中间的一端均安装有水平转动的抵紧轮8，相对应的两个滑动柱7连接有驱动装置驱动其同步相对移动。将H型钢9放置在支撑辊轴上进行输送，即，H型钢下侧的翼板与支撑辊轴接触，由支撑辊轴对H型钢起到支撑效果，外部电机或其他传动机构驱动转轴6转动，进而使得支撑辊轴转动并对H型钢起到输送效果，使得H型钢能够在支板5之间水平移动，进而使H型钢切割位置移动至外部切割机的切割位置。再通过驱动装置驱动两个滑动柱相对移动，使得两个抵紧轮能够抵紧H型钢中间的腹板，进而对H型钢起到横向限位作用，进一步地，可以将每侧的抵紧轮设置成多个，这样对H型钢的限位效果更好。
[0019]本实施例中的转轴6两端分别套接有同轴的限位挡圈11，限位挡圈11通过紧固单元与转轴6固定连接。通过限位挡圈11的设置，使得H型钢放置在支撑辊轴上能够进行粗限
位，辅助抵紧轮对H型钢的横向限位，进一步减少H型钢的进给方向与其长度方向的偏差。
[0020]本实施例中的紧固单元包括螺纹穿设于限位挡圈11上的螺钉12，螺钉12的螺纹端抵紧转轴6。通过贯穿限位挡圈11的螺钉抵紧转轴，进而将限位挡圈11沿转轴6调节至合适位置后，进行定位。另外，也可以调节两个限位挡圈11的间距，以适应不同宽度的H型钢进行限位。
[0021]本实施例中的驱动装置包括安装在两个支板5之间的固定板4，固定板4上通过安装枢轴转动连接有齿轮16，齿轮16轴向与支板5的水平长度方向相同，两个支板5上分别水平滑动穿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型等离子切割机，其特征在于，包括底板(1)和安装在底板(1)上的两个支板(5)，两个所述支板(5)之间转动连接有多个水平轴向的转轴(6)，多个所述转轴(6)沿支板(5)的水平长度方向阵列分布，所述转轴(6)上均套接有支撑辊轴，两个所述支板(5)上、于所述转轴(6)上方分别水平滑动穿设有多个滑动柱(7)，每个支板(5)上的多个滑动柱(7)沿支板(5)的水平长度方向阵列分布，两支板(5)上的滑动柱(7)一一对应，且同轴相向滑动，每个所述滑动柱(7)靠近两支板(5)中间的一端均安装有水平转动的抵紧轮(8)，相对应的两个所述滑动柱(7)连接有驱动装置驱动其同步相对移动。2.根据权利要求1所述的一种改进型等离子切割机，其特征在于，所述转轴(6)两端分别套接有同轴的限位挡圈(11)，所述限位挡圈(11)通过紧固单元与转轴(6)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种改进型等离子切割机，其特征在于，所述紧固单元包括螺纹穿设于限位挡圈(11)上的螺钉(12)，所述螺钉(12)的螺纹端抵紧转轴(6)。4.根据权利要求1所述的一种改进型等离子切割机，其特征在于，所述驱动装置包括安装在两个支板...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭海霞，赵美，李小庆，
申请(专利权)人：秦皇岛永祯钢结构制造有限公司，
类型：新型
国别省市：