一种H型钢构件自动化焊接输送机构制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接设备配件技术领域的一种H型钢构件自动化焊接输送机构，包括安装在一基座上的两个支板，两个支板之间转动连接有多个转轴，转轴的两端均套接有导轮，多个转轴由传动单元驱动其同步转动，两个支板上方设有横跨两者的支架，支架上连接有竖向的安装轴，安装轴上端与支架转动连接，安装轴下端设有钢丝刷，安装轴由安装在支架上的电机驱动其转动。通过传动单元驱动多个转轴及其两端的导轮同步转动，使得导轮能够对H型钢构件进行平稳输送。同时钢丝刷的转动，能够对H型钢构件表面的待焊接位置进行清理和除锈，进而提高了焊接的质量。接的质量。接的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种H型钢构件自动化焊接输送机构


[0001]本技术涉及焊接设备配件
，具体为一种H型钢构件自动化焊接输送机构。

技术介绍

[0002]H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母"H"相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。
[0003]H型钢制成的钢构件在制造时，需要进行焊接，焊接过程中，需要输送设备持续地对H型钢构件进行平稳输送，使得焊接设备上的焊枪能够对H型钢构件进行直线式焊接，但是由于钢材表面通常都会附着有大量的钢铁尘屑和铁锈等杂质，对焊接质量有较大的影响。目前所使用的输送设备在输送H型钢构件的过程中，无法对钢材表面进行清理，如果需要清理钢材表面的杂质，只能由人工逐个完成，十分的耗费工时，影响焊接生产的效率。
[0004]基于现有的H型钢构件输送设备功能较为单一的问题，本技术设计了一种H型钢构件自动化焊接输送机构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种H型钢构件自动化焊接输送机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种H型钢构件自动化焊接输送机构，包括安装在一基座上的两个竖向支板，两个所述支板之间转动连接有多个横向的转轴，所述转轴的两端均固定套接有导轮，多个所述转轴由传动单元驱动其同步转动，两个所述支板上方设有横跨两者的支架，所述支架上连接有竖向的安装轴，所述安装轴上端与所述支架转动连接，所述安装轴下端设有钢丝刷，所述安装轴由安装在支架上的电机驱动其转动。
[0007]如上所述的一种H型钢构件自动化焊接输送机构中，所述传动单元包括固定套接在每个转轴上的蜗轮，两个所述支板的两端均设有固定于两个支板之间的固定板，两端的固定板之间转动连接有水平的蜗杆，所述蜗杆与多个蜗轮均相啮合，所述蜗杆由驱动装置驱动其转动。
[0008]如上所述的一种H型钢构件自动化焊接输送机构中，所述驱动装置包括相啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮固定套接于蜗杆的一端，所述固定板上安装有伺服电机，所述主动齿轮固定套接于所述伺服电机的输出轴上，所述主动齿轮与从动齿轮外啮合。
[0009]如上所述的一种H型钢构件自动化焊接输送机构中，所述安装轴底端开设有盲孔，所述盲孔内连接有沿盲孔轴向滑动的伸缩柱，所述钢丝刷固接于所述伸缩柱的下端，所述伸缩柱的上端与所述盲孔的底部之间设置有弹性抵顶装置。
[0010]如上所述的一种H型钢构件自动化焊接输送机构中，所述弹性抵顶装置包括安装
在盲孔内的弹簧，所述弹簧的一端弹性抵顶盲孔的底部，所述弹簧的另一端弹性抵顶伸缩柱的上端，所述伸缩柱沿其径向穿设有短销，所述安装轴的盲孔侧壁上开设有与所述短销直径相匹配的腰形孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：通过传动单元驱动多个转轴同步转动，使得导轮能够对H型钢构件进行输送。同时电机驱动钢丝刷的转动，能够对H型钢构件表面的待焊接位置进行自动清理和除锈，进而提高了焊接的质量。通过设置弹性抵顶装置保持对伸缩柱及钢丝刷向下的压力，使得钢丝刷能够抵紧H型钢构件的表面，以保证对钢构件表面的除锈效果，本技术实现了输送装置的功能多样化。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术一种H型钢构件自动化焊接输送机构的结构示意图；
[0014]图2为图1中A处局部结构的放大示意图；
[0015]图3为图1中结构另一个角度的示意图；
[0016]图4为图3中B处局部结构的放大示意图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1‑
基座，2
‑
蜗杆，3
‑
钢丝刷，4
‑
安装轴，5
‑
电机，6
‑
蜗轮，7
‑
转轴，8
‑
导轮，9
‑
固定板，10
‑
支板，11
‑
主动齿轮，12
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支架，13
‑
伺服电机，14
‑
从动齿轮，15
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弹簧，16
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伸缩柱，17
‑
短销，18
‑
腰形孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅附图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种H型钢构件自动化焊接输送机构，包括安装在一基座1上的两个竖向支板10，两个支板10之间转动连接有多个横向的转轴7，转轴7的两端均固定套接有导轮8，多个转轴7由传动单元驱动其同步转动。两个支板10上方设有横跨两者的支架12，支架12上连接有竖向的安装轴4，安装轴4上端与支架12转动连接，安装轴4下端设有钢丝刷3，安装轴4由安装在支架12上的电机5驱动其转动。将H型钢构件放置在导轮8上，转轴7两侧的两列导轮8分别对H型钢构件的两个翼板的内侧面进行限位，这样使得钢构件在本方案的输送机构上能够被定向、平稳的进行输送，使得钢构件输送时不会产生摆动移位现象。通过电机驱动安装轴和钢丝刷转动，使得钢丝刷能够对钢构件上表面进行除锈，这样使得焊接时不会产生虚焊等现象，保证焊接质量。
[0021]本实施例中的传动单元包括固定套接在每个转轴7上的蜗轮6，两个支板10的两端均设有固定于两个支板之间的固定板9，两端的固定板9之间转动连接有水平的蜗杆2，蜗杆
2与多个蜗轮6均相啮合，蜗杆2由驱动装置驱动其转动。蜗杆转动时，能够同步带动多个蜗轮进行转动，间接驱动多个转轴进行同步转动，因而能够使安装在转轴两端的多个导轮同步转动，以对钢构件进行平稳输送。
[0022]本实施例中的驱动装置包括相啮合的主动齿轮11和从动齿轮14，从动齿轮14固定套接于蜗杆2的一端，固定板9上安装有伺服电机13，主动齿轮11固定套接于伺服电机13的输出轴上。主动齿轮11与从动齿轮14外啮合。伺服电机外接电源并通电转动后，可带动主动齿轮转动，通过主动齿轮与从动齿轮的啮合传动，进而驱动蜗杆进行转动。
[0023]本实施例中的安装轴4底端开设有盲孔，盲孔内连接有沿盲孔轴向滑动的伸缩柱16，钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种H型钢构件自动化焊接输送机构，其特征在于，包括安装在一基座(1)上的两个竖向支板(10)，两个所述支板(10)之间转动连接有多个横向的转轴(7)，所述转轴(7)的两端均固定套接有导轮(8)，多个所述转轴(7)由传动单元驱动其同步转动，两个所述支板(10)上方设有横跨两者的支架(12)，所述支架(12)上连接有竖向的安装轴(4)，所述安装轴(4)上端与所述支架(12)转动连接，所述安装轴(4)下端设有钢丝刷(3)，所述安装轴(4)由安装在支架(12)上的电机(5)驱动其转动。2.根据权利要求1所述的一种H型钢构件自动化焊接输送机构，其特征在于，所述传动单元包括固定套接在每个转轴(7)上的蜗轮(6)，两个所述支板(10)的两端均设有固定于两个支板(10)之间的固定板(9)，两端的固定板(9)之间转动连接有水平的蜗杆(2)，所述蜗杆(2)与多个蜗轮(6)均相啮合，所述蜗杆(2)由驱动装置驱动其转动。3.根据权利要求2所述的一种H型钢构件自动化焊接输送机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小庆，赵美，高永安，
申请(专利权)人：秦皇岛永祯钢结构制造有限公司，
类型：新型
国别省市：