电连接器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电连接器，包括绝缘本体、金属端子和固定件，绝缘本体具有一底壁和连接底壁的二侧壁和二端壁，二端壁、二侧壁和底壁共同围成一插槽，二端壁之间最少有一个防呆部连接二侧壁及底壁，底壁设置有供固定件安装的安装槽，二侧壁顶面在对应各端壁和防呆部两侧下凹形成凹槽，所述安装槽位于端壁下方或防呆部下方，安装槽的顶壁低于底壁顶面和凹槽底面，安装槽顶壁沿绝缘本体宽度方向的两侧通过开设收容孔与凹槽贯通，收容孔位于侧壁内不破坏端壁或防呆部；该电连接器保持了塑胶本体应有的强度，减少了塑胶本体翘曲变形的情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
电连接器


[0001]本技术属于连接器领域，具体涉及一种电连接器。

技术介绍

[0002]中国专利CN 209860206 U公开了一种电连接器，其塑胶本体对应于键扣部的位置向上凹设一安装槽，安装槽在水平方向上与键扣部两侧的凹槽连通但与插槽不连通。此技术存在的缺陷是：键扣部的位置向上凹设安装槽，导致塑胶本体在长度方向上强度大大下降，容易造成塑胶本体翘曲变形。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的是提供一种电连接器，保持了塑胶本体应有的强度，减少了塑胶本体翘曲变形的情况。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术所使用的技术方案是：
[0005]一种电连接器，包括绝缘本体、金属端子和固定件，绝缘本体具有一底壁和连接底壁的二侧壁和二端壁，二端壁、二侧壁和底壁共同围成一插槽，二端壁之间最少有一个防呆部连接二侧壁及底壁，底壁设置有供固定件安装的安装槽，二侧壁顶面在对应各端壁和防呆部两侧下凹形成凹槽，所述安装槽位于端壁下方或防呆部下方，安装槽的顶壁低于底壁顶面和凹槽底面，安装槽顶壁沿绝缘本体宽度方向的两侧通过开设收容孔与凹槽贯通，收容孔位于侧壁内不破坏端壁或防呆部。
[0006]进一步地，所述固定件包括基部和自基部下侧垂直基部弯折延伸的焊接部，基部宽度方向的两侧有卡点，基部的上侧两边朝上延伸形成两卡扣部，两卡扣部与基部形成让位空间，各卡扣部有弹性扣合部，基部通过卡点固定于安装槽处，两卡扣部穿过收容孔并且其弹性扣合部扣合在凹槽底面。
[0007]进一步地，所述基部的下侧两边有料带连接部，基部下侧两边的料带连接部位于焊接部两侧。
[0008]进一步地，所述焊接部上开有让位孔。
[0009]进一步地，所述固定件包括基部和自基部下侧平行基部延伸形成的焊接部，焊接部与基部在同一平行平面上，基部宽度方向的两侧有卡点，基部的上侧两边朝上延伸形成两卡扣部，两卡扣部与基部形成让位空间，各卡扣部有弹性扣合部，基部通过卡点固定于安装槽处，两卡扣部穿过收容孔并且其弹性扣合部扣合在凹槽底面。
[0010]进一步地，所述基部的下侧两边有料带连接部，基部下侧两边的料带连接部位于焊接部两侧。
[0011]进一步地，所述焊接部上开有开孔。
[0012]进一步地，所述底壁在对应防呆部处的中心开有掏料孔，掏料孔伸入防呆部内。
[0013]相对于现有技术本技术的有益效果主要体现在：通过设计安装槽的顶壁低于底壁顶面和凹槽底面，在安装槽两边的与凹槽贯通的收容孔设置在侧壁内并且不破坏端壁
或防呆部，从而既保持了塑胶本体应有的强度，减少了塑胶本体翘曲变形的情况，也保持了固定件与塑胶本体之间的保持力。
附图说明
[0014]图1为SMT焊接方式的连接器的立体分解图；
[0015]图2为SMT焊接方式的绝缘本体的立体图；
[0016]图3为SMT焊接方式的连接器的剖视状态的局部示意图一；
[0017]图4为SMT焊接方式的连接器的剖视状态的局部示意图二；
[0018]图5为SMT焊接方式的绝缘本体的剖视状态图；
[0019]图6为SMT焊接方式的连接器的剖视状态图；
[0020]图7为SMT焊接方式的固定件的立体图；
[0021]图8为DIP焊接方式的连接器的立体分解图；
[0022]图9为DIP焊接方式的连接器的剖视状态的局部示意图一；
[0023]图10为DIP焊接方式的连接器的剖视状态的局部示意图二；
[0024]图11为DIP焊接方式的连接器的剖视状态的局部示意图三；
[0025]图12为DIP焊接方式的绝缘本体的剖视状态图；
[0026]图13为DIP焊接方式的连接器的剖视状态图；
[0027]图14为DIP焊接方式的固定件的立体图。
具体实施方式
[0028]为便于更好的理解本技术的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。
[0029]实施例一
[0030]如图1
‑
7所示，所展示的是SMT焊接方式的连接器。其包括绝缘本体1和金属端子3，绝缘本体1具有二端壁10、二侧壁11和连接二端壁10及二侧壁11的一底壁12，二端壁10、二侧壁11和底壁12共同围成一插槽13，二端壁10之间在插槽13内最少有一个防呆部14连接二侧壁11及底壁12。二侧壁11顶面在对应各端壁10和防呆部14两侧下凹形成凹槽15，底壁12底面上凹形成安装槽16。安装槽16位于二端壁10下方，二端壁10下方的各安装槽16内安装所述固定件2。安装槽16的顶壁A低于底壁12顶面B和凹槽15底面C。在所述安装槽16顶壁沿绝缘本体1宽度方向的两侧通过开设收容孔17与凹槽15贯通。收容孔17位于侧壁11内不破坏端壁10或防呆部14。收容孔17局部位于连接壁14沿绝缘本体1宽度方向的两侧下部。
[0031]所述固定件2包括基部21和自基部21下侧垂直基部21弯折形成的焊接部22，焊接部22为SMT型(平贴型)，基部21宽度方向的两侧有卡点23，基部21的上侧两边朝上延伸形成两卡扣部24，两卡扣部24与基部21形成给端壁10让位的让位空间2a。所述基部21的下侧两边有料带连接部25，基部21下侧两边的料带连接部25位于焊接部22两侧。所述焊接部22上开有让位孔221。各卡扣部24有弹性扣合部241，基部21通过卡点23固定于安装槽16处，两卡扣部24穿过收容孔并且其弹性扣合部241扣合在凹槽15底面。
[0032]相对于现有技术本技术的有益效果主要体现在：通过设计安装槽16的顶壁A低于底壁顶面B和凹槽底面C，在安装槽16两边的与凹槽15贯通的收容孔17设置在侧壁11内
并且不破坏端壁10或端壁10，从而既保持了绝缘本体1应有的强度，减少了绝缘本体1翘曲变形的情况，也保持了固定件2与绝缘本体1之间的保持力。
[0033]实施例二
[0034]如图8
‑
14所示，所展示的是DIP焊接方式的连接器。其包括绝缘本体1和金属端子3，绝缘本体1具有二端壁10、二侧壁11和连接二端壁10及二侧壁11的一底壁12，二端壁10、二侧壁11和底壁12共同围成一插槽13，二端壁10之间在插槽13内最少有一个防呆部14连接二侧壁11及底壁12。二侧壁11顶面在对应各端壁10和防呆部14两侧下凹形成凹槽15，底壁12底面上凹形成安装槽16。安装槽16位于防呆部14下方以及远离防呆部14的端壁10的下方，防呆部14和远离防呆部14的端壁10下方的安装槽16内安装所述固定件2。安装槽16的顶壁低于底壁顶面和凹槽15底面。在所述安装槽16顶壁沿绝缘本体1宽度方向的两侧通过开设收容孔17与凹槽15贯通。收容孔17位于侧壁11内不破坏端壁10或防呆部14。收容孔17局部位于连接壁14沿绝缘本体1宽度方向的两侧下部。底壁11的底面在对应防呆部14的中心开有掏料孔18，掏料孔18伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电连接器，包括绝缘本体、金属端子和固定件，绝缘本体具有一底壁和连接底壁的二侧壁和二端壁，二端壁、二侧壁和底壁共同围成一插槽，二端壁之间最少有一个防呆部连接二侧壁及底壁，底壁设置有供固定件安装的安装槽，二侧壁顶面在对应各端壁和防呆部两侧下凹形成凹槽，其特征在于：所述安装槽位于端壁下方或防呆部下方，安装槽的顶壁低于底壁顶面和凹槽底面，安装槽顶壁沿绝缘本体宽度方向的两侧通过开设收容孔与凹槽贯通，收容孔位于侧壁内不破坏端壁或防呆部。2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述固定件包括基部和自基部下侧垂直基部弯折延伸的焊接部，基部宽度方向的两侧有卡点，基部的上侧两边朝上延伸形成两卡扣部，两卡扣部与基部形成让位空间，各卡扣部有弹性扣合部，基部通过卡点固定于安装槽处，两卡扣部穿过收容孔并且其弹性扣合部扣合在凹槽底面。3.根据权利要求2所述的电连接器，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：林海燕，蔡友华，
申请(专利权)人：深圳市兴万联电子有限公司，
类型：新型
国别省市：