一种小型化接线端子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型化接线端子，包括壳体、金属片和螺栓；壳体上通过螺栓并联安装有若干个金属片，所述的金属片为弯折状，壳体的内部设有与金属片相配合的导向槽，其中至少有一个导向槽的底部设有通槽；导向槽的槽口处设有导向角，导向槽的侧壁组成包括至少有一面为限位台阶，所述限位台阶的内侧棱边上设有导向角。本装置是一种专用于小型化组件的预安装结构，通过设置导向槽、限位台阶、导向角相配合的方式，可以更好的实现金属片与壳体之间的预安装，并赋予整体装置一个自导向能力。并赋予整体装置一个自导向能力。并赋予整体装置一个自导向能力。

【技术实现步骤摘要】
一种小型化接线端子


[0001]本技术涉及一种小型化接线端子。

技术介绍

[0002]接线端子主要用于各种电气产品中的电路连接，或是保险丝等部件的安装用，随着小型化产品的不断升级与改进，对于连机器的尺寸要求也越来越高。
[0003]现有的接线端子在安装前需要进行预安装后，再进行焊接，焊接前需要保证焊脚的伸出长度一致，且焊脚伸出的角度要符合标准。
[0004]但是随着更小要求的提出，现有的产品中，其预留的安装间隙已经小于人手的手指宽度，且由于伸出的角度又必须满足客户的要求，所以在预安装过程中，往往需要经验丰富的老员工进行仔细安装，且耗时较长。
[0005]为了解决上述问题，研发人员针对安装方式进行了自动化处理，但是无论是何种安装方式，其针对结构本身的改进都是需要被进一步关注的，现有的结构往往不利于安装，存在很多弊端，所以市面迫切需要一种利于安装，且具有自导向功能的安装结构。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种小型化接线端子，可以用于小型化连接器焊接前的预安装步骤的劳动强度，并提升预安装的工作效率。
[0007]一种小型化接线端子，包括以下部分；
[0008]壳体、金属片和螺栓；
[0009]壳体上通过螺栓并联安装有若干个金属片，所述的金属片为弯折状，金属片上设有相平行的短条连接片和长条焊脚，所述的长条焊脚伸出在壳体的外侧并用于外接电气设备；
[0010]壳体的内部设有与长条焊脚、短条连接片相配合的导向槽，与长条焊脚相配合的导向槽的底部设有通槽；导向槽的槽口处设有导向角，导向槽的槽壁组成包括壳体本身的内壁以及限位台阶，限位台阶的高度大于导向角的竖向高度。
[0011]同时为了防止有相似的改进行为，可以理解为导向槽的槽口处设有导向角，导向槽的侧壁组成包括至少有一面为限位台阶，所述限位台阶的内侧棱边上设有导向角。
[0012]所述导向槽的外壁设有导向筋，导向槽和通槽的槽口处均设有导向角。
[0013]导向筋的设定可以减少金属片中焊脚预安装的间隙，防止安装后晃动以及安装时的晃动，从而提升工作效率，并可以更准确的完成预安装操作。
[0014]因为该部件为小型化部件，其结构较为紧凑，为了节约空间占用，并提升整体壳体的强度与可注塑性，在设计时，将壳体的单个容腔的两端部各设置一个导向槽，两个导向槽之间的直线长度与金属片的横向宽度相配，单个导向槽的宽度与金属片的纵向宽度相配。
[0015]为了更进一步的提升导向功能，并提升导向时的准确性，所述长条焊接的顶部设有圆弧面，长条焊脚的宽度为d1，导向槽槽口处的单个导向角的横向宽度为d2，所述的d2≥
0.5d1。
[0016]同样的，为了便于人手的操作，壳体的顶部设有导向板，所述导向款的宽度从上至下逐渐增大，单个导向板的锥度为1.0
°
至1.5
°
。
[0017]为了提升连接后，螺栓、金属片以及壳体之间的连接强度，螺栓与金属片之间设有弹性垫片。
[0018]进一步的，长条焊脚从壳体中伸出的部分，通过焊接的方式与PCB相连。
[0019]进一步的，单个壳体可安装四个金属片。
[0020]进一步的，导向槽的槽口处设有导向角，导向槽槽口处的导向角的端部与导向板的内壁之间设有间隙，所述的间隙为d3。
[0021]每个单独的接线单元中，用于安装金属片的腔体，腔体的中心处的宽度大于两端部的宽度，呈凹形设计。该种结构在不影响活侧强度的情况下，增加了的产品接线面积，同时也相应的提升了安装的便捷性。
[0022]有益效果：
[0023]本装置是一种专用于小型化组件的预安装结构，通过设置导向槽、导向筋、导向角的方式，可以更好的实现金属片与壳体之间的预安装，并赋予整体装置一个自导向能力，同时加装一个限位台阶，从而可以实现在限位台阶上设计导向角的操作，以此实现在导向槽的三个面均设有导向角的设计理念，并有效的提升导向能力。
[0024]在预安装时，即使初始位置存在一定的偏差，也能通过各个部位的导向功能将金属片成功导向至指定位置，并通过底部的通槽，将长条焊脚顺利的从壳体外伸出，从而实现对焊脚的欲对齐，并利于接下来的焊接操作。综合实验数据表明，在同一个操作经验的操作工而言，该种结构的效率提升在50％左右，导向后的准确性提升在35％左右。
[0025]同时该种方式不仅利用人工的安装操作，在后续的自动化升级中，与现有结构相比，也具有很大的优势，并且所需要的自动化设备的要求更低，可以实现的设备方式也更多。
附图说明
[0026]图1是一种小型化接线端子的爆炸图；
[0027]图2是连接完成后的局部结构剖视图；
[0028]图3是连接完成后的侧面结构剖视图；
[0029]图4是安装金属片与未安装金属片之间的对比示意图；
[0030]图5是安装金属片与未安装金属片之间的底部结构对比示意图；
[0031]图6是安装步骤的自导向示意图；
[0032]图7是导向板的锥度设计示意图；
[0033]图8是限位台阶的结构示意图；
[0034]1.金属片11.长条焊脚12.短条连接片2.壳体21.导向槽22.导向筋23.导向角24.限位台阶3.螺栓。
具体实施方式
[0035]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步
详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0036]如图1
‑
7所示，一种小型化接线端子，包括以下具体设计：
[0037]同时在导向槽21的槽口处设置导向角23，导向角23的宽度≥焊脚宽度的0.5倍。同时设置三面的限位台阶24，并在限位台阶24上设置导向角23，可以组成一个具有自导向功能的导向槽21。以此来减少焊脚预安装的间隙；从而减少下落时焊脚偏移的概率。
[0038]另外每个单独的接线单元中，用于安装金属片的腔体，腔体的中心处的宽度大于两端部的宽度，呈凹形设计。该种结构在不影响活侧强度的情况下，增加了的产品接线面积，同时也相应的提升了安装的便捷性。
[0039]焊脚头部进行一个圆弧设计：安装时仅需将塑体放平，手工将焊脚放在塑体上方对齐后松焊脚，焊脚通过下落后即可顺利完成焊脚预装；即使安装时出现一定角度的歪斜，可通过各导向角自动导正预装焊脚效率提升50％以上。
[0040]金属片1如图1中所示，含有一个长条焊脚11和一个短条连接片12，长条焊脚11和一个短条连接片12均可以嵌入在壳体2中的导向槽21中，并且在嵌入的过程中，通过导向筋22与导向角23进行一个自适应的导向。
[0041]同时，各部分的角度设计也可以在有效的空间内提升导向能力，包括导向板的锥度设置为1.2
°
，底部导向角的横向长度设置为长条焊脚11伸出端宽度的0.5倍。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型化接线端子，其特征在于，包括以下部分；壳体、金属片和螺栓；所述的壳体上通过螺栓并联安装有若干个金属片；壳体的内部设有与金属片相配合的导向槽，其中至少有一个导向槽的底部设有通槽；导向槽的槽口处设有导向角，导向槽的侧壁组成包括至少有一面为限位台阶，所述限位台阶的内侧棱边上设有导向角。2.根据权利要求1所述的一种小型化接线端子，其特征在于，所述的金属片为弯折状，金属片上设有相平行的短条连接片和长条焊脚，所述的长条焊脚伸出在壳体的外侧并用于外接电气设备；壳体的内部设有与短条连接片和长条焊脚相配合的两个导向槽，两个导向槽之间的直线长度与金属片的横向宽度相配，单个导向槽的宽度与金属片的纵向宽度相配。3.根据权利要求2所述的一种小型化接线端子，其特征在于，所述长条焊接的顶部设有圆弧面，长条焊脚的宽度为d1，导向槽槽口处的单个导向角的横向宽度为d2，所述的d2≥0.5d1。4.根据权利要求1所述的一种小型化接线端子，其特征在于，壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄信贵，何先鹏，徐敏，
申请(专利权)人：镇江宏联电工有限公司，
类型：新型
国别省市：