本实用新型专利技术公开了一种黄磷储存装置，包括：储存罐、加热组件、虹吸系统和出料组件；所述储存罐为密封的罐体；所述加热组件的加热部分位于所述储存罐的存储腔内；所述虹吸系统包括液体黄磷进料管、气相平衡管和氮气进气管，所述液体黄磷进料管的进口端位于所述储存罐外，所述液体黄磷进料管的出口端伸入所述储存罐的存储腔内，所述气相平衡管分别和所述氮气进气管、所述储存罐的存储腔连通。本实用新型专利技术黄磷储存装置，采用了气相平衡的方式卸料，隔绝了空气，实现了黄磷的密闭性储存，黄磷保护水层不容易酸化，保护了储罐罐体。保护了储罐罐体。保护了储罐罐体。
【技术实现步骤摘要】
一种黄磷储存装置
[0001]本技术涉及化工存储设备领域，特别是涉及一种黄磷储存装置。
技术介绍
[0002]我公司在次磷酸钠生产中需要用到黄磷，由于黄磷的着火点较低，只要液体黄磷暴露于空气中即会发生自燃。因此黄磷的储存必须加水或煤油进行密封。在生产磷酸、五氧化二磷、赤磷等磷化工产品的企业中，以前的技术大多是用槽或罐盛装黄磷，并用清水进行密封，使用时将固体黄磷加热熔化成液体后再用泵输送到使用设备。现有工艺采用将黄磷虹吸卸料至黄磷缓冲罐后打入黄磷储罐中储存，储罐内黄磷采用水层保护，储罐保温采用夹套热水。
[0003]但是这种存储输送方式还有以下缺陷：1、由于储罐没有密闭，储罐水层上部有空气，黄磷的保护水层极易酸化，容易损坏储罐罐体；2、黄磷卸料后，黄磷储罐中水层液位同步升高，多余的水作为废水打入污水处理岗位进行处理，加大了污水处理的成本；3、同时由于储罐采用夹套热水加热保温，加热保温效果差。
技术实现思路
[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种黄磷储存装置，采用了气相平衡的方式卸料，有效隔绝了空气，实现了黄磷的密闭性储存，黄磷保护水层不容易酸化，保护了储罐罐体。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种黄磷储存装置，包括：储存罐、加热组件、虹吸系统和出料组件；
[0006]所述储存罐为密封的罐体；
[0007]所述加热组件的加热部分位于所述储存罐的存储腔内；
[0008]所述虹吸系统包括液体黄磷进料管、气相平衡管和氮气进气管，所述液体黄磷进料管的进口端位于所述储存罐外，所述液体黄磷进料管的出口端伸入所述储存罐的存储腔内，所述气相平衡管分别和所述氮气进气管、所述储存罐的存储腔连通。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述出料组件包括液体黄磷出料管和液下泵，所述液体黄磷出料管的出口端位于所述储存罐外，所述液体黄磷出料管的进口端伸入所述储存罐的存储腔内，所述液体黄磷出料管连接液下泵。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述黄磷储存装置还包括水封水槽，所述水封水槽通过溢流水出水管道与所述储存罐的溢水口连通，通过水封水出水管道与所述储存罐的存储腔连通，所述水封水出水管道上连接有出料泵。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，所述水封水槽为密封槽体，所述水封水槽还与所述气相平衡管连通。
[0012]在本技术一个较佳实施例中，所述加热组件为热水加热管路结构，包括相互连通的若干伴热盘管，所述若干伴热盘管分布于所述储存罐的存储腔的下半部。
[0013]在本技术一个较佳实施例中，所述若干伴热盘管呈螺旋管状。
[0014]在本技术一个较佳实施例中，所述储存罐的顶部还有出气口，所述出气口上安装有单呼阀，所述单呼阀连通尾气出口管道。
[0015]在本技术一个较佳实施例中，所述氮气进气管还和所述气相平衡管连通，
[0016]在本技术一个较佳实施例中，在所述氮气进气管安装有氮气减压阀和安全阀，安全阀出口和所述尾气出口管道连通。
[0017]在本技术一个较佳实施例中，所述储存罐的存储腔的底部还有收集坑，所述收集坑低于所述存储腔的底面，所述液体黄磷出料管的进口端延伸至所述收集坑内。
[0018]本技术的有益效果是：本技术黄磷储存装置，采用了气相平衡的方式卸料，隔绝了空气，实现了黄磷的密闭性储存，黄磷保护水层不容易酸化，保护了储罐罐体。
附图说明
[0019]图1是本技术黄磷储存装置一较佳实施例的结构示意图；
[0020]附图中各部件的标记如下：101
‑
罐体；102
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收集坑；103
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单呼阀；
[0021]104
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尾气出口管道；201
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热水进水管；202
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热水出水管；203
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伴热盘管；301
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液体黄磷进料管；302
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气相平衡管；303
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氮气进气管；304
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氮气减压阀；305
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安全阀；401
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液体黄磷出料管；402
‑
液下泵；501
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水封水槽；502
‑
溢流水出水管道；503
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水封水出水管道；504
‑
出料泵。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0023]请参阅图1，本技术实施例包括：
[0024]一种黄磷储存装置，包括：储存罐、加热组件、虹吸系统、出料组件和水封水回收系统。
[0025]所述储存罐为密封的罐体101，本实施例所示为优选的顶部为锥体结构。所述罐体101上设置有出气口、溢流口、热水进水口、热水出水口、液体黄磷进料口、液体黄磷出料口、水封水进料口和气相平衡管302连接口。所述出气口位于所述罐体101的锥体顶端，所述溢流口位于所述罐体101的上部侧面，剩下的所述热水进水口、所述热水出水口、所述液体黄磷进料口、所述液体黄磷出料口、水封水进料口和所述气相平衡管302连接口都位于所述罐体101的顶部，这些开口除了出气口，在安装特定管道后，都需要做密封处理，以保证整个罐体101的密封性。优选地，所述储存罐的存储腔的底部还有收集坑102，所述收集坑102低于所述存储腔的底面。所述出气口上安装有单呼阀103，所述单呼阀103连通尾气出口管道104。
[0026]所述加热组件的加热部分位于所述储存罐的存储腔内。本实施例中，所述加热组件为热水加热管路结构，包括相互连通的热水进水管201、热水出水管202和若干伴热盘管203，所述若干伴热盘管203分布于所述储存罐的存储腔的下半部。所述若干伴热盘管203呈螺旋管状。所述热水进水管201安装在热水进水口处，所述热水出水管202安装在热水出水
口处。
[0027]所述虹吸系统包括液体黄磷进料管301、气相平衡管302和氮气进气管303，所述液体黄磷进料管301的进口端位于所述储存罐外，所述液体黄磷进料管301的出口端伸入所述储存罐的存储腔内，所述气相平衡管302分别和所述氮气进气管303、所述储存罐的存储腔连通。所述氮气进气管303为所述罐体101内腔提供氮气，所述氮气进气管303还和所述气相平衡管302连通，在所述氮气进气管303安装有氮气减压阀304和安全阀305。本实施例中，所述氮气进气管303包括和所述气相平衡管302连通的第一段管道以及和所述尾气出口管道104连通的第二段管道，所述氮气减压阀304安装在所述第一段管道上，所述安全阀305安装在所述第二段管道上。
[0028]所述出料组件包括液体黄磷出料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种黄磷储存装置，其特征在于，包括：储存罐、加热组件、虹吸系统和出料组件；所述储存罐为密封的罐体；所述加热组件的加热部分位于所述储存罐的存储腔内；所述虹吸系统包括液体黄磷进料管、气相平衡管和氮气进气管，所述液体黄磷进料管的进口端位于所述储存罐外，所述液体黄磷进料管的出口端伸入所述储存罐的存储腔内，所述气相平衡管分别和所述氮气进气管、所述储存罐的存储腔连通。2.根据权利要求1所述的黄磷储存装置，其特征在于，所述出料组件包括液体黄磷出料管和液下泵，所述液体黄磷出料管的出口端位于所述储存罐外，所述液体黄磷出料管的进口端伸入所述储存罐的存储腔内，所述液体黄磷出料管连接液下泵。3.根据权利要求1所述的黄磷储存装置，其特征在于，所述黄磷储存装置还包括水封水槽，所述水封水槽通过溢流水出水管道与所述储存罐的溢水口连通，通过水封水出水管道与所述储存罐的存储腔连通，所述水封水出水管道上连接有出料泵。4.根据权利要求3所述的黄磷储存装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦建东，顾雪冬，
申请(专利权)人：常熟新特化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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