本实用新型专利技术涉及原料粉碎装置技术领域,具体为一种建筑废料制造水泥构件原料粉碎装置,包括粉碎设备,所述粉碎设备顶端内壁设置有进料口,所述粉碎设备内部安装有两组粉碎轮,且两组粉碎轮之间相互啮合,筛选组件,所述筛选组件位于粉碎设备内部,且筛选组件包括固定块,所述固定块固定在粉碎设备内壁一侧,且固定块内壁通过转轴活动连接有筛分板,所述筛分板活动设置在粉碎轮下方,且筛分板底端设置有往复组件,所述粉碎设备内壁另一侧开设有出料口,且出料口内侧活动设置有挡板。本实用新型专利技术通过对水泥原料的进行筛选,有效的提高了粉碎的效率,且不需要工作人员手动进行挑选,降低了工作人员的工作难度。了工作人员的工作难度。了工作人员的工作难度。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑废料制造水泥构件原料粉碎装置
[0001]本技术涉及原料粉碎装置
,具体为一种建筑废料制造水泥构件原料粉碎装置。
技术介绍
[0002]水泥作为一种重要的胶凝材料,广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程,加水搅拌后成浆体,能在空气中硬化或者在水中硬化,并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起,在建筑过程中会产生许多剩余的水泥废料,这些水泥废料可以通过加工制作成不同的水泥构件,但是水泥废料大都已经硬化,因此常需要用到原料粉碎装置对硬化的水泥进行粉碎。
[0003]现有技术中,建筑废料制造水泥构件原料粉碎装置在进行使用的过程中,需要将硬化的水泥原料通过进料口投入粉碎设备内,利用粉碎轮对其进行粉碎,粉碎完成后的水泥原料大都直接对其进行回收大,但是有些较硬较大的水泥原料极易出现粉碎不充分的问题,此时便需要工作人员手动将其捡出,在对其进行二次粉碎,增大工作人员的工作难度,降低粉碎的效率,因此亟需一种建筑废料制造水泥构件原料粉碎装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]为了克服上述的技术问题,本技术的目的在于提供一种建筑废料制造水泥构件原料粉碎装置,以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中,建筑废料制造水泥构件原料粉碎装置在进行粉碎的过程中,较硬较大的水泥原料极易出现粉碎不充分的问题,且需要工作人员手动将其捡出的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种建筑废料制造水泥构件原料粉碎装置,包括粉碎设备,所述粉碎设备顶端内壁设置有进料口,所述粉碎设备内部安装有两组粉碎轮,且两组粉碎轮之间相互啮合;
[0006]筛选组件,所述筛选组件位于粉碎设备内部,且筛选组件包括固定块,所述固定块固定在粉碎设备内壁一侧,且固定块内壁通过转轴活动连接有筛分板,所述筛分板活动设置在粉碎轮下方,且筛分板底端设置有往复组件,所述粉碎设备内壁另一侧开设有出料口,且出料口内侧活动设置有挡板,所述出料口外侧下方设置有收集箱,且收集箱活动安装在粉碎设备外壁;
[0007]导向组件,所述导向组件位于粉碎轮上方,且导向组件包括连接块。
[0008]优选的,所述往复组件包括底块,且底块固定在筛分板底端,所述底块内壁铰接有铰接杆,所述粉碎设备内壁一侧开设有滑槽,且滑槽内滑动连接有滑块,所述铰接杆另一端铰接在滑块内壁,所述滑块外壁焊接有第一弹簧,且第一弹簧另一端焊接在滑槽内壁。
[0009]优选的,所述筛分板背离固定块的一端上方贴合有限位块,所述限位块固定在粉碎设备内壁另一侧,且限位块顶端一侧为倾斜状设计。
[0010]优选的,所述挡板底端活动套设有套筒,且套筒固定在粉碎设备内壁另一侧,所述挡板底端焊接有第二弹簧,且第二弹簧另一端焊接在套筒内壁底端。
[0011]优选的,所述挡板底端两侧皆固定有滑动块,且套筒内壁两侧皆开设有与滑动块相互配合的滑轨。
[0012]优选的,所述收集箱底端设置有底座,且底座安装在粉碎设备外壁,所述底座内壁通过螺纹连接有螺栓,且螺栓内端通过螺纹连接在收集箱内壁开设的螺孔内。
[0013]优选的,所述粉碎设备内壁顶端两侧皆固定有连接块,且连接块底端内壁皆通过转轴活动连接有导向板,所述粉碎设备内壁两侧上方皆固定有凸块,且凸块与导向板之间皆焊接有第三弹簧。
[0014]优选的,两组所述导向板相靠近的一侧内壁皆开设有凹槽,且凹槽内皆活动连接有滚珠。
[0015]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0016]1、该建筑废料制造水泥构件原料粉碎装置设置有固定块、筛分板、出料口、和收集箱,当粉碎轮对硬化的水泥进行粉碎时,水泥则会在筛分板的过滤作用下进行筛分,粉碎的不够完全的水泥原料则会通过停留在筛分板上方,当筛分板上方堆积一定程度的水泥原料时,通过底块、铰接杆、滑槽、滑块和第一弹簧的配合作用下,底块则会在重力的作用下驱动铰接杆进行翻转,从而使得筛分板向下进行转动,此时筛分板上方堆积的水泥原料则会通过出料口进入收集箱内,从而对粉碎的不够完全的水泥原料进行集中回收,随后再对其进行二次破碎,本技术通过对水泥原料的进行筛选,有效的提高了粉碎的效率,且不需要工作人员手动进行挑选,降低了工作人员的工作难度;
[0017]2、该建筑废料制造水泥构件原料粉碎装置设置有连接块、导向板、凸块和第三弹簧,当硬化的水泥原料通过进料口进入粉碎设备内时,此时利用导向板的导向作用下,可以对水泥原料的进行导向作用下,从而使得水泥原料不会卡合在粉碎设备和粉碎轮之间的缝隙内,影响粉碎轮的正常工作,且通过滚珠的滚动作用下,可以有效的加快水泥原料通过导向板时的效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构正视剖面示意图;
[0019]图2为本技术的筛选组件处结构使用状态正视剖面示意图;
[0020]图3为本技术的图1中A处结构放大示意图;
[0021]图4为本技术的图1中B处结构放大示意图。
[0022]图中:1、粉碎设备;2、进料口;3、粉碎轮;11、固定块;12、筛分板;13、出料口;14、收集箱;15、挡板;21、底块;22、铰接杆;23、滑槽;24、滑块;25、第一弹簧;26、限位块;27、套筒;28、第二弹簧;29、滑动块;31、连接块;32、导向板;33、凸块;34、第三弹簧;35、滚珠。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4,本技术提供的一种实施例:一种建筑废料制造水泥构件原料粉
碎装置,包括粉碎设备1,粉碎设备1顶端内壁设置有进料口2,粉碎设备1内部安装有两组粉碎轮3,且两组粉碎轮3之间相互啮合,粉碎轮3的粉碎工作为现有技术,故不在此进行赘述,筛选组件,筛选组件位于粉碎设备1内部,且筛选组件包括固定块11,固定块11固定在粉碎设备1内壁一侧,且固定块11内壁通过转轴活动连接有筛分板12,筛分板12背离固定块11的一端上方贴合有限位块26,限位块26固定在粉碎设备1内壁另一侧,且限位块26顶端一侧为倾斜状设计,当筛分板12上方堆积的水泥原料通过出料口13进入收集箱14后,利用第一弹簧25的弹性作用下,此时筛分板12则会再次回到初始位置,通过设置有限位块26,可以对筛分板12的位置进行限位,且将限位块26顶端一侧设置为倾斜状,可以对粉碎下来的水泥原料进行导向。
[0025]筛分板12活动设置在粉碎轮3下方,且筛分板12底端设置有往复组件,往复组件包括底块21,且底块21固定在筛分板12底端,底块21内壁铰接有铰接杆22,粉碎设备1内壁一侧开设有滑槽23,且滑槽23内滑动连接有滑块24,铰接杆22另一端铰接在滑块24内壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑废料制造水泥构件原料粉碎装置,其特征在于,包括:粉碎设备(1),所述粉碎设备(1)顶端内壁设置有进料口(2),所述粉碎设备(1)内部安装有两组粉碎轮(3),且两组粉碎轮(3)之间相互啮合;筛选组件,所述筛选组件位于粉碎设备(1)内部,且筛选组件包括固定块(11),所述固定块(11)固定在粉碎设备(1)内壁一侧,且固定块(11)内壁通过转轴活动连接有筛分板(12),所述筛分板(12)活动设置在粉碎轮(3)下方,且筛分板(12)底端设置有往复组件,所述粉碎设备(1)内壁另一侧开设有出料口(13),且出料口(13)内侧活动设置有挡板(15),所述出料口(13)外侧下方设置有收集箱(14),且收集箱(14)活动安装在粉碎设备(1)外壁;导向组件,所述导向组件位于粉碎轮(3)上方,且导向组件包括连接块(31)。2.根据权利要求1所述的一种建筑废料制造水泥构件原料粉碎装置,其特征在于:所述往复组件包括底块(21),且底块(21)固定在筛分板(12)底端,所述底块(21)内壁铰接有铰接杆(22),所述粉碎设备(1)内壁一侧开设有滑槽(23),且滑槽(23)内滑动连接有滑块(24),所述铰接杆(22)另一端铰接在滑块(24)内壁,所述滑块(24)外壁焊接有第一弹簧(25),且第一弹簧(25)另一端焊接在滑槽(23)内壁。3.根据权利要求1所述的一种建筑废料制造水泥构件原料粉碎装置,其特征在于:所述筛分板(12)背离固定块(11)的一端上方...
【专利技术属性】
技术研发人员:李建平,
申请(专利权)人:大理市建平水泥制品有限责任公司,
类型:新型
国别省市:
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