一种钢带激光焊接成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种钢带激光焊接成型装置。钢带激光焊接成型装置沿钢带进料方向依次包括钢带进料机构、钢带切断机构、夹持旋转机构、平移夹带机构、压平机构、夹紧推料机构和激光焊接头。上述各机构比传统的钢带激光焊接成型装置的布局更加紧凑，空间利用更加合理，有利于节省钢带激光焊接成型装置的放置空间。利于节省钢带激光焊接成型装置的放置空间。利于节省钢带激光焊接成型装置的放置空间。

【技术实现步骤摘要】
一种钢带激光焊接成型装置


[0001]本技术属于机械加工设备
，具体涉及一种钢带激光焊接成型装置。

技术介绍

[0002]在制造例如面粉筛、蒸格等产品时，这些产品的周壁部分通常是由钢带绕制成圈后焊接形成。此过程中，需要对钢带依次进行进料、切断、绕圈、夹紧、焊接工序。目前已出现自动化的钢带激光焊接成型装置完成上述操作。然而，现有技术的钢带激光焊接成型装置中各部件的设计不尽合理，组装完成后的钢带激光焊接成型装置体积较大，不利于节省空间。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种钢带激光焊接成型装置，可以使得钢带激光焊接成型装置的各机构之间的结构更加紧凑，有利于节省钢带激光焊接成型装置放置的空间。
[0004]本技术提供的钢带激光焊接成型装置沿钢带进料方向依次包括钢带进料机构、钢带切断机构、夹持旋转机构、平移夹带机构、压平机构、夹紧推料机构和激光焊接头；
[0005]所述钢带进料机构包括送料辊轮组和压平辊轮组，所述压平辊轮组位于所述送料辊轮组沿钢带进料方向的一侧；
[0006]所述钢带切断机构包括钢带载台、刀座和切刀，所述钢带载台具有钢带切割输送平面，所述刀座和所述切刀位于所述钢带切割输送平面上方，所述切刀沿垂直钢带切割输送平面往复运动；
[0007]所述夹持旋转机构包括旋转夹持座和第一活动夹持臂，所述旋转夹持座和所述第一活动夹持臂可拆卸连接，所述旋转夹持座和所述第一活动夹持臂相对设置；
[0008]所述平移夹带机构包括夹带夹持座、第二活动夹持臂、连接架、滑轨、滑块对和平移气缸，所述连接架连接所述夹带夹持座、所述滑块对和所述平移气缸，所述第二活动夹持臂位于所述夹带夹持座上方且与所述夹带夹持座相对设置，所述平移气缸通过所述滑轨和所述滑块对推动所述夹带夹持座和所述第二活动夹持臂沿钢带进料方向平移；
[0009]所述压平机构包括压平气缸、压平气缸固定板、钢板连接块和压平钢板；所述压平气缸与所述压平气缸固定板连接，所述钢板连接块的一端连接所述压平气缸，所述钢板连接块的另一端连接所述压平钢板，所述压平钢板位于所述夹持旋转机构和所述压平机构之间，所述压平钢板可沿钢带切割输送平面往复运动；
[0010]所述夹紧推料机构包括夹紧推料夹持座和夹持座气缸，所述夹持座气缸可推动所述夹紧推料夹持座沿垂直钢带进料的方向平移；所述夹紧推料夹持座包括固定夹持臂、左活动夹持臂和右活动夹持臂，所述左活动夹持臂和所述右活动夹持臂位于所述固定夹持臂的上方，所述左活动夹持臂和所述右活动夹持臂之间具有间隙；所述夹紧推料夹持座沿垂直钢带进料方向夹紧；
[0011]所述激光焊接头位于所述夹紧推料夹持座的上方。
[0012]可选的，在一些实施方式中，所述送料辊轮组包括上夹送辊、上夹送辊、左支撑壁、右支撑壁、顶板、底板、调节杆、辊轮连接块和调节气缸；所述顶板连接所述左支撑壁和所述右支撑壁的顶部，所述底板连接所述左支撑壁和所述右支撑壁的底部，所述左支撑壁和所述右支撑壁固定上夹送辊和下夹送辊，所述左支撑壁和右支撑壁设有调节槽，所述辊轮连接块所述调节槽，所述辊轮连接块的一侧与所述上夹送辊连接，所述辊轮连接块的另一侧与所述调节气缸连接，所述调节气缸位于所述顶板上，所述调节气缸连接所述辊轮连接块。
[0013]可选的，在一些实施方式中，所述刀座包括多个嵌槽和多个钢珠，多个所述嵌槽沿钢带进料的方向排列，多个所述钢珠位于所述嵌槽内。
[0014]可选的，在一些实施方式中，所述钢带载台靠近所述刀座的一面包括多个所述嵌槽和多个所述钢珠，多个所述嵌槽沿钢带进料的方向排列，多个所述钢珠内嵌于所述嵌槽中。
[0015]本技术提供的钢带激光焊接成型装置沿钢带进料方向依次包括钢带进料机构、钢带切断机构、夹持旋转机构、平移夹带机构、压平机构、夹紧推料机构和激光焊接头。上述各机构中比传统的钢带激光焊接成型装置的布局更加紧凑，空间利用更加合理，有利于节省钢带激光焊接成型装置的放置空间。
附图说明
[0016]图1为本技术的钢带激光焊接成型装置的结构示意图。
[0017]图2为本技术的钢带激光焊接成型装置的部分结构示意图。
[0018]图3为本技术的钢带激光焊接成型装置的运作示意图。
[0019]图4为本技术的钢带激光焊接成型装置的另一运作示意图。
[0020]图5为本技术的钢带进料机构的结构示意图。
[0021]图6为本技术的钢带切断机构的结构示意图。
[0022]图7为本技术的钢带切断机构的爆炸图。
[0023]图8为本技术的夹持旋转机构的结构示意图。
[0024]图9为本技术的平移夹带机构的结构示意图。
[0025]图10为本技术的压平机构的结构示意图。
[0026]图11为本技术的夹紧推料机构和激光焊接头配合的结构示意图。
[0027]其中图示：1000、钢带激光焊接成型装置；1、钢带进料机构；11、送料辊轮组；111、上夹送辊；112、下夹送辊；113、左支撑壁；114、右支撑壁；115、顶板；116、底板；117、调节杆；118、辊轮连接块；119、调节气缸；11a、调节槽；12、压平辊轮组；2、钢带切断机构；21、钢带载台；211、钢带切割输送平面；212、导向柱；213、安装槽；22、刀座；221、嵌槽；222、钢珠；223、通槽；23、切刀；24、切刀气缸；25、固定刀块；251、限位槽；3、夹持旋转机构；31、旋转夹持座；32、第一活动夹持臂；4、平移夹带机构；41、夹带夹持座；42、第二活动夹持臂；43、连接架；44、滑轨；45、滑块对；46、平移气缸；5、压平机构；51、压平气缸；52、压平气缸固定板；53、钢板连接块；54、压平钢板；6、夹紧推料机构；61、夹紧推料夹持座；611、固定夹持臂；612、左活动夹持臂；613、右活动夹持臂；62、夹持座气缸；7、激光焊接头；x、第一方向；y、第二方向；z、第三方向。
具体实施方式
[0028]下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
[0029]如图1
‑
4所示，本技术的钢带激光焊接成型装置1000，沿钢带进料方向依次包括钢带进料机构1、钢带切断机构2、夹持旋转机构3、平移夹带机构4、压平机构5、夹紧推料机构6和激光焊接头7。
[0030]如图1、2和5所示，钢带进料机构1包括送料辊轮组11和压平辊轮组12。压平辊轮组12位于送料辊轮组11沿钢带进料方向的一侧。送料辊轮组11将钢带卷中的钢带拉出并沿钢带进料方向(图中标记为第一方向x)输送，输送时通过压平辊轮组12将钢带压平。
[0031]如图1、2、6和7所示，钢带切断机构2包括钢带载台21、刀座22和切刀23。钢带载台21具有钢带切割输送平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢带激光焊接成型装置，沿钢带进料方向依次包括钢带进料机构、钢带切断机构、夹持旋转机构、平移夹带机构、压平机构、夹紧推料机构和激光焊接头，其特征在于，所述钢带进料机构包括送料辊轮组和压平辊轮组，所述压平辊轮组位于所述送料辊轮组沿钢带进料方向的一侧；所述钢带切断机构包括钢带载台、刀座和切刀，所述钢带载台具有钢带切割输送平面，所述刀座和所述切刀位于所述钢带切割输送平面上方，所述切刀沿垂直钢带切割输送平面往复运动；所述夹持旋转机构包括旋转夹持座和第一活动夹持臂，所述旋转夹持座和所述第一活动夹持臂可拆卸连接，所述旋转夹持座和所述第一活动夹持臂相对设置；所述平移夹带机构包括夹带夹持座、第二活动夹持臂、连接架、滑轨、滑块对和平移气缸，所述连接架连接所述夹带夹持座、所述滑块对和所述平移气缸，所述第二活动夹持臂位于所述夹带夹持座上方且与所述夹带夹持座相对设置，所述平移气缸通过所述滑轨和所述滑块对推动所述夹带夹持座和所述第二活动夹持臂沿钢带进料方向平移；所述压平机构包括压平气缸、压平气缸固定板、钢板连接块和压平钢板；所述压平气缸与所述压平气缸固定板连接，所述钢板连接块的一端连接所述压平气缸，所述钢板连接块的另一端连接所述压平钢板，所述压平钢板位于所述夹持旋转机构和所述压平机构之间，所述压平钢板可沿钢带切割输送平面往复运动；所述夹紧推料机构包括夹紧推料夹持座和夹持座气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：林伟冰，
申请(专利权)人：汕头市森川激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：