一种钢带圈夹具制造技术

本实用新型专利技术的目的是提出一种钢带圈夹具，通过向外撑开的方式自动夹取钢带圈，避免钢带圈发生变形，保证钢带圈质量。该钢带圈夹具包括移动臂，所述移动臂的端部固定有左伸缩气缸和右伸缩气缸，所述左伸缩气缸和右伸缩气缸分别通过连接部件连接有左半圆支撑部和右半圆支撑部，所述左半圆支撑部的外端面和右半圆支撑部的外端面均为用于配合钢带圈内周壁的支撑弧面。撑弧面。撑弧面。

【技术实现步骤摘要】
一种钢带圈夹具


[0001]本技术属于机械加工设备
，具体涉及一种钢带圈夹具。

技术介绍

[0002]在制造例如面粉筛、蒸格等产品时，这些产品的周壁部分通常是由钢带绕制成圈后焊接形成。在钢带焊接成钢带圈后，还需要对钢带圈的上下端分别向内进行压卷边，使得钢带圈定形。目前，对钢带圈的压卷边操作，一般需要多道冲压工序。而将钢带圈从上一冲压工位转移到下一冲压工位的操作，通常是采用手工用夹子来完成。由于钢带圈还没有完成卷边定型，这样在将钢带圈从冲压工位拉出的过程中，容易造成钢带圈变形，从而影响钢带圈后续冲压卷边定型的质量。而且这种手工转移方式不仅对工人的劳动强度大，还存在一定的安全风险，工作效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种钢带圈夹具，通过向外撑开的方式自动夹取钢带圈，避免钢带圈发生变形，保证钢带圈质量。
[0004]根据本技术提供的钢带圈夹具，包括移动臂，所述移动臂的端部固定有左伸缩气缸和右伸缩气缸，所述左伸缩气缸和右伸缩气缸分别通过连接部件连接有左半圆支撑部和右半圆支撑部，所述左半圆支撑部的外端面和右半圆支撑部的外端面均为用于配合钢带圈内周壁的支撑弧面。
[0005]本技术使用时，在钢带圈完成一道冲压工序后，通过传动机构驱动移动臂向冲压工位移动，当左半圆支撑部和右半圆支撑部到达冲压工位上方时，移动臂向下，将左半圆支撑部和右半圆支撑部伸入钢带圈中，然后左伸缩气缸和右伸缩气缸启动，左半圆支撑部和右半圆支撑部向外撑开并通过各自的支撑弧面撑住钢带圈的内周壁，完成钢带圈的夹持，随后传动机构将钢带圈带向下一冲压工位，当钢带圈到达下一冲压工位后，左伸缩气缸和右伸缩气缸再次启动，左半圆支撑部和右半圆支撑部向内合拢，松开对钢带圈的夹持限位，最后移动臂将左半圆支撑部和右半圆支撑部带离，即可开启下一冲压工序。由于整个钢带圈转运过程中是由相对向外撑开的两个支撑弧面进行固定的，因此可以避免钢带圈发生变形，而且移动臂的传动机构以及左伸缩气缸和右伸缩气缸的伸缩动作均可全自动化控制，可以显著提高工作效率，避免安全风险。
[0006]进一步的，所述连接部件包括连接支架和支撑部安装板，所述支撑部安装板通过螺栓固定所述左半圆支撑部或右半圆支撑部，所述支撑部安装板设有用于调整螺栓安装位置的镂空槽。这样在需要更换不同直径的左半圆支撑部和右半圆支撑部，以适应不同直径的钢带圈夹持时，只需要调整左半圆支撑部和右半圆支撑部在镂空槽处的固定位置即可，方便使用。
[0007]进一步的，所述连接支架包括驱动杆连接板和竖向连接板，所述竖向连接板的底部与所述支撑部安装板连接，所述竖向连接板包括与所述驱动杆连接板连接的中间板，所
述中间板的两侧连接有折向板。此结构的连接支架，可以保证左半圆支撑部和右半圆支撑部撑开时的平稳，确保左半圆支撑部的支撑弧面和右半圆支撑部支撑弧面在撑开时均能紧贴钢带圈的内周壁。
[0008]进一步的，所述移动臂的另一端安装在升降架上，所述升降架通过横向滑轨安装在移动龙门架上，所述移动龙门架的脚部连接设有前后向滑轨。通过升降架实现移动臂在到达冲压工位时的上升和下降，通过横向滑轨和前后向滑轨分别实现移动臂的横向左右移动以及前后移动。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图。
[0010]图2为本技术的轴视图。
[0011]图3为本技术的移动臂的传动机构结构示意图。
[0012]图4为本技术的夹持钢带圈的使用状态示意图。
[0013]其中图示：1、移动臂；11、左伸缩气缸；12、右伸缩气缸；13、左半圆支撑部；14、右半圆支撑部；15、支撑弧面；15a、支撑弧面；15b、支撑弧面；16、连接支架；161、驱动杆连接板；162、竖向连接板；1621、中间板；1622、折向板；17、支撑部安装板；171、镂空槽；2、钢带圈；3、升降架；31、升降电机；4、横向滑轨；41、横向移动电机；5、移动龙门架；6、前后向滑轨；61、前后移动电机。
具体实施方式
[0014]下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
[0015]如图1
‑
4，本技术的钢带圈夹具，包括移动臂1，移动臂1的端部固定有左伸缩气缸11和右伸缩气缸12，左伸缩气缸11和右伸缩气缸12分别通过连接部件连接有左半圆支撑部13和右半圆支撑部14，左半圆支撑部13的外端面和右半圆支撑部14的外端面均为用于配合钢带圈2内周壁的支撑弧面15。本技术夹持钢带圈2时的结构如图4所示。
[0016]本技术使用时，在钢带圈2完成一道冲压工序后，通过传动机构驱动移动臂1向冲压工位移动，当左半圆支撑部13和右半圆支撑部14到达冲压工位上方时，移动臂1向下，将左半圆支撑部13和右半圆支撑部14伸入钢带圈2中，然后左伸缩气缸11和右伸缩气缸12启动，左半圆支撑部13和右半圆支撑部14向外撑开并通过各自的支撑弧面15a和支撑弧面15b撑住钢带圈2的内周壁，完成钢带圈2的夹持，随后传动机构将钢带圈2带向下一冲压工位，当钢带圈2到达下一冲压工位后，左伸缩气缸11和右伸缩气缸12再次启动，左半圆支撑部13和右半圆支撑部14向内合拢，松开对钢带圈2的夹持限位，最后移动臂1将左半圆支撑部13和右半圆支撑部14带离，即可开启下一冲压工序。由于整个钢带圈2转运过程中是由相对向外撑开的两个支撑弧面15a和支撑弧面15b进行固定的，因此可以避免钢带圈2发生变形，而且移动臂1的传动机构以及左伸缩气缸11和右伸缩气缸12的伸缩动作均可全自动化控制，可以显著提高工作效率，避免安全风险。
[0017]作为优选的实施方式，所述连接部件包括连接支架16和支撑部安装板17，支撑部
安装板17通过螺栓固定左半圆支撑部13或右半圆支撑部14，支撑部安装板17设有用于调整螺栓安装位置的镂空槽171。这样在需要更换不同直径的左半圆支撑部13和右半圆支撑部14，以适应不同直径的钢带圈2夹持时，只需要分别调整左半圆支撑部13和右半圆支撑部14在镂空槽171处的固定位置即可，方便使用。
[0018]优选的，连接支架16包括驱动杆连接板161和竖向连接板162，竖向连接板162的底部与支撑部安装板17连接，竖向连接板162包括与驱动杆连接板161连接的中间板1621，中间板1621的两侧连接有折向板1622。此结构的连接支架16，可以保证左半圆支撑部13和右半圆支撑部14撑开时的平稳，确保左半圆支撑部13的支撑弧面15a和右半圆支撑部14的支撑弧面15b在撑开时均能紧贴钢带圈2的内周壁。
[0019]优选的，移动臂1的另一端安装在升降架3上，升降架3通过横向滑轨4安装在移动龙门架5上，移动龙门架5的脚部连接设有前后向滑轨6。通过升降架3实现移动臂1在到达冲压工位时的上升和下降，通过横向滑轨4和前后向滑轨6分别实现移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢带圈夹具，其特征在于包括移动臂，所述移动臂的端部固定有左伸缩气缸和右伸缩气缸，所述左伸缩气缸和右伸缩气缸分别通过连接部件连接有左半圆支撑部和右半圆支撑部，所述左半圆支撑部的外端面和右半圆支撑部的外端面均为用于配合钢带圈内周壁的支撑弧面。2.根据权利要求1所述的钢带圈夹具，其特征在于所述连接部件包括连接支架和支撑部安装板，所述支撑部安装板通过螺栓固定所述左半圆支撑部或右半圆支撑部，所述支撑部安装板设有用于调...

【专利技术属性】
技术研发人员：林伟冰，
申请(专利权)人：汕头市森川激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：