一种伺服电缸压机组件及伺服电缸高频压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伺服电缸压机组件及伺服电缸高频压机，涉及伺服电缸高频压机技术领域。本实用新型专利技术包括底板，底板的顶部设置有防护盖，防护盖内分别设置有上梁板和下梁板，上梁板设置在下梁板的正上方，下梁板内开设有通槽，上梁板的底部设置有第二连接板，下梁板的表面设置有第一连接板，第一连接板和第二连接板位置相对。本实用新型专利技术通过设置刻度尺、显示屏、警报器、压力传感器和伺服电缸高频压机本体的配合使用，可以将压机的压力通过显示屏显示，并且当压机的压力过大时通过警报器可以发出警报声，避免对工件造成损坏，同时可以对压机的压制高度通过刻度尺更加直观的展示，提高伺服电缸高频压机本体在使用时的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种伺服电缸压机组件及伺服电缸高频压机


[0001]本技术属于伺服电缸高频压机
，特别是涉及一种伺服电缸压机组件及伺服电缸高频压机。

技术介绍

[0002]现有的伺服电缸高频压机在使用时还存在一定的不足之处，现有的伺服电缸高频压机在使用时不能对压机的压力以及压制的高度进行控制，同时缺少警报机构，当压机压力过大时由于缺少警报机构容易使需要压制的工件损坏，会降低伺服电缸高频压机在使用时的实用性和精准性，因此我们对此进行改进，提出了一种伺服电缸压机组件及伺服电缸高频压机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种伺服电缸压机组件及伺服电缸高频压机，以解决了现有的问题：现有的伺服电缸高频压机在使用时不能对压机的压力以及压制的高度进行控制，同时缺少警报机构，当压机压力过大时由于缺少警报机构容易使需要压制的工件损坏，会降低伺服电缸高频压机在使用时的实用性和精准性。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种伺服电缸压机组件，包括底板，所述底板的顶部设置有防护盖，所述防护盖内分别设置有上梁板和下梁板，所述上梁板设置在下梁板的正上方，所述下梁板内开设有通槽，所述上梁板的底部设置有第二连接板，所述下梁板的表面设置有第一连接板，所述第一连接板和第二连接板位置相对，所述第一连接板和第二连接板均设置在通槽的正上方，所述第一连接板和第二连接板的侧面均设置有顶盘，所述顶盘内开设有顶槽，所述顶槽的内底壁设置有粘板，所述顶槽的内表壁设置有支撑杆，所述支撑杆的侧面设置有弧形板，所述顶槽内设置有压力传感器，所述压力传感器与粘板粘接。
[0006]进一步地，所述弧形板与压力传感器的侧面相抵，所述上梁板的侧面分别设置有显示屏和警报器，所述压力传感器的输出端与显示屏的输入端电性连接，所述显示屏的输出端与警报器的输入端电性连接。
[0007]进一步地，所述上梁板的底部分别设置有T形板和刻度尺，所述下梁板的表面设置有圆筒，所述T形板与圆筒位置相对。
[0008]进一步地，所述T形板延伸至圆筒内并与圆筒滑动连接，所述圆筒的侧面设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓与圆筒螺纹连接，所述紧固螺栓的顶端与T形板相抵。
[0009]进一步地，所述防护盖的顶部开设有多个通风孔，多个所述通风孔均等距分布在防护盖内，多个所述通风孔的半径均相同。
[0010]进一步地，所述弧形板设置有多个，多个所述弧形板均绕顶槽的中心呈环形阵列分布，多个所述弧形板的材质均为橡胶。
[0011]进一步地，所述上梁板和下梁板的体积相同，所述上梁板和下梁板的材质均为不
锈钢。
[0012]一种伺服电缸高频压机，包括伺服电缸高频压机本体，所述伺服电缸高频压机本体安装在防护盖的内底壁，所述伺服电缸高频压机本体设置在通槽的正下方，所述伺服电缸高频压机本体的顶端与第一连接板卡接，所述伺服电缸高频压机本体的侧面设置有限位筒。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置刻度尺、显示屏、警报器、压力传感器和伺服电缸高频压机本体的配合使用，可以将压机的压力通过显示屏显示，并且当压机的压力过大时通过警报器可以发出警报声，避免对工件造成损坏，同时可以对压机的压制高度通过刻度尺更加直观的展示，提高伺服电缸高频压机本体在使用时的实用性。
[0015]2、本技术通过设置粘板、顶槽、弧形板、顶盘和支撑杆的配合使用，可以将压力传感器固定在顶槽内，避免使用螺钉对压力传感器进行固定，可以使压力传感器在安装和拆卸时更加方便，提高伺服电缸高频压机本体使用时的便捷性。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的仰视图；
[0020]图3为本技术顶盘的内部结构示意图；
[0021]图4为本技术上梁板和下梁板的连接结构示意图；
[0022]图5为本技术的系统控制框图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、底板；2、防护盖；3、通风孔；4、上梁板；5、下梁板；6、紧固螺栓；7、T形板；8、显示屏；9、警报器；10、刻度尺；11、圆筒；12、通槽；13、第一连接板；14、伺服电缸高频压机本体；15、限位筒；16、顶盘；17、弧形板；18、压力传感器；19、粘板；20、顶槽；21、支撑杆；22、第二连接板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图5所示，本技术为一种伺服电缸压机组件，包括底板1，底板1的顶部设置有防护盖2，防护盖2内分别设置有上梁板4和下梁板5，上梁板4设置在下梁板5的正上方，下梁板5内开设有通槽12，上梁板4的底部设置有第二连接板22，下梁板5的表面设
置有第一连接板13，第一连接板13和第二连接板22位置相对，第一连接板13和第二连接板22均设置在通槽12的正上方，第一连接板13和第二连接板22的侧面均设置有顶盘16，顶盘16内开设有顶槽20，顶槽20的内底壁设置有粘板19，顶槽20的内表壁设置有支撑杆21，支撑杆21的侧面设置有弧形板17，顶槽20内设置有压力传感器18，压力传感器18与粘板19粘接，弧形板17与压力传感器18的侧面相抵，上梁板4的侧面分别设置有显示屏8和警报器9，压力传感器18的输出端与显示屏8的输入端电性连接，显示屏8的输出端与警报器9的输入端电性连接，可以将压机的压力通过显示屏8显示，并且当压机的压力过大时通过警报器9可以发出警报声，避免对工件造成损坏，同时可以对压机的压制高度通过刻度尺10更加直观的展示，提高伺服电缸高频压机本体14在使用时的实用性，上梁板4的底部分别设置有T形板7和刻度尺10，下梁板5的表面设置有圆筒11，T形板7与圆筒11位置相对，T形板7延伸至圆筒11内并与圆筒11滑动连接，圆筒11的侧面设置有紧固螺栓6，紧固螺栓6与圆筒11螺纹连接，紧固螺栓6的顶端与T形板7相抵，防护盖2的顶部开设有多个通风孔3，多个通风孔3均等距分布在防护盖2内，多个通风孔3的半径均相同，弧形板17设置有多个，多个弧形板17均绕顶槽20的中心呈环形阵列分布，多个弧形板17的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伺服电缸压机组件，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有防护盖(2)，所述防护盖(2)内分别设置有上梁板(4)和下梁板(5)，所述上梁板(4)设置在下梁板(5)的正上方，所述下梁板(5)内开设有通槽(12)，所述上梁板(4)的底部设置有第二连接板(22)，所述下梁板(5)的表面设置有第一连接板(13)，所述第一连接板(13)和第二连接板(22)位置相对，所述第一连接板(13)和第二连接板(22)均设置在通槽(12)的正上方，所述第一连接板(13)和第二连接板(22)的侧面均设置有顶盘(16)，所述顶盘(16)内开设有顶槽(20)，所述顶槽(20)的内底壁设置有粘板(19)，所述顶槽(20)的内表壁设置有支撑杆(21)，所述支撑杆(21)的侧面设置有弧形板(17)，所述顶槽(20)内设置有压力传感器(18)，所述压力传感器(18)与粘板(19)粘接。2.根据权利要求1所述的一种伺服电缸压机组件，其特征在于：所述弧形板(17)与压力传感器(18)的侧面相抵，所述上梁板(4)的侧面分别设置有显示屏(8)和警报器(9)，所述压力传感器(18)的输出端与显示屏(8)的输入端电性连接，所述显示屏(8)的输出端与警报器(9)的输入端电性连接。3.根据权利要求1所述的一种伺服电缸压机组件，其特征在于：所述上梁板(4)的底部分别设置有T形板(7)和刻度尺(10)，所述下梁板(5)的表面设置有圆筒(11)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建康，王彦辉，
申请(专利权)人：南京龙航国健电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：