一种模具脱模结构制造技术

本实用新型专利技术属于模具领域，尤其是一种模具脱模结构，针对现有的模具在制作浇铸件时，脱模时通常利用敲打和震动，实现脱模过程，不仅费时费力，而且容易损坏浇铸件，进而导致成本升高，造成不必要的浪费的问题，现提出如下方案，其包括外壳和浇铸件，所述外壳的顶部固定连接有第一侧模具和下模具，所述下模具的顶部设置有上模具，所述上模具的顶部开设有浇铸孔，本实用新型专利技术中，通过上模具、下模具、第一侧模具和第二侧模具实现浇铸功能，同时利用冷却水进冷却，脱模组件可以轻松取出浇铸件，同时不需要人力进行敲打击打，浇铸件的完整性更高，不容易破损，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种模具脱模结构


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种模具脱模结构。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]现有的模具在制作浇铸件时，脱模时通常利用敲打和震动，实现脱模过程，不仅费时费力，而且容易损坏浇铸件，进而导致成本升高，造成不必要的浪费，所以我们提出一种模具脱模结构，用以解决上述所提到的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的模具在制作浇铸件时，脱模时通常利用敲打和震动，实现脱模过程，不仅费时费力，而且容易损坏浇铸件，进而导致成本升高，造成不必要的浪费的缺点，而提出的一种模具脱模结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种模具脱模结构，包括外壳和浇铸件，所述外壳的顶部固定连接有第一侧模具和下模具，所述下模具的顶部设置有上模具，所述上模具的顶部开设有浇铸孔，所述外壳的顶部设置有对称设置的两个第二侧模具，所述浇铸件设置在上模具和下模具之间，所述下模具的内部开设有斜孔，所述斜孔的内部设置有斜顶，上模具和下模具及斜顶均设置有浇铸槽并组合成用于形成浇铸件的浇铸腔，所述斜顶的内部设置有用于脱模的脱模组件；
[0007]所述外壳的内部设置有用于驱动斜顶升降的升降组件。
[0008]优选地，所述脱模组件包括设置在斜顶一侧的凸起，所述斜顶的一侧设置有安装板，所述安装板的内部螺纹贯穿有螺栓，所述斜顶的一侧开设有与安装板配合使用的螺纹槽，用于实现脱模功能。
[0009]优选地，所述升降组件包括固定连接在外壳一侧内壁的固定板，所述固定板的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出轴固定连接有滑动板，所述滑动板与外壳滑动连接，两个斜顶均与滑动板的顶部转动连接，所述滑动板的顶部固定连接有对称设置的两个安装座，所述斜顶的底部固定连接有推动杆，所述推动杆的底部与安装座转动连接，用于实现斜顶的升降功能。
[0010]优选地，所述斜顶的内部滑动贯穿有对称设置的两个圆杆，所述圆杆的一端贯穿安装板，所述圆杆的外壁固定套设有圆板，所述圆板的一侧与斜顶的一侧之间固定连接有同一个弹簧，所述弹簧套设在圆杆上，便于圆杆回弹。
[0011]优选地，所述上模具的内部设置有多个冷却水管，所述上模具的顶部开设有多个与冷却水管相连通的进水口，用于冷却。
[0012]优选地，所述斜孔的一侧开设有对称设置的两个凹槽，所述凹槽为下宽上窄的设置，两个圆杆的弧面分别与两个凹槽的内壁相抵触，用于推动圆杆伸出，两个斜孔端部的间距小于两个斜孔尾部的间距。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、将第一侧模具、第二侧模具和上模具安装好，将浇铸液通过浇铸孔倒入，在成型后，再通过冷却水管内部的冷却水进行冷却；
[0015]2、浇铸完成后，启动电动推杆，电动推杆的活塞杆带动滑动板竖直向上移动，滑动板带动安装座竖直向上移动，安装座带动推动杆转动，推动杆带动斜顶沿着斜孔向上移动，由于两个斜孔是倾斜设置的，则两个斜顶在向上移动的过程中，会相互靠近；
[0016]3、同时圆杆在凹槽内壁滑动，由于凹槽是下宽上窄的设置，圆杆挤压弹簧并推动浇铸件，则在两个斜顶相互靠近和圆杆的共同作用下，可以使浇铸件与斜顶脱离，此时浇铸件脱模成功，避免装置损坏，同时弹簧便于圆杆复位，使用方便。
[0017]本技术中，通过上模具、下模具、第一侧模具和第二侧模具实现浇铸功能，同时利用冷却水进冷却，脱模组件可以轻松取出浇铸件，同时不需要人力进行敲打击打，浇铸件的完整性更高，不容易破损，使用方便。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种模具脱模结构的三维结构示意图；
[0019]图2为本技术中外壳的三维剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术中上模具的爆炸结构示意图；
[0021]图4为本技术中浇铸件的三维结构示意图；
[0022]图5为本技术中第一侧模具和第二侧模具的三维结构示意图；
[0023]图6为本技术中上模具的透视结构示意图；
[0024]图7为本技术中下模具的三维结构示意图；
[0025]图8为本技术中斜顶的三维结构示意图。
[0026]其中，附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0027]1、外壳；2、第一侧模具；3、浇铸孔；4、上模具；5、第二侧模具；6、推动杆；7、固定板；8、电动推杆；9、安装座；10、滑动板；11、下模具；12、浇铸件；13、斜顶；14、冷却水管；15、进水口；16、凹槽；17、斜孔；18、凸起；19、螺纹槽；20、圆板；21、弹簧；22、圆杆；23、螺栓；24、安装板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]实施例一
[0030]参照图1
‑
8，一种模具脱模结构，包括外壳1和浇铸件12，外壳1的顶部固定连接有第一侧模具2和下模具11，下模具11的顶部设置有上模具4，上模具4的顶部开设有浇铸孔3，外壳1的顶部设置有对称设置的两个第二侧模具5，浇铸件12设置在上模具4和下模具11之
间，下模具11的内部开设有斜孔17，斜孔17的内部设置有斜顶13，上模具4和下模具11及斜顶13均设置有浇铸槽并组合成用于形成浇铸件12的浇铸腔，斜顶13的内部设置有用于脱模的脱模组件；
[0031]外壳1的内部设置有用于驱动斜顶13升降的升降组件。
[0032]实施例二
[0033]参照图1
‑
8，一种模具脱模结构，包括外壳1和浇铸件12，外壳1的顶部固定连接有第一侧模具2和下模具11，下模具11的顶部设置有上模具4，上模具4的顶部开设有浇铸孔3，外壳1的顶部设置有对称设置的两个第二侧模具5，浇铸件12设置在上模具4和下模具11之间，下模具11的内部开设有斜孔17，斜孔17的内部设置有斜顶13，上模具4和下模具11及斜顶13均设置有浇铸槽并组合成用于形成浇铸件12的浇铸腔，斜顶13的内部设置有用于脱模的脱模组件，脱模组件包括设置在斜顶13一侧的凸起18，斜顶13的一侧设置有安装板24，安装板24的内部螺纹贯穿有螺栓23，斜顶13的一侧开设有与安装板24配合使用的螺纹槽19，用于实现脱模功能；
[0034]外壳1的内部设置有用于驱动斜顶13升降的升降组件，升降组件包括固定连接在外壳1一侧内壁的固定板7，固定板7的底部固定连接有电动推杆8，电动推杆8的输出轴固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具脱模结构，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的顶部固定连接有第一侧模具(2)和下模具(11)，所述下模具(11)的顶部设置有上模具(4)，所述上模具(4)的顶部开设有浇铸孔(3)，所述外壳(1)的顶部设置有对称设置的两个第二侧模具(5)，所述下模具(11)的内部开设有斜孔(17)，所述斜孔(17)的内部设置有斜顶(13)，上模具(4)和下模具(11)及斜顶(13)均设置有浇铸槽并组合成用于形成浇铸件(12)的浇铸腔，所述斜顶(13)的内部设置有用于脱模的脱模组件；所述外壳(1)的内部设置有用于驱动斜顶(13)升降的升降组件。2.根据权利要求1所述的一种模具脱模结构，其特征在于，所述脱模组件包括设置在斜顶(13)一侧的凸起(18)，所述斜顶(13)的一侧设置有安装板(24)。3.根据权利要求2所述的一种模具脱模结构，其特征在于，所述安装板(24)的内部螺纹贯穿有螺栓(23)，所述斜顶(13)的一侧开设有与安装板(24)配合使用的螺纹槽(19)。4.根据权利要求1所述的一种模具脱模结构，其特征在于，所述升降组件包括固定连接在外壳(1)一侧内壁的固定板(7)，所述固定板(7)的底部固定连接有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的输出轴固定连接有滑动板(10)，所述滑动板(10)与外壳(1)滑动连接，两个斜顶(13)均与滑动板(10)的顶部转动连接。5.根据权利要求4所述的一种模具脱模结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：任健胜，韩春维，
申请(专利权)人：佛山市锦晟精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：