一种轴流式气动切断阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴流式气动切断阀，包括：气动执行阀；阀杆伸出气动执行阀的执行阀体；气动执行阀包括：安装到执行阀体内的触压弹簧和滚珠锁紧结构；滚珠锁紧结构包括滚珠套、滚珠盘以及滚珠，滚珠套与执行阀体滑移连接，执行阀体上设置与第二腔室连通的气压检测口，滚珠套上固定连接有位于第一腔室内的弹簧座，触压弹簧触压压缩在弹簧座和执行阀体顶壁之间；滚珠盘位于第二腔室内且与执行阀体固定连接，滚珠盘上开设有供滚珠嵌入的通孔，阀杆上开设有限位槽；当滚珠套向下移动时，挤压滚珠至限位槽内，杆端头插入传动杆的槽体中；当滚珠套向上移动时，滚珠从限位槽脱出，阀杆轴向可移动，压缩弹簧拉动传动杆，阀杆端头沿槽体斜面脱出槽体。体斜面脱出槽体。体斜面脱出槽体。

【技术实现步骤摘要】
一种轴流式气动切断阀


[0001]本技术涉及气动阀门
，尤其是一种轴流式气动切断阀。

技术介绍

[0002]气动切断阀，是工业生产过程中自动化元件之一，是气动单元组合仪表中执行机构，它按照仪表的信号打开或切断工艺管道的流动介质，满足系统对压力、温度、流量等工业参数的要求。具有结构简单，反应灵敏，动作可靠等特点，可广泛地应用在石油、化工、冶金等工业生产部门。
[0003]气动切断阀一般设置在流通管道上，一些气动切断阀内部出现曲折通道，与仅有直管通道的切断阀相比较，会产生较大的压力损失，而且气体流过阀体内曲折的通道时，气体会对冲击管道壁，在使用过程中会产生较大的噪音，而且阀体关闭后密封性能不好，容易出现泄漏的情况，使管道具有一定的安全隐患。
[0004]为了解决上述问题，公布号为CN 111734835 A的中国专利申请公开了一种一种轴流式切断阀，阀芯沿切断阀自身轴线方向移动，具有流通量大、噪音低等特点，阀芯的关闭方向与气体流通方向相同，保证了切断阀的密封性。该申请的说明书及附图公开了切断执行机构2带动阀芯3沿自身轴线方向移动，从而实现阀体的通断，具体地，通过输送气体管路向活塞壳体232上开设的压力接口234输送压力气体，进入到压力腔233中的气体对活塞231形成推动力，当压力腔233内的气体压力克服安装在活塞231与连接板238之间弹簧237的弹力，将弹簧237压缩后，使活塞231远离阀杆22运动，活塞231带动限位杆2311远离阀杆22运动，钢球8从阀杆22的环形凹槽脱出，使阀杆22处于轴向可移动状态；位于进气腔11内的气体从透气孔6流入限位壳体121的腔体内，该处气体推动传动杆21使阀杆22的端头沿槽体211的斜面结构向远离阀杆22滑动，脱离阀杆22的固定后，阀芯3在传动杆21的带动下将内腔12和出气腔13关断。在压力腔233内的压力不足以使弹簧237压缩时，活塞231不移动，保持钢球8置于阀杆22的环形凹槽中，保持阀杆22的轴向固定，阀杆22的端头完全置于槽体211中，将传动杆21固定，与传动杆21连接的阀芯3此时远离出气腔13端面，切断阀处于开启状态，内腔12和出气腔13连通。
[0005]上述专利文件的方案中，切断执行机构2沿阀杆22径向完成阀杆22的定位和释放，沿阀杆22径向设置的切断执行机构2会占据较大空间，且在该切断执行机构2中，当压力腔233中的气体压力与弹簧237弹力平衡时，切断执行机构2处于临界开启状态，阀杆22可能处于固定状态也可能处于轴向可移动状态，相应地，切断阀可能处于开通或关断状态，可见，此时切断阀不能可靠地保证开启或关断。此外，切断阀经过长期使用后，弹簧237容易发生疲劳变形，对活塞231的压力会变小，导致关断切断阀的压力不稳定。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种轴流式气动切断阀，执行切断阀开启和关断的结构占空间小，并能够可靠地保证切断阀处于开启或关断的状
态。
[0007]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0008]一种轴流式气动切断阀，包括：阀体，安装到所述阀体内腔中的四通限位壳体，插装到所述限位壳体中的传动杆，连接在所述传送杆一端的阀芯，所述阀芯位于所述阀体的内腔和出气腔之间，所述阀芯和所述限位壳体之间设置压缩弹簧；
[0009]所述传动杆中部开设槽体，所述槽体靠近所述阀芯一侧面为竖直面，所述槽体远离所述阀芯一侧面为斜面，端头与所述槽体斜面配合的阀杆能够插装到所述槽体中；
[0010]所述轴流式气动切断阀还包括配合套装到所述阀杆上的气动执行阀；所述阀杆伸出所述气动执行阀的执行阀体；所述气动执行阀包括：安装到所述执行阀体内的触压弹簧和滚珠锁紧结构；
[0011]所述滚珠锁紧结构包括滚珠套、滚珠盘以及滚珠，所述滚珠套与所述执行阀体滑移连接，所述滚珠套将所述执行阀体分为第一腔室和第二腔室，所述执行阀体上设置与第二腔室连通的气压检测口，所述滚珠套上固定连接有位于第一腔室内的弹簧座，所述触压弹簧套装到所述弹簧座上，所述触压弹簧触压压缩在所述弹簧座和所述执行阀体顶壁之间，对所述滚珠套施加推力；
[0012]所述滚珠盘位于所述第二腔室内且与所述执行阀体固定连接，所述滚珠盘上开设有供所述滚珠嵌入的通孔，所述阀杆上开设有限位槽；
[0013]当所述滚珠套向下移动时，挤压所述滚珠至所述限位槽内，所述阀杆轴向定位，所述阀杆端头插入所述传动杆的槽体中；当所述滚珠套向上移动时，所述滚珠从所述限位槽脱出，所述阀杆轴向可移动，所述压缩弹簧拉动所述传动杆，所述阀杆端头沿所述槽体斜面脱出所述槽体。
[0014]进一步，所述气动执行阀还包括：安装到所述第一腔室中的透盖，顶推螺丝套；所述触压弹簧触压压缩在所述透盖和所述弹簧座之间，所述顶推螺丝套与所述执行阀体顶壁螺纹连接并触压到所述透盖上。
[0015]进一步，所述滚珠套内周开设有容纳槽，所述容纳槽内嵌设有密封圈，所述滚珠盘外周与所述密封圈抵接。
[0016]进一步，所述滚珠套靠近所述滚珠盘的一侧延伸有第一限位部，所述滚珠盘靠近所述滚珠套的一侧延伸有第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部用于限制所述滚珠套沿所述阀杆轴向移动的距离。
[0017]本技术轴流式气动切断阀中的气动执行阀套装到阀杆上，当滚珠套在触压弹簧的压力作用下向下移动时，挤压滚珠至限位槽内，滚珠置于阀杆的限位槽内，保持阀杆的轴向定位，此时，阀杆端头保持在传动杆的槽体中，阀芯在传动杆带动下远离出气腔端面，切断阀处于开启状态；当通过气压检测口通入第二腔室中的气体克服触压弹簧的压力顶推滚珠套向上移动时，滚珠从限位槽脱出，阀杆处于轴向可移动的状态，在压缩弹簧的作用下，阀芯贴到出气腔的端面上，使切断阀快速关断，在切断阀关断的过程中，阀芯带动传动杆向出气腔方向移动，同时，阀杆端头沿槽体的斜面脱出槽体；当需要切断阀再次开启时，可手动触压阀杆，克服压缩弹簧对阀芯的压力，使阀杆端头插入传动杆的槽体中，此时，滚珠嵌入阀杆的限位槽中，完成阀杆轴向定位，保持切断阀处于开启状态。该气动执行阀沿阀杆轴向设置，节约空间，通过滚珠套相对阀杆滑动，使滚珠嵌入或脱出限位槽完成切断阀的
开启和关断，且切断阀处于开启和关断状态的可靠性高。
附图说明
[0018]图1为本技术示例提供的轴流式气动切断阀剖面结构示意图；
[0019]图2为本示例气动执行阀中滚珠从阀杆的限位槽脱出的剖面结构示意图；
[0020]图3为本示例气动执行阀中滚珠嵌入阀杆的限位槽的剖面结构示意图；
[0021]图中：
[0022]1—阀体；1
‑
1—进气腔；1
‑
2—内腔；1
‑
3—出气腔；2—限位壳体；3—传动杆；3
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1—槽体；4—阀芯；5—压缩弹簧；6—阀杆；6
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1—限位槽；7—执行阀体；7
‑
1—第一腔室；7
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴流式气动切断阀，包括：阀体，安装到所述阀体内腔中的四通限位壳体，插装到所述限位壳体中的传动杆，连接在所述传动杆一端的阀芯，所述阀芯位于所述阀体的内腔和出气腔之间，所述阀芯和所述限位壳体之间设置压缩弹簧；所述传动杆中部开设槽体，所述槽体靠近所述阀芯一侧面为竖直面，所述槽体远离所述阀芯一侧面为斜面，端头与所述槽体斜面配合的阀杆能够插装到所述槽体中；所述轴流式气动切断阀还包括配合套装到所述阀杆上的气动执行阀；其特征在于，所述阀杆伸出所述气动执行阀的执行阀体；所述气动执行阀包括：安装到所述执行阀体内的触压弹簧和滚珠锁紧结构；所述滚珠锁紧结构包括滚珠套、滚珠盘以及滚珠，所述滚珠套与所述执行阀体滑移连接，所述滚珠套将所述执行阀体分为第一腔室和第二腔室，所述执行阀体上设置与第二腔室连通的气压检测口，所述滚珠套上固定连接有位于第一腔室内的弹簧座，所述触压弹簧套装到所述弹簧座上，所述触压...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱方全，
申请(专利权)人：北京博达顺源天然气有限公司，
类型：新型
国别省市：