一种压差式内泄调压溢流阀制造技术

一种压差式内泄调压溢流阀，包括主阀壳体，所述的主阀壳体为横向内部圆柱体中空的T形结构，所述的主阀壳体设置进液管和出液管；所述的主阀壳体内部设置主阀套和副阀套，所述的主阀套和副阀套结构相同且相对设置，所述的主阀套和副阀套为中空圆柱体结构；所述的主阀套的内部设置主阀芯；所述的副阀套内部设置副阀芯，所述的主阀芯和副阀芯通过连接杆连接；本实用新型专利技术的有益效果在于：本装置通过主阀壳体及其内部设置的主阀套、主阀芯、副阀套、副阀芯的配合，能够实现对内部压力变较大的设备外接实现压力控制的功能，装置结构均为组合方式进行装配和固定；这样不仅方便进行装置的拆卸维修，而且也能够方便进行装置内部的定期清理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
一种压差式内泄调压溢流阀


[0001]本技术涉及工业安全防护设备
，尤其涉及一种具有安全防护功能的压差式溢流阀。

技术介绍

[0002]溢流阀又称安全阀，溢流阀顾名思义是保证压力管道、压力容器的关键安全应用保障，为了保证安全阀的正常工作及延长安全阀的使用寿命，在使用中应做到定期检查运行中的安全阀是否泄漏，卡阻及弹簧锈蚀等不正常现象，并注意观察调节螺套及调节圈紧定螺钉的锁紧螺母是否有松动，若发现问题及时采取适当的维护措施；还应定期将安全阀拆下进行全面清洗、检查并重新研磨、整定后方可重新使用；安装在室外的安全阀要采取适当的防护措施，以防止雨、雾、尘埃、锈污等物侵入安全阀及排放管道，当环境低于摄氏零度时，还应采取必要的防冻措施以保证安全阀动作的可靠性。
[0003]传统的溢流阀一般是对洁净液体或者气体的安全防护，对于液压装置的压力增压泵或液压站也需要进行装置超负荷工作的压力保护，然后传统的溢流阀难以进行限压调节和内部清理。
[0004]由于液压设备的特殊性，液压装置的驱动主要通过液压油的增压实现，液压油由于其特殊性，易造成外部防护装置的堵塞，同时溢流排出的液压油需要进行定向收集，用于再次使用，避免液压油的浪费；但是上述的使用要求，传统的溢流阀难以实现。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种压差式内泄调压溢流阀。
[0006]本技术是通过以下技术方案实现的：一种压差式内泄调压溢流阀，包括主阀壳体，所述的主阀壳体为横向内部圆柱体中空的T形结构，所述的主阀壳体的垂直部分的内部分别设置进液管和出液管，所述的进液管和出液管与主阀壳体的横向中空结构连通；所述的主阀壳体内部设置主阀套和副阀套，所述的主阀套和副阀套结构相同且相对设置，所述的主阀套和副阀套为中空圆柱体结构，所述的主阀套和副阀套的前部侧壁设置阀口，所述的主阀套和副阀套的后部侧壁设置泄压口；所述的主阀套的内部设置主阀芯，所述的主阀芯为紧贴主阀套内部的圆柱体结构，所述的主阀芯后端设置泄压弹簧；所述的副阀套内部设置副阀芯，所述的副阀芯为紧贴副阀套内部的圆柱体结构；所述的主阀芯和副阀芯通过连接杆连接。
[0007]优选的，所述的副阀套的内部的对应阀口位置设置限位圈。
[0008]优选的，所述的主阀芯和副阀芯上设置圆环形内陷结构的密封槽，所述的密封槽内设置橡胶密封圈。
[0009]优选的，所述的主阀壳体的内部设置回流通道，所述的回流通道分别与主阀套和副阀套的泄压口对应位置和出液管连通。
[0010]优选的，所述的主阀芯的后端设置圆柱形内陷凹槽结构的固定槽，所述的泄压弹簧固定于固定槽内。
[0011]优选的，所述的阀口为水滴形镂空结构。
[0012]优选的，所述的主阀套的内部直径大于副阀套的内部直接，所述的主阀芯直径大于副阀芯直径。
[0013]优选的，所述的主阀壳体的两端设置检修盖板，所述的检修盖板通过丝扣设置于主阀壳体的两端。
[0014]进一步的，所述的主阀套内部的对应检修盖板内侧设置调节块。
[0015]优选的，所述的主阀芯和副阀芯通过连接杆连接，所述的连接杆5的两端设置丝扣，所述的主阀芯和副阀芯旋转固定于连接杆两端。
[0016]本技术的有益效果在于：本装置通过主阀壳体及其内部设置的主阀套、主阀芯、副阀套、副阀芯的配合，能够实现对内部压力变较大的设备外接实现压力控制的功能，装置结构均为组合方式进行装配和固定；这样不仅方便进行装置的拆卸维修，而且也能够方便进行装置内部的定期清理，保证装置使用的可靠性，同时可调结构能够实现对不同控制压力的调整范围适应不同设备的外接应用，增加装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为一种压差式内泄调压溢流阀的整体装置外部结构示意图。
[0018]图2为一种压差式内泄调压溢流阀的整体装置内部结构示意图。
[0019]图3为一种压差式内泄调压溢流阀的主阀芯、副阀套的整体结构示意图。
[0020]图4为一种压差式内泄调压溢流阀的主阀芯、副阀套的内部结构示意图。
[0021]其中：1、主阀壳体；11、进液管；12、出液管；2、主阀套；21、主阀套； 22、泄压弹簧；23、固定槽；3、副阀套；31、副阀套；4、阀口；41、泄压口； 5、连接杆；6、限位圈；7、密封槽；8、回流通道；9、检修盖板；91、调节块。
具体实施方式
[0022]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]下面将结合技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
4所示，一种压差式内泄调压溢流阀，包括主阀壳体1，主阀壳体1 为横向内部圆柱体中空的T形结构，主阀壳体1为整体装置主要功能结构；主阀壳体1的垂直部分的内部分别设置进液管11和出液管12，进液管11和出液管12与主阀壳体1的横向中空结构连通，进液管11用于与液压装置的压力腔体连通，液压油能够进入本装置；出液管12用于与外接
的收集装置连接，泄压的液压油将从出液管12流出完成收集，避免造成污染与浪费；主阀壳体1内部设置主阀套2和副阀套3，主阀套2和副阀套3结构相同且相对设置，主阀套2 和副阀套3为中空圆柱体结构，主阀套2和副阀套3的前部侧壁设置阀口4，主阀套2和副阀套3的后部侧壁设置泄压口41；主阀套2的内部设置主阀芯21，主阀芯21为紧贴主阀套2内部的圆柱体结构，主阀芯21后端设置泄压弹簧22；副阀套3内部设置副阀芯31，副阀芯31为紧贴副阀套3内部的圆柱体结构；主阀芯21和副阀芯31通过连接杆5连接，整体装置的内部主要功能结构为主阀套2、主阀套21、泄压弹簧22、副阀套3、副阀套31和连接杆5，进入装置的高压液压油将顶动主阀套21，排出的液压油将从出液管12排出。
[0025]副阀套3的内部的对应阀口4位置设置限位圈6，能够有效防止副阀套3过度运动，导致装置发生故障。
[0026]主阀芯21和副阀芯31上设置圆环形内陷结构的密封槽7，密封槽7内设置橡胶密封圈，能够保证装置内不会出现液压油从缝隙溢流，避免装置出现使用故障。
[0027]主阀壳体1的内部设置会流通道8，会流通道8分别与主阀套2和副阀套3 的泄压口41对应位置和出液管12连通，用于将装置的主阀套2和副阀套3内部空腔内的空气及渗出的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压差式内泄调压溢流阀，其特征在于：包括主阀壳体，所述的主阀壳体为横向内部圆柱体中空的T形结构，所述的主阀壳体的垂直部分的内部分别设置进液管和出液管，所述的进液管和出液管与主阀壳体的横向中空结构连通；所述的主阀壳体内部设置主阀套和副阀套，所述的主阀套和副阀套结构相同且相对设置，所述的主阀套和副阀套为中空圆柱体结构，所述的主阀套和副阀套的前部侧壁设置阀口，所述的主阀套和副阀套的后部侧壁设置泄压口；所述的主阀套的内部设置主阀芯，所述的主阀芯为紧贴主阀套内部的圆柱体结构，所述的主阀芯后端设置泄压弹簧；所述的副阀套内部设置副阀芯，所述的副阀芯为紧贴副阀套内部的圆柱体结构；所述的主阀芯和副阀芯通过连接杆连接。2.根据权利要求1所述的一种压差式内泄调压溢流阀，其特征在于：所述的副阀套的内部的对应阀口位置设置限位圈。3.根据权利要求1所述的一种压差式内泄调压溢流阀，其特征在于：所述的主阀芯和副阀芯上设置圆环形内陷结构的密封槽，所述的密封槽内设置橡胶密封圈。4.根据权利要求1所述的一种压差式内泄调压溢流阀，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔青松，刘伟，魏巍，王亚飞，焦文华，赵亮，杨凯，王杰，李闯，王轩，
申请(专利权)人：河南航天液压气动技术有限公司，
类型：新型
国别省市：