一种能够固定钢丝网片十字交叉部位的拉片组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够固定钢丝网片十字交叉部位的拉片组件，属于建筑保温技术领域，其包括拉片本体，拉片本体上设置第一定位件和第二定位件，第一定位件包括设置在保温板抵靠板一侧板面上的钢丝网片承托部，钢丝网片承托部的外端端面上开设横丝卡槽和竖丝卡槽，第一定位机构包括设置在拉片本体第一端的钢丝网片卡接部。本实用新型专利技术提供的拉片组件，通过在第一定位件上设置相互垂直的横丝卡槽和竖丝卡槽，使钢丝网片交叉部位的横丝和竖丝能够对应卡入横丝卡槽和竖丝卡槽内，并进一步通过拉片本体上的钢丝网片卡接部对钢丝网片的横丝或竖丝进行阻挡，防止钢丝网片的横丝或竖丝从卡槽内脱出，使钢丝网片和保温板通过拉片组件进行可靠连接。组件进行可靠连接。组件进行可靠连接。

【技术实现步骤摘要】
一种能够固定钢丝网片十字交叉部位的拉片组件


[0001]本技术涉及一种能够固定钢丝网片十字交叉部位的拉片组件，属于建筑保温


技术介绍

[0002]在外墙外保温现浇混凝土施工过程中，在内模板和外模板之间依次架设主体钢筋笼、保温板和钢丝网片后，再在保温板与内模板和外模板之间形成的腔体内浇注混凝土。待混凝土凝固后，钢丝网片复合保温板和混凝土成型为一体，具有固定牢固、使用寿命长、施工周期短等优点。
[0003]为了防止在浇注过程中保温板和钢丝网片因浇注压力而向内模板或外模板方向移动，需要通过连接件对保温板和钢丝网片之间进行连接定位。目前，为了提高现场施工效率，钢丝网片和保温板的复合连接已经开始推广在工厂预制完成，但市面上现在使用的用于定位钢丝网片与保温板的连接件施工繁琐，而且不能满足对钢丝网片和保温板的牢固定位，导致钢丝网片和保温板的复合结构在运输及吊装过程中就出现变形、移位和破损现象，当浇注混凝土时浇注冲击力会使钢丝网片和保温板发生偏移，影响墙体浇注质量，导致墙面出现鼓包等问题。
[0004]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路

[0005]本技术为了解决现有技术所存在的问题，提供了一种能够固定钢丝网片十字交叉部位的拉片组件，使钢丝网片交叉部位的横丝和竖丝能够对应卡入横丝卡槽和竖丝卡槽内，并进一步通过拉片本体上的钢丝网片卡接部对钢丝网片的横丝或竖丝进行阻挡。
[0006]本技术通过采取以下技术方案实现上述目的：
[0007]一种能够固定钢丝网片十字交叉部位的拉片组件，包括拉片本体，所述拉片本体在第一端和第二端之间沿直线延伸，所述拉片本体上间隔设置有第一定位件和第二定位件，所述第一定位件和第二定位件分别靠近拉片本体的第一端和第二端设置，所述第一定位件和第二定位件上均开设有供拉片本体穿过的拉片穿出通道；
[0008]所述第一定位件和第二定位件分别通过第一定位机构和第二定位机构与拉片本体可拆卸连接，所述第一定位机构和第二定位机构用于限止第一定位件和第二定位件之间的背向运动；
[0009]所述第一定位件包括设置在保温板抵靠板一侧板面上的钢丝网片承托部，所述钢丝网片承托部的外端端面上开设有横丝卡槽和竖丝卡槽，所述横丝卡槽的槽长方向和竖丝卡槽的槽长方向均与保温板抵靠板的板面平行，所述横丝卡槽的槽长方向和竖丝卡槽的槽长方向垂直；
[0010]所述第一定位机构包括设置在拉片本体第一端的钢丝网片卡接部。
[0011]可选的，所述钢丝网片卡接部为设置在拉片本体上的L形钩体、凸起部或凹槽，所
述L形钩体的钩底朝向拉片本体的第二端。
[0012]可选的，所述横丝卡槽的槽深和竖丝卡槽的槽深的差值为钢丝网片的丝径。
[0013]可选的，所述钢丝网片承托部为筒状结构。
[0014]可选的，所述横丝卡槽和竖丝卡槽的数量均为两个，两个横丝卡槽和两个竖丝卡槽均相对开设在筒状结构的筒壁上。
[0015]可选的，所述横丝卡槽和竖丝卡槽的槽底均连通有防脱槽，所述防脱槽的槽长方向与横丝卡槽、竖丝卡槽的槽长方向垂直。
[0016]可选的，所述钢丝网片承托部包括垂直设置的两个板状结构，两个板状结构的外端端面分别开设所述横丝卡槽和竖丝卡槽，所述横丝卡槽和竖丝卡槽垂直设置。
[0017]可选的，所述钢丝网片承托部的外端端面开设所述横丝卡槽，所述横丝卡槽的两个槽壁外端端面上相对开设所述竖丝卡槽。
[0018]可选的，所述横丝卡槽的槽壁和/或竖丝卡槽的槽壁上设置有卡凸。
[0019]可选的，所述第二定位机构包括：
[0020]沿拉片本体的延伸方向间隔开设在拉片本体上的若干个卡槽；
[0021]卡件，所述卡件包括两个平行的肢板和连接两个肢板的腹板，腹板骑设在卡槽的槽底，两个肢板分别夹设在拉片本体的两侧，所述卡件用于阻止第二定位件向拉片本体的第二端移动。
[0022]本申请的有益效果包括但不限于：
[0023]本技术提供的能够固定钢丝网片十字交叉部位的拉片组件，结构简单，使用方便，通过在第一定位件上设置相互垂直的横丝卡槽和竖丝卡槽，使钢丝网片交叉部位的横丝和竖丝能够对应卡入横丝卡槽和竖丝卡槽内，并进一步通过拉片本体上的钢丝网片卡接部对钢丝网片的横丝或竖丝进行阻挡，防止钢丝网片的横丝或竖丝从卡槽内脱出，使钢丝网片和保温板通过拉片组件进行可靠连接，提高了钢丝网片和保温板复合结构的稳定性。
附图说明
[0024]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0025]图1为实施例1中提供的其中一种能够固定钢丝网片十字交叉部位的拉片组件的第一角度的示意图；
[0026]图2为实施例1中提供的其中一种能够固定钢丝网片十字交叉部位的拉片组件的第二角度的示意图；
[0027]图3为图1中拉片本体的示意图；
[0028]图4为图1中第一定位件的示意图；
[0029]图5为卡件的示意图；
[0030]图6为实施例1中提供的另一种能够固定钢丝网片十字交叉部位的拉片组件的示意图；
[0031]图7为实施例2中提供的一种能够固定钢丝网片十字交叉部位的拉片组件的示意图；
[0032]图8为图7中第一定位件的示意图；
[0033]图9为图7中拉片本体的示意图；
[0034]图10为实施例2中提供的另一种拉片本体的示意图；
[0035]图11为实施例3提供的能够固定钢丝网片十字交叉部位的拉片组件的示意图；
[0036]图12为图11中第一定位件的示意图；
[0037]图13为实施例3中拉片本体的示意图；
[0038]图14为第二定位件的示意图；
[0039]图中，100、拉片本体；200、第一定位件；210、保温板抵靠板；220、钢丝网片承托部；221、横丝卡槽；222、竖丝卡槽；223、防脱槽；224、卡凸；300、第二定位件；400、拉片穿出通道；510、卡槽；520、卡件；521、肢板；522、腹板；600、浇注凹槽；710、L形钩体；720、凸起部；730、凹槽；800、气孔。
具体实施方式
[0040]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。
[0041]需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施。因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0042]如图1、图4、图6、图11中所示，本技术提供的能够固定钢丝网片十字交叉部位的拉片组件，包括拉片本体100，拉片本体100在第一端和第二端之间沿直线延伸，拉片本体100上间隔设置有第一定位件200和第二定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够固定钢丝网片十字交叉部位的拉片组件，包括拉片本体，所述拉片本体在第一端和第二端之间沿直线延伸，所述拉片本体上间隔设置有第一定位件和第二定位件，所述第一定位件和第二定位件分别靠近拉片本体的第一端和第二端设置，所述第一定位件和第二定位件上均开设有供拉片本体穿过的拉片穿出通道；所述第一定位件和第二定位件分别通过第一定位机构和第二定位机构与拉片本体可拆卸连接，所述第一定位机构和第二定位机构用于限止第一定位件和第二定位件之间的背向运动；其特征在于，所述第一定位件包括设置在保温板抵靠板一侧板面上的钢丝网片承托部，所述钢丝网片承托部的外端端面上开设有横丝卡槽和竖丝卡槽，所述横丝卡槽的槽长方向和竖丝卡槽的槽长方向均与保温板抵靠板的板面平行，所述横丝卡槽的槽长方向和竖丝卡槽的槽长方向垂直；所述第一定位机构包括设置在拉片本体第一端的钢丝网片卡接部。2.根据权利要求1所述的能够固定钢丝网片十字交叉部位的拉片组件，其特征在于，所述钢丝网片卡接部为设置在拉片本体上的L形钩体、凸起部或凹槽，所述L形钩体的钩底朝向拉片本体的第二端。3.根据权利要求1所述的能够固定钢丝网片十字交叉部位的拉片组件，其特征在于，所述横丝卡槽的槽深和竖丝卡槽的槽深的差值为钢丝网片的丝径。4.根据权利要求1所述的能够固定钢丝网片十字交叉部位的拉片组件，其特征在于，所述钢丝网片承托部为筒状结构。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王波，钟延荣，尹清源，陈孝军，胡茂六，
申请(专利权)人：山东赟卓建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：